新型紡紗的發(fā)展和展望

劉榮清

（《棉紡手冊》編寫組，上海 200092）

1 紡紗機發(fā)展歷程及創(chuàng)新的必然性

1.1 紡紗機發(fā)展歷程

從17世紀產(chǎn)業(yè)革命以來，特別在1760年～1830年，先后發(fā)明了走錠紡紗機、翼錠紡紗機、帽錠紡紗機、離心式紡紗機、環(huán)錠細紗機等。其中，走錠紡紗機是不連續(xù)運行的，它將加捻和卷繞分開，間歇進行，產(chǎn)量及效率低，唯條干均勻。20世紀70年代，上海第五毛紡織廠等因出口需要，引進國外設(shè)備，生產(chǎn)細特精梳毛紗，現(xiàn)國內(nèi)外應(yīng)用不多。翼錠、帽錠、離心式紡紗機已很少應(yīng)用，據(jù)說還有麻紡、粗毛紡在用，僅屬個例。

當今，傳統(tǒng)紡紗使用環(huán)錠細紗機，占市場多數(shù)份額，但新型紡紗機市場占有率在不斷上升。

1.2 紡紗機發(fā)展原因

環(huán)錠紡紗靈活性好，應(yīng)用廣，細紗質(zhì)量高而穩(wěn)定，能滿足各種后加工產(chǎn)品的需要。近年來，通過局部的創(chuàng)新和改進，產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高，產(chǎn)品用途擴大，如：

a） 采用集聚紡紗裝置，能減少成紗毛羽，提高強力等；

b） 賽絡(luò)紡和賽絡(luò)菲爾紡，能使成紗具有股線結(jié)構(gòu)，毛羽少，手感柔軟，抗起球效果好；

c） 紡包芯紗，可開發(fā)氨綸彈力紗或多種纖維復(fù)合的包芯紗，加工高附加值產(chǎn)品和縫紉線等；

d） 嵌入式紡紗，可用二根長絲、二股短纖粗紗用嵌入的喂入模式，紡成多股復(fù)合紗，解決難紡纖維的紡紗，如用水溶性長絲則可在加工水洗后紡成特細無捻紗等高端產(chǎn)品；

e） 紡花式紗線，利用細紗機羅拉、錠子單獨電機傳動、變速，可紡各種竹節(jié)紗、異捻紗、異號數(shù)紗、超喂花式紗等；

f） 香港理工大學首創(chuàng)在細紗機前羅拉導(dǎo)紗鉤處，加裝高速假捻器，增加紡紗段捻度，可紡成低捻紗，滿足柔軟類織物的特殊要求；

g） 由澳大利亞首創(chuàng)的索羅紡紗（solospun），又稱纜繩紡技術(shù)，是在前羅拉上方加裝特殊梳片的溝槽羅拉，將輸出須條分劈成2～3股，形成2～3個加捻三角區(qū)，再一起加捻成股線狀細紗，在毛紡中粗特紗應(yīng)用較好。

1.3 環(huán)錠紗缺陷及新型紡紗要求

環(huán)錠紗的缺陷：一是受到鋼絲圈速度再提高的制約，45m／s的線速似乎已成瓶頸，難以突破；二是目前環(huán)錠紡難以實現(xiàn)全機自動化，自動接頭的動作復(fù)雜，存在較大困難。

由此可見，研發(fā)新型紡紗有其迫切性和前瞻性，是發(fā)展的需要，是技術(shù)進步的必然產(chǎn)物。

新型紡紗針對環(huán)錠紡存在的問題和缺陷，應(yīng)滿足如下要求：

a） 進一步提高紡紗產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率，降低成本；

b） 實現(xiàn)全機自動化；

c） 減少前后紡紗工序；

d） 降低單位產(chǎn)量的能耗和占地面積。

紡紗機的創(chuàng)新發(fā)展必須充分利用前沿新技術(shù)、新工藝、新材料。

2 新型紡紗評述

2.1 轉(zhuǎn)杯紡紗

轉(zhuǎn)杯紡紗是最早取得成效、目前最成熟的新型紡紗技術(shù)，早在1937年已有專利。20世紀60年代，捷克首先開發(fā)BD200型轉(zhuǎn)杯紡紗機用于工業(yè)化生產(chǎn)，國內(nèi)外已有多家紡機企業(yè)制造轉(zhuǎn)杯紡紗機。轉(zhuǎn)杯速度從最初30kr／min提至目前170kr／min，最高達200kr／min，單產(chǎn)已達環(huán)錠紡的5倍～10倍；全球安裝數(shù)量超過800萬頭，總產(chǎn)量約占短纖紗總量的20%。近年來，自動化新型轉(zhuǎn)杯紡紗機已占市場總額的35%，轉(zhuǎn)杯紡工藝可加工60mm以下的各種纖維，紡紗范圍不斷擴大，能紡制16tex～100tex的機織、針織用細紗。

2.1.1 紡紗機理

轉(zhuǎn)杯紡屬自由端紡紗，熟條經(jīng)分梳輥分梳成單纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流輸送至高速回轉(zhuǎn)的紡杯形成環(huán)形凝聚條——尾紗纖維環(huán)，與吸入拋向凝聚槽的接頭紗自由端搭接加捻成紗。紡紗機給棉型式、速度，分梳輥轉(zhuǎn)速、齒型、角度，轉(zhuǎn)杯直徑、轉(zhuǎn)速、真空度、排雜吸風系統(tǒng)，凝聚槽形態(tài)，假捻盤、阻捻器材料、形狀都對紡紗質(zhì)量影響較大。

2.1.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點

轉(zhuǎn)杯紗由于未經(jīng)羅拉牽伸，纖維伸直平行度差，比環(huán)錠紡低約20%，使纖維呈彎鉤、折疊狀態(tài)較多；因無羅拉牽伸波和機械波，成紗條干均勻，直徑比環(huán)錠紗粗10%～15%，毛羽比環(huán)錠紗少50%，主要問題是纖維強力利用率不足，強力較低。

轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗質(zhì)量指標定性對比見表1。

表1 轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗質(zhì)量指標對比

2.1.3 技術(shù)、經(jīng)濟效益綜合評估

轉(zhuǎn)杯紡應(yīng)用領(lǐng)域雖不及環(huán)錠紡廣，但對纖維原料要求不高，對纖維長度及整齊度要求較低，紡紗速度顯著高于環(huán)錠紡，能省去粗紗和絡(luò)筒工序，可實現(xiàn)自動接頭、自動落紗、筒子自動運輸、單錠驅(qū)動、質(zhì)量在線檢測和監(jiān)控、直接上蠟等，紡紗成本已顯著低于環(huán)錠紡。

2.2 摩擦紡紗

摩擦紡紗也屬較早開發(fā)的自由端紡紗技術(shù)，又稱“搓捻紡”，其成紗加捻與古老的搓繩工藝相似，主要用于利用較低檔的原料紡制粗特紗，開發(fā)毯類、家飾類產(chǎn)品，使用面較窄，設(shè)備較簡單，無高速部件，紡紗速度可達250m／min。

2.2.1 紡紗機理

纖維經(jīng)充分開松、梳理成單纖維狀態(tài)，通過兩個內(nèi)部呈負壓的帶孔塵籠產(chǎn)生的吸附力，使纖維與兩塵籠組成的楔形區(qū)中的紗尾端搓捻成紗；其捻度大小取決于塵籠轉(zhuǎn)速、喂入速度以及纖維與塵籠的摩擦狀態(tài)。

2.2.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品評價

摩擦紡屬低張力紡紗，造成內(nèi)外纖維轉(zhuǎn)移不足，成紗螺旋線狀纖維僅占3%～4%，而環(huán)錠紡要占

80%以上，產(chǎn)品纖維伸長平行度差，強力低，只能紡制100tex以上粗特紗，用作廢紡、下腳類纖維的利用或較低端產(chǎn)品的生產(chǎn)，如墻布、襯布等，但經(jīng)濟效益不錯。

2.3 渦流紡紗

渦流紡紗屬自由端紡紗，最早由波蘭 WIFAMA－PLOMATEX公司開發(fā)。1975年，上海、天津、四川也曾研發(fā)制造 WF－2、TW－4、TW－5等機型，但未形成大規(guī)模生產(chǎn)。該型紡紗機無高速回轉(zhuǎn)部件，產(chǎn)品范圍較窄。

2.3.1 紡紗機理

纖維條由刺輥分梳成單纖維，利用高速回轉(zhuǎn)的旋渦氣流，在渦流管內(nèi)使纖維重新凝聚并被種子纖維自由端隨回轉(zhuǎn)氣流搭接加捻成紗。用固定的渦流管取代了傳統(tǒng)紡紗高速回轉(zhuǎn)的加捻器。

2.3.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點

渦流紡單靠氣流控制纖維，纖維伸直平行度差，大部分呈彎鉤或曲折狀態(tài)，螺旋狀纖維占10%～15%，成紗結(jié)構(gòu)與鉛筆卷筆套削的木片相似，強力差、伸長率大、條干差、短粗節(jié)多，產(chǎn)品蓬松，吸色性好，適紡70mm以下的化纖和混紡紗，紡紗號數(shù)為20tex～250tex。

2.3.3 技術(shù)、經(jīng)濟效益綜合評估

渦流紡紡紗速度為150m／min～300m／min，適合紡制粗號起絨用緯紗，織成腈綸毛毯等。紡紗耗電低于環(huán)錠紡，但噪聲大，應(yīng)用面小，已趨淘汰。

2.4 噴氣紡紗

噴氣紡紗發(fā)展歷史不長，最早用于長絲變形紗加工。1981年日本村田公司首先展示No.801噴氣紡紗機（MJS）并占領(lǐng)市場。2000年推廣較多，達到2.2萬頭，美國占2／3。MJS是非自由端紡紗，它利用牽伸后的須條假捻→退捻→表層纖維端包纏紗芯的新型模式紡紗，使產(chǎn)品具有特殊風格，紡紗速度達到300m／min～350m／min。產(chǎn)量約是環(huán)錠紡的15倍。20世紀90年代，我國上棉六廠、十二廠等都曾研究過，但未達到日本水平，隨后曾大量引進，約有1.4萬頭，但因產(chǎn)品限制，開臺不足。

2.4.1 紡紗機理

當前比較成熟應(yīng)用的是雙噴嘴噴氣紡紗機，其第一噴嘴將喂入須條表層的纖維端充分吹散，形成自由的邊緣纖維，對須條的紗芯纖維起假捻作用；第二噴嘴回轉(zhuǎn)方向與第一噴嘴相反，氣壓大于第一噴嘴，其氣流旋轉(zhuǎn)使紗芯退捻，而邊緣由于纖維端包纏紗芯，加捻成紗，形成軸向局部纖維的包纏紗。其牽伸裝置有關(guān)工藝參數(shù)與環(huán)錠紡相似，對成紗質(zhì)量有所影響。另外，噴嘴的有關(guān)參數(shù)、吸口與前鉗口距離、安裝夾角、噴射角、氣壓大小、噴嘴間距等均對紡紗生產(chǎn)和質(zhì)量有較大的關(guān)系。

2.4.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點

噴氣紡成紗與環(huán)錠紗差別較大，其紗體基本無捻，纖維平行；外包纖維呈螺旋狀包纏，有單根包纏、多根纖維包纏等多種；而紗芯堅實，手感粗硬；直徑比環(huán)錠紡粗4%～5%，密度稍?。幻鹩蟹较蛐?，3 mm以上毛羽比環(huán)錠紗約少80%，而短毛羽反而增加；強力比環(huán)錠紗稍低，條干好，耐磨性高，因此，不適合紡制純棉內(nèi)衣等針織類產(chǎn)品，適紡棉型化纖純紡或混紡產(chǎn)品，用作外衣、床單、襯衣類產(chǎn)品。

2.4.3 技術(shù)、經(jīng)濟效益綜合評估

噴氣紡紡紗速度為250m／min～350m／min，實際工藝速度低，產(chǎn)量比環(huán)錠紡高8倍～10倍，占地面積約少25%，勞動力成本可減少55%，能耗約高40%，紡紗總成本約高7.4%。因產(chǎn)品應(yīng)用有局限性，不適合紡棉，自從噴氣渦流紡紗開發(fā)成功后，市場份額呈降低趨勢。

2.5 噴氣渦流紡紗

噴氣渦流紡紗（MVS）是日本村田公司在噴氣紡的基礎(chǔ)上成功開發(fā)的新型紡紗機，將MJS的雙噴嘴改成單噴嘴的自由端噴氣紡，使成紗結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相似，擴大了紡紗的使用領(lǐng)域和多種纖維可紡的范圍，的確是新型紡紗的一次重大飛躍。紡紗速度可達到350m／min～450m／min。目前，主要有村田VORTEXⅢ870型和Rieter J10型兩種型號紡紗機占領(lǐng)市場。我國江陰華方新技術(shù)科研公司也推出HFW20型噴氣渦流紡紗機，并采用全自動、無結(jié)頭紗的控制系統(tǒng)和紗線產(chǎn)質(zhì)量可控可視系統(tǒng)，希望在紡紗速度、噪聲控制等方面，趕上國外先進水平。

2.5.1 紡紗機理

噴氣渦流紡的噴嘴結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，它是紡紗器的核心，要解決兩個難題：一是分離的自由端纖維，二是防止假捻的形成。噴嘴高達0.6MPa的壓縮空氣由四個小孔進入紡紗室，產(chǎn)生非常強的渦流，轉(zhuǎn)速高達1 000kr／min。由此：一是形成負壓產(chǎn)生通過纖維喂入管道的氣流；二是使纖維形成自由端圍繞空錠子頂部旋轉(zhuǎn)。通過空氣渦流的作用，使纖維末端繞錠子頂部旋轉(zhuǎn)并回繞在無捻紗芯的周圍，成為有捻的表面纖維或包纏纖維。纖維轉(zhuǎn)速也高達300 kr／min，比渦流紡轉(zhuǎn)速低。為了防止假捻產(chǎn)生，噴氣渦流紡空心錠中間設(shè)引導(dǎo)針棒，阻止捻回的傳遞。

2.5.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點

噴氣渦流紡成紗結(jié)構(gòu)與噴氣紡不同，紗芯平行纖維占40%，主體有捻纖維占60%，與環(huán)錠紡接近，并呈螺旋線結(jié)構(gòu)，表面包纏纖維達15%～30%，介于環(huán)錠紗和轉(zhuǎn)杯紗之間，故質(zhì)量指標也與環(huán)錠紗相似。除條干、強力略低外，毛羽有顯著減少，成紗外觀光潔、蓬松、柔軟，吸濕性、耐磨性、抗起球性能好，紗疵也少，能與環(huán)錠紗媲美，唯噴氣渦流紡短纖維吹耗稍多，原材料成本增加。

2.5.3 技術(shù)、經(jīng)濟效益綜合評估

據(jù)村田公司介紹，與環(huán)錠紡比較，噴氣渦流紡占地面積減少30%，用工減少50%，生產(chǎn)效率可達96%以上，耗電減少30%，總成本約為環(huán)錠紡的80%～90%；但制成率略低于環(huán)錠紡。產(chǎn)品適應(yīng)中細號紗，成紗強力低于環(huán)錠紗10%～20%；適應(yīng)紡制化纖及化纖混紡紗，特別適應(yīng)紡制粘纖紗，要求原料偏細柔軟、整齊度好，較適用于針織用紗。

目前，我國已擁有噴氣渦流紡8 000余臺，其一次性投入費用較大，噴嘴結(jié)構(gòu)精密，日常維護費用有所增加。

2.6 靜電紡紗

在20世紀70年代，靜電紡紗曾風行一時，蘇聯(lián)、美國也曾研究，國內(nèi)上海九棉丁力先生首創(chuàng)開發(fā)，后由上海紡織局組織學校、研究所、工廠共同攻關(guān)制成JD5－79型靜電紡紗機中試車間，運轉(zhuǎn)數(shù)年，終因關(guān)鍵技術(shù)未能解決，產(chǎn)品質(zhì)量未能過關(guān)而下馬。

2.6.1 紡紗機理

靜電紡紗機的前羅拉接地，其加捻裝置施加30 kV～35kV的高壓靜電以形成靜電場，當纖維進入靜電場后，一端帶正電，一端帶負電，形成強烈的吸引伸直作用，纖維離開前羅拉后加速，并受吸引到紗尾上紗條的旋轉(zhuǎn)力，不斷將纖維包纏到尾紗中卷繞成紗。

2.6.2 成紗結(jié)構(gòu)和存在問題

靜電紡屬自由端紡紗，兩電極相互干擾，使纖維分布混亂，伸直平行度差，長短纖維運動無法控制，條干差、強力低、紗疵多，還必須在高濕狀態(tài)下紡紗。紡紗速度約為40m／min，且有臭氧產(chǎn)生。

2.7 包纏紡紗

包纏紡紗是指將無捻的須條（棉條或粗紗）通過空心錠技術(shù)用一根長絲或細紗包纏成紗的工藝方法。因紗芯無捻度，纖維平行，又稱作“平行紡”。代表性紡紗機如德國制造的Sussen parafil 1000型和2000型平行紡紗機，前者用于棉型短纖維紡紗，后者適用于中長纖維紡紗；我國也有引進并研發(fā)類似設(shè)備，紡紗速度約達到150m／min。

在不同紡紗張力下，包纏紗成紗結(jié)構(gòu)如圖1所示。成紗強力一般很好，毛羽少、蓬松柔軟，不易起毛、起球，直徑比環(huán)錠紗粗，布面平整豐滿，適合紡制中粗號化纖，粗紡毛紗，起絨用紗等。如長絲選用水溶性維綸作包纏紗，織造后水溶長絲可制成十分柔軟的無捻高端毛巾。如在喂入部分，利用多根紗條超喂喂入，可以紡成花式紗。

圖1 不同張力下的包纏紗形態(tài)

2.8 自捻紡

在20世紀70年代，自捻紡在我國曾盛極一時，定型機如CZ－1、CZM－1用于長絲束牽切紡；如維綸長絲、粗毛紡成紗等。其多數(shù)產(chǎn)品需將兩根單紗異相并成雙股，以減少自捻紡存在的無捻區(qū)。由于無捻區(qū)不能完全消除，其應(yīng)用價值受到影響，國內(nèi)外現(xiàn)在應(yīng)用不多。

2.8.1 成紗機理和結(jié)構(gòu)

最簡單的自捻紡紗機是將兩束纖維條經(jīng)牽伸進入一個既往復(fù)又回轉(zhuǎn)前進的搓輥；由于搓輥往復(fù)方向的轉(zhuǎn)換，中間必然停止，能實現(xiàn)輸出纖維條交替施加Z捻和S捻，而中間是一段無捻的紗體，然后立即將兩根紗條匯集形成同相自捻紗。如后加工用一根條子紡成自捻紗與另一個相位不同的自捻紗合并，則可錯開無捻區(qū)，形成異相自捻紗，如圖2所示，異相自捻紗可提高自捻紡紗強力，減少弱捻區(qū)，提高自捻紡的使用價值。

圖2 自捻紗的相位結(jié)構(gòu)

2.8.2 產(chǎn)品開發(fā)和價值評估

自捻紡主要用于長毛絨、粗梳毛紡、化纖長絲牽切紡等，其紡紗成本低，但因弱捻區(qū)的不可避免，只能生產(chǎn)較低端的產(chǎn)品，目前國內(nèi)外還有應(yīng)用。近見報道英國Macart公司用S300型自捻紡紗機將粗紗、細紗、膨化及絡(luò)筒串在一起，生產(chǎn)24tex×2～60 tex×2高膨腈綸紗。將15臺自捻紡紗機連接至一臺60錠自動絡(luò)筒機，輸出速度200m／min～240 m／min。老機新開頗有新意。

2.9 粘合紡

纖維加工成紗的方法，除了用加捻成紗外，也有用纖維粘合的方法。荷蘭、瑞士、加拿大等國都有這方面的報道，我國也有有關(guān)試制信息。粘合紡紗可以簡化紡紗工藝，提高生產(chǎn)速度，消除加捻紡紗的問題和缺陷。

2.9.1 成紗機理

粘合紡是將幾乎平行的纖維條，通過粘合物粘合纖維以增加強力。常用的粘合物有：粘合纖維、粘合劑、高分子聚合物等。

圖3為荷蘭Twilo的成紗工藝。熟條經(jīng)四羅拉牽伸裝置，第一牽伸區(qū)將5%～11%的粘合纖維與棉條、合成纖維或粘膠纖維混合；粘合纖維可采用水溶性維綸（PVA），它會在70℃的水中溶合變粘，第一牽伸區(qū)經(jīng)5倍～10倍牽伸，然后進入具有假捻裝置的潤濕區(qū)，在此通過噴水給須條假捻。由此進入第二牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)可達40，再經(jīng)第二假捻裝置將紗線加熱到約70℃，最后經(jīng)140℃干燥輥干燥成粘合線。

圖3 Twilo紡紗原理

2.9.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品評估

纖維粘合會使成紗變硬、堅挺、伸長率降低，從而影響織造、縫紉等后加工，并產(chǎn)生變形，影響織物的覆蓋性。粘合物紡紗較簡便，紡紗速度可達500 m／min，但只能紡制中粗號紗。成紗能耗、水耗較高，適用于加工襯布、涂層材料、耐水織物等，建議開發(fā)柔軟性高效粘合劑。

3 環(huán)錠紡紗與主要新型紡紗的比較

3.1 細紗截面中纖維根數(shù)

細紗截面中纖維根數(shù)見表2。

表2 細紗截面中纖維根數(shù)

由表2可知，新型紡紗一般因紗截面內(nèi)纖維根數(shù)多，不宜紡制10tex以下的特細紗。

3.2 環(huán)錠紡與主要新型紡成紗性能比較

環(huán)錠紡與主要新型紡成紗性能比較見表3。

3.3 不同原料、幾種主要紗線的相對強力值

不同原料、幾種主要紗線的相對強力值見圖4。

表3 環(huán)錠紡與主要新型紡成紗性能比較

圖4 幾種主要紗線的相對強力值

3.4 主要紡紗系統(tǒng)的加捻能力比較

主要紡紗系統(tǒng)的加捻能力比較見表4。

表4 主要紡紗系統(tǒng)的加捻能力

3.5 環(huán)錠紡與主要新型紡的紡紗范圍

環(huán)錠紡與主要新型紡的紡紗范圍見圖5。

圖5 環(huán)錠紡與主要新型紡的紡紗范圍

3.6 不同紡紗系統(tǒng)的生產(chǎn)率

不同紡紗系統(tǒng)的生產(chǎn)率見圖6。

3.7 環(huán)錠紡與新型紡紡紗速度比較

環(huán)錠紡與新型紡紡紗速度比較見表5。

圖6 不同紡紗系統(tǒng)的生產(chǎn)率

表5 環(huán)錠紡與新型紡紡紗速度比較

4 結(jié)語

新型紡紗普遍能提高紡紗速度和產(chǎn)量，減少用工，節(jié)省能耗。轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、噴氣渦流紡等均可用熟條直接紡成筒紗，省去粗紗和絡(luò)筒工序，并實現(xiàn)自動接頭、在線質(zhì)量監(jiān)控、自動落筒等。當前短纖維紡紗的主角是環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡，亮點是噴氣渦流紡，新型紡紗機的市場占有率將逐步上升，但紡制特細特紗仍以環(huán)錠紡為主。企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品發(fā)展需要以及產(chǎn)品定位優(yōu)選合適的新型紡紗。我國新型紡紗的研發(fā)落后于國外，差距較大，日本、瑞士、德國等仍處于壟斷地位。我們必須在深刻理解紡紗機理的基礎(chǔ)上，采用前沿技術(shù)在制造材料、精度方法（如采用3D打印機制造精密機件）等方面跨出一大步，趕上并超過世界先進技術(shù)水平，創(chuàng)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，才能實現(xiàn)紡織強國夢。

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