智能紡：5萬紗錠只需75名員工

本刊記者 陳金燦／文 袁春妹／攝

智能紡：5萬紗錠只需75名員工

本刊記者 陳金燦／文 袁春妹／攝

近期，印度工程師與中方工作人員正在寧陽華興集團海斯摩爾生物新材料智能紡項目建設(shè)現(xiàn)場，加緊安裝、調(diào)試?yán)示S緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗機。

紡織行業(yè)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。然而，寧陽縣華興集團海斯摩爾生物科技智能紡項目卻改變了這一傳統(tǒng)印象。據(jù)了解，該項目占地120畝、生產(chǎn)車間10多萬平方米，一期工程生產(chǎn)規(guī)模5萬紗錠，但整個項目僅需要管理人員及工人75名，這得益于企業(yè)自主開發(fā)的國內(nèi)首個特色智能化系統(tǒng)。

華興集團生物新材料智能紡項目是國內(nèi)首家全線引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備、實現(xiàn)生產(chǎn)工藝特色智能化的紡織工程。

智能紡項目實現(xiàn)了車間全流程自動化生產(chǎn)。

自主開發(fā)智能紡系統(tǒng)

華興集團海斯摩爾生物新材料智能紡項目由華興集團與中國船舶(香港)航運租賃有限公司合作建設(shè)，總投資10億元，購置國際最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備131臺/套，以海斯摩爾等各類生物新材料為基礎(chǔ)原料，年產(chǎn)各種新型纖維混紡紗6600噸，是寧陽縣加快海斯摩爾科技園建設(shè)、打造百億產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)傳統(tǒng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級,以及工業(yè)化、信息化深度融合的現(xiàn)代高端項目。

據(jù)悉，該項目是國內(nèi)首條智能化紡紗生產(chǎn)線，設(shè)備全部達(dá)到國際最先進(jìn)水平，同時配以全流程自動化成套設(shè)備為基礎(chǔ)的數(shù)字化管理系統(tǒng)，運用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字技術(shù)、專家系統(tǒng)，實現(xiàn)紡織生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)顯示、集中控制和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，真正做到連通和駕馭所有工藝流程的功能強大的網(wǎng)絡(luò)信息化管理系統(tǒng)，整體上實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，車間管理的精細(xì)化，全面提升企業(yè)管理水平，代表了全球紡織工業(yè)在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化未來的發(fā)展方向。

華興集團副書記、生物智能紡項目負(fù)責(zé)人周波表示，該項目引進(jìn)了德國特呂茨勒清梳聯(lián)合機、瑞士立達(dá)精梳機、印度朗維緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗機、意大利薩維奧自動絡(luò)筒機等8個國家高精尖紡織設(shè)備。“大部分國內(nèi)紡織企業(yè)都曾在某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備，而我們是全線引進(jìn)并進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝特色智能化系統(tǒng)自主開發(fā)，這在國內(nèi)還是首家?！睋?jù)周波介紹，新材料智能紡項目在

國內(nèi)首次使用細(xì)紗超長車，粗細(xì)絡(luò)聯(lián)工序組成一體，裝備水平世界領(lǐng)先。

海斯摩爾在差異化基礎(chǔ)上發(fā)展智能化，實現(xiàn)了產(chǎn)品價值的巨大提升。

節(jié)省85%用工

把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等主要工序，用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。過去，每一道程序之間幾乎都需要人工完成。投產(chǎn)后的新材料智能紡項目整個車間各道工序之間實現(xiàn)運輸軌道聯(lián)接，幾乎無人操作，所有程序自動完成。

同時，生產(chǎn)將全程采用智能數(shù)控和傳感技術(shù)，由計算機進(jìn)行分級控制，可實現(xiàn)車間全盤自動化、智能化、信息化生產(chǎn)，達(dá)到國際領(lǐng)先的“熄燈生產(chǎn)，織造不斷頭狀態(tài)”，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。簡單說，工人可以在監(jiān)控室實現(xiàn)實時監(jiān)控并聯(lián)網(wǎng)調(diào)度。過去紡織工人需要在機器間來回穿梭檢查紡紗是否有斷頭、并將斷頭接上。而智能紡項目中，僅粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送過程中有斷頭產(chǎn)生，且當(dāng)斷頭出現(xiàn)時，電腦會自動報警并顯示斷頭位置，工人腳踏電動踏板車，按一下電動車上的按鈕，直接送到報警處完成接頭。

“新項目運行后，高檔生物新材料紡紗生產(chǎn)線規(guī)模為五萬紗錠。同樣的規(guī)模，過去需要紡紗工人約500名，而新項目僅需要75人?！敝懿ń榻B，生物新材料智能紡項目實現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、實時響應(yīng)，生產(chǎn)可視化，排產(chǎn)與調(diào)度、生產(chǎn)與執(zhí)行的智能化操作。

年增加銷售收入15億元

周波表示，新材料智能紡項目所用原料為具有自主知識產(chǎn)權(quán)的海斯摩爾生物新材料，屬于天然纖維原料，生產(chǎn)的差異化產(chǎn)品功能獨特，市場競爭優(yōu)勢明顯，在醫(yī)療、衛(wèi)生、防輻射、航天航空等領(lǐng)域具有廣闊的市場前景和較高的效益回報。

項目自主開發(fā)的粗紗、細(xì)紗及絡(luò)筒組成粗細(xì)絡(luò)聯(lián)一體化紡紗系統(tǒng)，實現(xiàn)了半制品、成品的在線檢測和控制，提高了自動化程度，減少了接觸紗的機會，成紗質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，年產(chǎn)各類高檔生物新材料混紡紗6000噸，大大提高了產(chǎn)出效益。

據(jù)悉，海斯摩爾科技園年可新增高檔生物新材料混紡紗產(chǎn)量1.2萬噸，增加銷售收入15億多元，稅金1億元以上，經(jīng)濟效益顯著。

正如海斯摩爾董事長胡廣敏所言，改造傳統(tǒng)紡織只靠簡單升級設(shè)備還不夠，也就是說要在特色的基礎(chǔ)上再做規(guī)?；?，把裝備與產(chǎn)品價值做綜合考慮，智能才更有意義。