“八方”入手 向一流升級(jí)

蘇州市紡織工程學(xué)會(huì)總工程師 繆定蜀/文

雖然當(dāng)前我國(guó)紡機(jī)業(yè)已經(jīng)取得了不錯(cuò)的成績(jī)，但平心而論，一臺(tái)設(shè)備擁有多少自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)？有多少裝備能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)、高效、低耗的目標(biāo)；有多少家企業(yè)真正用好、管好這些先進(jìn)設(shè)備？

紡織未來(lái)空間很大，不僅要滿足世界65億人口穿衣的需求，還有家用裝飾，產(chǎn)業(yè)用，甚至航天軍工等領(lǐng)域，是有廣大前景的行業(yè)。中國(guó)不僅是加工的“軀干”國(guó)家，更應(yīng)該是有智慧的“頭腦”國(guó)家。

說(shuō)實(shí)話，同歐洲老牌紡機(jī)產(chǎn)品相比，中國(guó)紡機(jī)裝備整體水平只能屬于中等偏上，在一些實(shí)用性強(qiáng)的單機(jī)，如并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)等，在價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)具有一定競(jìng)爭(zhēng)力，但在高速度、高效率、高品質(zhì)、高可靠性的紡織主機(jī)、輔機(jī)及部分紡織器材上還有不小差距，在用好、管好、維修好先進(jìn)設(shè)備管理上差距更大。

我國(guó)紡機(jī)業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)。筆者認(rèn)為現(xiàn)階段紡機(jī)及器材廠需要強(qiáng)化以下八方面的思路：

把關(guān)設(shè)計(jì)

按照國(guó)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，對(duì)引進(jìn)設(shè)備消化吸收，弄清細(xì)節(jié)部件原理功能，注重創(chuàng)新。

追趕理念

鑒于全球紡織品消費(fèi)正在向綠色、時(shí)尚、高品質(zhì)、多樣化的趨勢(shì)發(fā)展，企業(yè)也要跟上國(guó)際大工業(yè)潮流：組織精細(xì)化、設(shè)計(jì)模塊化、制造數(shù)控化、產(chǎn)品系列化、質(zhì)量ISO化、采購(gòu)國(guó)際化、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化、維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單化、操作傻瓜化。

目前，國(guó)際紡機(jī)產(chǎn)品制造呈現(xiàn)品牌化、標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化、信息化、物流化、網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程控制等趨勢(shì)。同時(shí)，競(jìng)爭(zhēng)局面也正逐漸發(fā)生變化：高質(zhì)量、高技術(shù)、高附加值的競(jìng)爭(zhēng)取代低價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)；品牌及多樣化競(jìng)爭(zhēng)取代同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)；低碳高效競(jìng)爭(zhēng)取代高能耗競(jìng)爭(zhēng)。西方國(guó)家已經(jīng)把四個(gè)“零”（即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零）作為設(shè)備制造最高目標(biāo)。

國(guó)內(nèi)企業(yè)需下大氣力解決目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備存在的穩(wěn)定性、故障率、可靠性三大方面與國(guó)外的差距。

重視裝配精度

實(shí)際使用中有兩種問(wèn)題：一是原設(shè)備本身器材配置不到位，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)低，僅按與客戶協(xié)議價(jià)格定，往往價(jià)格低，配置差，故障頻繁，效能大打折扣；二是使用一段時(shí)間后，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)沒(méi)有向客戶明確配件更換的標(biāo)準(zhǔn)，一旦客戶自行隨意更換器材，設(shè)備原有功能大打折扣。例如某紗廠細(xì)紗頭尾原采用不可見(jiàn)光電子器件，防止落紗后損壞錠子，紡機(jī)廠建議改用光電管后，因長(zhǎng)車(chē)距離過(guò)遠(yuǎn)，調(diào)節(jié)困難，造成機(jī)構(gòu)失靈，自動(dòng)落紗人字臂一下打斷數(shù)個(gè)。

解決配套技術(shù)滯后

雖然近幾年已有改觀，但仍存在以下三個(gè)滯后問(wèn)題：一是設(shè)備高產(chǎn)后器材的滯后較為突出。例如梳棉機(jī)高產(chǎn)后針布整體質(zhì)量或使用壽命跟不上紗廠需求（高品質(zhì)精梳類(lèi)產(chǎn)品難以突破50kg/h以上），細(xì)紗機(jī)緊密紡及高速鋼絲圈（錠速18000rpm以上）不少工廠仍然依賴(lài)進(jìn)口。二是高端器材維修方法跟不上要求。如高產(chǎn)針布的磨礪方法及磨礪工具滯后于紗廠需求，不少?gòu)S把高檔針布按普通針布磨礪造成的損失不勝枚舉。三是高速新設(shè)備加油不規(guī)范的滯后。有的紡機(jī)廠的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)沒(méi)有詳細(xì)指導(dǎo)使用廠對(duì)機(jī)上不同部位、不同功能的軸承按不同品牌油脂、加油周期、加油重量的明確規(guī)定。

杜絕簡(jiǎn)單化仿造

在全球化分工的環(huán)境下，自主創(chuàng)新是一個(gè)包括系統(tǒng)集成、加工設(shè)備和工藝、管理水平等方面的綜合問(wèn)題。我國(guó)紡機(jī)設(shè)備與國(guó)外的差距不僅是技術(shù)發(fā)明的差距，更是技術(shù)、人才、管理等全方位的滯后。沒(méi)有消化、吸收、投入、研究，何來(lái)自主創(chuàng)新？不少企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)不到1%，何以出成果？其實(shí)，新產(chǎn)品投產(chǎn)使用階段不少學(xué)費(fèi)是由使用廠買(mǎi)單。例如早期細(xì)紗長(zhǎng)車(chē)從傳統(tǒng)500錠加長(zhǎng)至數(shù)倍，沒(méi)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)工廠至少2年考驗(yàn)階段，不少部件在設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮相應(yīng)負(fù)荷加大，包括在材質(zhì)、熱處理及加工上系統(tǒng)兼顧等方面，甚至借用短車(chē)通用部件進(jìn)行替代，如羅拉托座、成型凸輪、鏈條等為的是倉(cāng)促推向市場(chǎng)，造成上述部件很快磨損，客戶抱怨不斷。

硬件、工藝雙管齊下

首先，要改變主機(jī)以硬件為主，忽視工藝軟件配套的兩張皮現(xiàn)象，使設(shè)備性能充分發(fā)揮最大效能。其次，裝配工作是否到位直接影響到產(chǎn)品的使用狀態(tài)，好的裝配質(zhì)量能彌補(bǔ)零件加工中的不足。完善細(xì)化裝配工藝、控制裝配質(zhì)量及提高裝配工人的素質(zhì)將是提高可靠性的有效措施。從某種程度講，紡機(jī)及紡器廠應(yīng)該有一流水平的紡織工藝師。

基礎(chǔ)理論做支撐

近十年棉紡新一代主機(jī)設(shè)備尤其是高產(chǎn)主機(jī)型號(hào)層出不窮，客戶期待高速優(yōu)質(zhì)、高效低耗的裝備來(lái)減緩成本居高的困境。但目前的紡機(jī)研發(fā)既存在與市場(chǎng)銜接的問(wèn)題，也存在基礎(chǔ)研究不深的問(wèn)題。

據(jù)了解，高產(chǎn)梳棉機(jī)在做轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)可以開(kāi)到60kg～70kg/h，生產(chǎn)高品質(zhì)精梳紗產(chǎn)量一般開(kāi)在40kg/h～45kg/h，與十年前做高品質(zhì)紗35kg/h沒(méi)有明顯提高。細(xì)紗長(zhǎng)車(chē)號(hào)稱(chēng)超過(guò)18000r/min以上，實(shí)際為16500r/min左右。

基礎(chǔ)研究不僅著重于整機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)及功能、效能方面，且應(yīng)該在原理上下功夫。就以梳棉機(jī)講，在高速狀態(tài)下各分梳器材之間的轉(zhuǎn)移關(guān)系是否發(fā)生變化，過(guò)度梳理對(duì)增加短絨與棉結(jié)的關(guān)系的限度，針布的平整度、光潔度、鋒利度、耐磨度和淬火均勻性能否滿足不同品質(zhì)的半制品質(zhì)量以及各類(lèi)部件高速條件的要求?，F(xiàn)實(shí)是一些知名企業(yè)做高檔紗仍然主張輕定量、慢車(chē)速，難道真的沒(méi)有辦法改變現(xiàn)狀？值得我們紡機(jī)廠去探索。

讓質(zhì)量立足品牌

我們擁有世界最多的工廠，但沒(méi)有幾家世界級(jí)規(guī)模的企業(yè)；能造出種類(lèi)齊全的產(chǎn)品，但技術(shù)先進(jìn)并自主開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品很少；有龐大的生產(chǎn)能力，但難以造出技術(shù)精湛的紡織染整成套生產(chǎn)設(shè)備。

我們的紡織機(jī)械產(chǎn)品售價(jià)為何只有國(guó)外1/2～1/3？從機(jī)械整體看，可能一部分部件做到了世界標(biāo)準(zhǔn)，但由于沒(méi)有規(guī)范技術(shù)文本，器材及元器部件規(guī)范不到位，整機(jī)效率及功能大打折扣。說(shuō)到底，只有做到可靠性好，故障率極低，才有可能出現(xiàn)享譽(yù)世界的名牌。