長風論壇 3D打印與先進制造

楊啟森

2015年 11月 10日，主題為“3D打印與先進制造”的“長風論壇”在江蘇無錫舉行。本次論壇由工業(yè)和信息化部人才交流中心和無錫市人民政府新區(qū)管理委員會聯(lián)合主辦，

“長風論壇”是“新型工業(yè)化能力建設(shè)‘長風計劃”的重要組成部分。論壇依托工信部人才交流中心的專家和企業(yè)資源優(yōu)勢，圍繞我國國民經(jīng)濟社會發(fā)展規(guī)劃和工業(yè)經(jīng)濟運行中的熱點問題，結(jié)合地方經(jīng)濟社會發(fā)展實際需要，邀請工業(yè)和信息化領(lǐng)域的政策制定者、專家學(xué)者和企業(yè)家等擔任論壇嘉賓，助推地方經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級。在積極推進 3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大背景下，無錫市堅持“產(chǎn)業(yè)強市”的發(fā)展理念，堅定走產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路，并繼續(xù)支持新區(qū)實施 3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，建設(shè) 3D打印技術(shù)高地。

工信部人才交流中心黨委書記、主任王希征，無錫市政府副市長曹佳中出席論壇并致辭。出席本次論壇的領(lǐng)導(dǎo)還有無錫市政府副秘書長周浩明，無錫市新區(qū)管委會主任魏多，無錫市經(jīng)信委副主任陳曉華，工信部人才交流中心長風計劃辦公室主任林恩雪，以及無錫市相關(guān)部門負責人。論壇由無錫新區(qū)管委會副主任朱曉紅主持。

論壇邀請到 3D打印與先進制造相關(guān)領(lǐng)域多位國內(nèi)外知名專家和企業(yè)家，分別就“中國制造 2025”政策解讀、3D打印現(xiàn)狀及前景、3D打印與工業(yè) 4.0、3D打印人才需求和培養(yǎng)、3D打印在航天航空工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用、3D打印在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用等話題發(fā)表主題演講。論壇期間，工信部人才交流中心與無錫管委會、西銳三維打印科技有限公司共同簽署了《“新型工業(yè)化能力建設(shè)‘長風計劃”3D打印創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》，舉行了長三角 3D打印創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心揭牌儀式。

來自企業(yè)和院校的 200余代表參加了此次活動。

曹佳中（無錫市人民政府副市長）

發(fā)展3D 打印技術(shù)，是提升產(chǎn)品開發(fā)水平、提高工業(yè)設(shè)計制造能力的有效途徑。無錫作為近代工業(yè)商業(yè)的發(fā)祥地，制造業(yè)、物聯(lián)網(wǎng)等產(chǎn)業(yè)正處于由大到強戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期。我們將面向重點產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育發(fā)展的需求，進一步加大共性關(guān)鍵技術(shù)的深度研發(fā)，搭建公共服務(wù)平臺，積極推動3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)有效結(jié)合，促進3D 打印技術(shù)在工業(yè)、建筑業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和文化創(chuàng)意等各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

王希征（工業(yè)和信息化部人才交流中心黨委書記、主任 ）

《中國制造2025》規(guī)劃中，共有5 處出現(xiàn)了3D 打印，并且在“戰(zhàn)略任務(wù)和重點”部分明確提出了“圍繞增材制造等領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展的重大共性需求”。此次揭牌的“長三角3D 打印創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心”預(yù)示無錫市將成為工信部人才交流中心“新型工業(yè)化能力建設(shè)‘長風計劃”重要示范區(qū)之一，通過搭建平臺、資金保障等有力措施，著力培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高層次的企業(yè)經(jīng)營管理人才。從“長風”計劃到“長風論壇”，勢必啟發(fā)新的思路，為無錫市經(jīng)濟發(fā)展提供堅實保障。

中國制造2025政策解讀

王建偉（工業(yè)和信息化部信息化和軟件服務(wù)業(yè)司處長）

中國制造 2025以增強創(chuàng)新、改革為動力，將兩化融合貫穿制造強國建設(shè)全過程，在政策保障、人才保障、開放保障和組織保障下，通過完成國家制造業(yè)創(chuàng)新中心、智能制造、工業(yè)強基、綠色制造和高端裝備創(chuàng)新工程五大工程，實現(xiàn)從大到強的歷史性轉(zhuǎn)變。以中國制造 2025指引兩化融合發(fā)展需要推進智能制造生產(chǎn)模式，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推廣兩化融合管理體系，培育發(fā)展新業(yè)態(tài)和新模式。

3D打印現(xiàn)狀及前景

鄭正元（臺灣科技大學(xué)機械系教授兼工學(xué)院院長）

傳統(tǒng)制造是從大型材料通過切割等方式，減去多余部分而得到產(chǎn)品，而 3D打印則是把一個實體經(jīng)由切層的動作變成數(shù)字化模型，進而運用各種材料，逐層打印疊加的方式來構(gòu)造產(chǎn)品。實體數(shù)字化以后就成為制作者的“著作”，可以在需要“出版”的場合通過3D打印機打印出來，解決零件替換成本的問題。越來越多的企業(yè)采用 3D技術(shù)進行新概念的設(shè)計和測試，加快產(chǎn)品的研發(fā)與上市。未來，3D打印會在教育市場和醫(yī)療市場有較大的發(fā)展空間。

3D打印在高分子材料中的應(yīng)用

魯希華（東華大學(xué)教授、上海“千人計劃”特聘專家）

材料是 3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是當前制約 3D打印發(fā)展的瓶頸。3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，此外彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在 3D打印領(lǐng)域里得到了應(yīng)用。隨著材料的不斷豐富，3D打印所涉及到的領(lǐng)域也越來越寬廣，家用產(chǎn)品、工業(yè)產(chǎn)品甚至是醫(yī)療領(lǐng)域中我們都能看到 3D打印技術(shù)的應(yīng)用。3D打印技術(shù)與材料更好的結(jié)合會帶來更加具有針對性及個性化的產(chǎn)品，也會為產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來更大的機遇。

3D打印——工業(yè)4.0與教育

余金湖（國家特聘“千人計劃專家”，中國3D打印產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長，西銳集團董事長）

3D打印的發(fā)展離不開人才，國內(nèi)對 3D應(yīng)用人才的培養(yǎng)還處在在萌芽狀態(tài)，應(yīng)用層面專業(yè)技術(shù)人才嚴重缺乏。西銳 3D打印帶來了一套人才培養(yǎng)解決方案，針對中小學(xué) 3D打印以創(chuàng)新思維、興趣為主，職業(yè)院校以應(yīng)用設(shè)計、機器操作與維修為主，高校、研究所以新材料、新原理、基礎(chǔ)研究研究為主，產(chǎn)學(xué)研合作，政府、學(xué)校和企業(yè)共同舉辦創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)實訓(xùn)中心。培養(yǎng) 3D打印人才各行業(yè)都有職責，特別應(yīng)重視通過創(chuàng)新性應(yīng)用型人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)先進制造技術(shù)的快捷突破。

3D打印在航天航空工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

王聯(lián)鳳（上海航天設(shè)備制造總廠增材制造中心主任）

由于航空航天領(lǐng)域的特殊性，在材料以及零件的性能方面都有著極高的要求，而傳統(tǒng)的加工方式不僅加工周期長，而且加工精度也無法保證。相較之下，3D打印技術(shù)在制造效率、制造精度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和力學(xué)性能等方面都有較大的優(yōu)勢。3D打印技術(shù)成為航空航天領(lǐng)域需求最迫切的增材制造技術(shù)，同時也在該領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。高精度、高性能的 3D打印零件在火箭、戰(zhàn)斗機和導(dǎo)彈等多個高科技航空航天領(lǐng)域倍受青睞。未來，3D打印技術(shù)將會廣泛應(yīng)用于戰(zhàn)地修復(fù)系統(tǒng)以及太空技術(shù)領(lǐng)域。

3D打印在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用

Mahmoud A.Hafez（世界知名骨科教授，CASO國際學(xué)會代表，知名期刊及雜志審稿人）

3D打印技術(shù)帶來了新的治療方法，降低手術(shù)的復(fù)雜度和手術(shù)的成本。傳統(tǒng)的全膝置換中需要 300多件器械以及材料，且對手術(shù)精準性要求很高。通過兩片由 3D打印的模型即可完成全膝置換手術(shù)，并且這兩個 3D打印的模型是量身定制的，醫(yī)生可在軟件上進行手術(shù)的模擬及手術(shù)整個過程的安排，大大降低了手術(shù)風險。除此之外3D打印技術(shù)還廣泛地應(yīng)用在人類牙齒、動物假體等方面。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，3D打印更好地解決了個性化、復(fù)雜、高難度的技術(shù)需求等問題。