西門子：制造也能“so easy”

外企訪談

西門子：制造也能“so easy”

本刊記者 墨 影

前不久，記者曾有幸參觀了西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地(SEWC 以下簡稱“西門子成都工廠”），這座外觀并不顯眼的建筑，竟是別有洞天的“高科技世外桃源”。在這里，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造過程的高度數(shù)字化和互聯(lián)，其智能化水平之高，著實(shí)讓記者“不明覺厲”。

小王是西門子成都工廠PLC（可編程控制器）裝配工位上的一名普通員工。盡管從事這份工作時(shí)間還不長，但他并不覺得有什么壓力。小王的工作臺上有5個不同的零件盒，每個零件盒上都配有指示燈，當(dāng)自助引導(dǎo)小車送來一款待裝配的產(chǎn)品時(shí)，電腦顯示屏上會出現(xiàn)它的信息，相應(yīng)所需零件盒上的指示燈亮起，小王就知道該安裝什么零件了。確認(rèn)裝配好的產(chǎn)品后，只需一個按鈕，自動化的流水線收集好數(shù)據(jù)就會指揮小車走向下面的裝配、檢驗(yàn)、包裝等更多環(huán)節(jié)。

“炫酷”數(shù)字化

如果說數(shù)字化是智能化的前提，那何為數(shù)字化？即每一件新產(chǎn)品都擁有自己的數(shù)據(jù)信息，這些數(shù)據(jù)信息在研發(fā)、生產(chǎn)、物流的各個環(huán)節(jié)被不斷豐富，實(shí)時(shí)保存在一個數(shù)據(jù)平臺。生產(chǎn)工廠的運(yùn)行也是基于這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，從研發(fā)到生產(chǎn)再到物流的無縫信息互聯(lián)，讓數(shù)字化更加透明、可控。

上述提到的產(chǎn)品，一個完整的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)制造企業(yè)要通過幾十人甚至上百人的手去完成，而在西門子成都工廠的車間內(nèi)，卻看不見密集的流水線員工，大多數(shù)的工序都是自動完成的。據(jù)西門子（中國）有限公司數(shù)字化工廠集團(tuán)工廠自動化部紡機(jī)行業(yè)業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理孫廣武介紹說，西門子全集成自動化解決方案在很大程度上代替了人類的大腦、視覺和手臂，不僅使人的工作變輕松了，更能確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的可靠、靈活與高效。

要說西門子成都工廠給人留下的最直觀的深刻印象，除流水線員工少之外，應(yīng)該就是其精準(zhǔn)有序的數(shù)字化物流系統(tǒng)了。像小王這樣的裝配線員工，在需要物料時(shí)都不必轉(zhuǎn)身，只要點(diǎn)擊工作臺上的電腦顯示屏，三四分鐘后，所需物料就會準(zhǔn)確地從車間物料中間庫輸出。在傳統(tǒng)制造業(yè)中，員工看任務(wù)單、取料等環(huán)節(jié)都不再需要，在避免錯誤的同時(shí)，更提高了制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。

這樣的“自動交通”物料輸送環(huán)節(jié)背后的支撐則是ERP、西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT 以及西門子倉庫管理軟件。那軟件之外，又是怎樣的條件滿足了這樣的數(shù)字化物流呢？孫廣武介紹說，在物料中間庫之外，西門子還有布局緊密的高貨架立體倉庫來儲存更多物料，倉庫通過兩座升降梯與車間相連，有近三萬個物料存放盒，物料的存取也不再用傳統(tǒng)的叉車搬運(yùn)，而是通過“堆取料機(jī)”數(shù)字定位的模式抓取，不必考慮叉車通過的距離，倉庫設(shè)計(jì)也更加緊湊、合理。

西門子官網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，通過數(shù)字化的工廠規(guī)劃，可以減少至少30%的產(chǎn)品上市時(shí)間；通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，可以降低制造成本13%，而新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及運(yùn)營利潤等多個方面，數(shù)字化工廠的指標(biāo)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造業(yè)。

西門子成都工廠實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造過程的高度數(shù)字化。

“工業(yè)4.0”不再高大上

作為“工業(yè)4.0”的重要參與者和推動者，西門子認(rèn)為數(shù)字化工廠是未來制造業(yè)的大勢所趨，未來西門子的內(nèi)部構(gòu)架也將圍繞“數(shù)字化工廠”這一核心做進(jìn)一步調(diào)整。

“原來我們的角色定位可能只是一個供應(yīng)商，但是現(xiàn)在大環(huán)境變了，競爭環(huán)境也變了，那我們要把角色放在哪里？”孫廣武認(rèn)為，當(dāng)前低廉的勞動成本已經(jīng)不再是中國制造的優(yōu)勢，要在競爭中保持優(yōu)勢，就需要“斤斤計(jì)較”，最大化利用資源，將生產(chǎn)變得更加高效。為滿足市場多元化的需求，制造企業(yè)還需要快速實(shí)現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的靈活變動，將生產(chǎn)變得更加柔性。而“高效、柔性、快速”正是數(shù)字化為制造企業(yè)帶來的最大變化。孫廣武表示，其實(shí)，西門子成都工廠的出現(xiàn)對中國制造企業(yè)而言，并不僅僅是一個參考，西門子還可以利用其在數(shù)字化企業(yè)平臺方面的技術(shù)優(yōu)勢與經(jīng)驗(yàn)，幫助他們實(shí)現(xiàn)向智能化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，向“工業(yè)4.0”邁進(jìn)。

“坦誠來講，僅僅靠提供一兩個產(chǎn)品，對行業(yè)的提升幫助力度有限?！睂O廣武說，在“工業(yè)4.0”的概念中，硬件產(chǎn)品只能算是最底層的。西門子的自動化系統(tǒng)生產(chǎn)管理方案分為企業(yè)級、管理級、操作級、控制級、現(xiàn)場級等幾個層次?！耙晕覀兊纳眢w為例，硬件是我們的肢體，如何讓肢體完成的動作更好，關(guān)鍵還是看神經(jīng)的控制?！倍鏖T子的優(yōu)勢就在于越來越熟練地掌握了制造業(yè)的“神經(jīng)”，也就是自動化生產(chǎn)方案中企業(yè)級和管理級的內(nèi)容，往更高層次延伸。

自動化的生產(chǎn)模式，創(chuàng)建了智能化生產(chǎn)和產(chǎn)品生命周期管理，實(shí)現(xiàn)了虛擬世界與物理世界的完美結(jié)合。同時(shí)也更符合越發(fā)強(qiáng)烈的定制化生產(chǎn)需求。

“定制化未來的方向是什么呢？”

“說得具象一些，就像在京東買東西一樣，只需要勾選我需要的模塊就可以了?！睂O廣武相信，隨著數(shù)字化工廠的日趨成熟，“工業(yè)4.0”完全有可能成為我們的制造常態(tài)。當(dāng)然，他也考慮到了當(dāng)前的紡機(jī)行業(yè)同航空、汽車等行業(yè)相比，技術(shù)仍需積累，利潤也較為淡薄，踏入“工業(yè)4.0”需要從個別技術(shù)水平較高的機(jī)型入手嘗試。

孫廣武表示，可能現(xiàn)在看來，“工業(yè)4.0”的概念與中國當(dāng)期的制造水平仍有鴻溝，但是隨著智能化生產(chǎn)的訴求越發(fā)強(qiáng)烈，技術(shù)的每一點(diǎn)進(jìn)步都是在朝著“工業(yè)4.0”靠近。經(jīng)緯紡機(jī)的e系統(tǒng)就是一個很好的案例。

在西門子，每個人都知道一句話“不能被短期利益所出賣”。西門子的眼光看的很遠(yuǎn)，不管是在戰(zhàn)略上還是在產(chǎn)品上，一直都在不停創(chuàng)新。

作為西門子的一分子，孫廣武也把更多精力投在了紡織行業(yè)的“智造”上，在他腦袋里正有一個設(shè)想，就是如何把國外的研究所與企業(yè)合作的模式，結(jié)合中國國情嫁接過來，為國內(nèi)的紡織行業(yè)企業(yè)和國外有實(shí)力的研究所搭建一個平臺，更好地幫助行業(yè)智能化升級。他還嘗試尋求同下游紡織企業(yè)的深度合作，為客戶提供更好的服務(wù)。

“我個人認(rèn)為，這個行業(yè)的發(fā)展是有周期性的，有波峰有波谷，但這個行業(yè)一定不會垮掉，所以在周期性的變化中，我們要有更多的信心堅(jiān)守陣地，苦練內(nèi)功?！?孫廣武表示。