熱處理工藝對BCu58ZnMn釬料釬焊接頭組織與性能的影響

薛維華，齊曉旭,2，李智超

（1.遼寧工程技術(shù)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，阜新 123000；2.阜新市建設(shè)工程造價管理處，阜新 123099）

0 引 言

非整體式硬質(zhì)合金工具主要靠釬焊來實現(xiàn)基體與硬質(zhì)合金的連接，釬焊接頭中釬縫的組織、狀態(tài)與釬焊連接質(zhì)量直接相關(guān)，并最終影響著工具的壽命[1-4]。非整體式硬質(zhì)合金工具制造工藝復(fù)雜，在基體成型和硬質(zhì)合金釬焊后，還需要對工具進行熱處理，使基體及釬焊接頭具有良好的綜合力學(xué)性能。而焊后熱處理會使釬焊接頭中釬縫的顯微組織隨之發(fā)生變化，為了提高釬焊連接質(zhì)量進而提升工具的使用壽命，很有必要對釬縫組織狀態(tài)隨熱處理工藝變化的規(guī)律進行研究。BCu58ZnMn合金釬料是硬質(zhì)合金工具制造中應(yīng)用較廣的釬料之一[4-6]，雖然已有報道[7-8]就熱處理工藝對此釬焊焊縫強度的影響進行過相應(yīng)的分析，但結(jié)合焊后熱處理工藝對焊縫組織與性能的影響，系統(tǒng)分析釬縫組織和接頭性能的變化卻少見報道。為此，作者結(jié)合硬質(zhì)合金工具制造過程，對BCu58ZnMn釬料進行了重熔凝固和相應(yīng)的熱處理，研究了其在不同狀態(tài)下的組織與性能；在此基礎(chǔ)上進行了釬焊試驗，分析了熱處理工藝對釬焊連接質(zhì)量的影響，以期優(yōu)化硬質(zhì)合金工具的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1 試樣制備與試驗方法

試驗選用厚1 mm的冷軋退火態(tài)BCu58ZnMn合金箔片為釬料，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）為58.2Cu，37.73Zn，3.92Mn，0.15Fe。按表1所示工藝模擬釬焊后冷卻方式和焊后固溶和時效工藝制備釬焊接頭中釬縫試樣。用XJL-02型光學(xué)顯微鏡觀察釬縫試樣的顯微組織，金相腐蝕劑為FeCl3鹽酸水溶液；用HV-10B型小負(fù)荷維氏硬度計測試樣硬度，試驗載荷4.9 N，保載時間15 s。

表1 釬縫試樣的制備工藝Tab.1 Preparation processes of brazed seam samples

采用中頻感應(yīng)加熱的方法對42CrMo鋼（齒座）與YG13C硬質(zhì)合金（M22型截煤齒）進行釬焊。將M22型截煤齒，見圖1(a)，插接釬焊于42CrMo鋼齒座孔中，見圖1(b)，裝配形式如圖1(c)所示，釬劑選用氣劑301。將適量釬料、釬劑與硬質(zhì)合金截煤齒依次置入齒座孔內(nèi)，整個裝配體放入中頻裝置的感應(yīng)圈內(nèi)加熱。中頻感應(yīng)裝置的功率為16 kW，電流頻率為2 500 kHz，加熱時間90 s左右。加熱至熔化的釬料從縫隙中均勻溢出，在硬質(zhì)合金上稍加力以保證焊實，完成焊接。試樣釬焊完畢后分別油冷、空冷、砂冷至室溫；對部分空冷試樣進行淬火和回火處理，即重新加熱到830℃，保溫1 h后油冷至室溫淬火，然后分別進行180℃×120 min，350℃×90 min和500℃×30 min的回火。釬焊接頭剪切強度測試按照MT/T 246—2006[9]進行，首先用電火花線切割從釬焊部位截取8 mm厚試樣，如圖2(a)所示，然后在萬能材料試驗機上按圖2(b)所示方式以10 MPa·s-1的速率將試樣壓至破壞，記錄破壞瞬間載荷P，計算釬焊接頭剪切強度，取三個試樣的平均值。

圖1 釬焊試樣尺寸及裝配形式Fig.1 Size and assemblage of brazing sample:(a) M22 coal bit;(b) bit box and(c) sample assemblage style

圖2 釬焊接頭縫剪切強度試樣截取方式及測試方法Fig.2 Sampling(a) and testing method(b) for shear strength sample of brazed joint

2 試驗結(jié)果與討論

2.1 不同狀態(tài)釬料的顯微組織

由圖3可見，原始冷軋退火態(tài)釬料為α+β（β'）的雙相組織，其中白色α相是以銅為基的固溶體，深色β（β'）相是以CuZn化合物為基的固溶體。釬料原始組織與普通黃銅退火組織的區(qū)別在于沒有明顯的孿晶，這說明釬料中錳元素不僅是強化元素，也起到了抑制孿晶的作用。

圖3 冷軋退火態(tài)BCu58ZnMn釬料的顯微組織Fig.3 Microstructure of BCu58ZnMn brazing alloy after cold rolling and annealing

由圖4可見，隨重熔后冷速的降低，釬焊態(tài)釬料組織中α相逐漸增多且組織變得粗大。從銅-鋅合金平衡凝固相圖可知，與BCu58ZnMn合金成分類似的合金凝固時先由液相析出β相，然后由β相中析出α相，在456℃左右，無序的β相轉(zhuǎn)變?yōu)橛行虻摩?相，同時，α相中也開始析出β'相[10]。冷速低時α相較易析出，釬料組織中α相增多。圖4中顯微組織尖銳，β'相較多，因β'相為脆硬相，能起到強化的作用，但組織的尖銳部位又易造成應(yīng)力集中，因此，該組織的產(chǎn)生將使釬料塑、韌性下降。

由圖5可知，860℃保溫1 h后經(jīng)不同方式冷卻的釬料顯微組織與凝固組織類似，但β'相有變平滑趨勢。爐冷（工藝⑥）后的組織與重熔后干砂冷（工藝③）的相比明顯粗大，說明爐冷冷速要明顯慢于在干砂中緩冷的冷速。

圖4 BCu58ZnMn釬料重熔后經(jīng)不同方式冷卻凝固后的顯微組織Fig.4 Microstructure of BCu58ZnMn brazing alloy solidified by different ways after remelting

圖5 BCu58ZnMn釬料經(jīng)860℃保溫1 h以不同方式冷卻后的顯微組織Fig.5 Microstructure of BCu58ZnMn brazing filler metal after heating for 1 h at 860℃and cooling by different ways

由圖6可知，工藝⑦～⑨處理后的組織與工藝①～⑥處理后的相似，固溶時效后的組織進一步變得平滑。三種溫度時效后釬料組織變化不明顯，說明固溶后固溶體過飽和度并不大。BCu58ZnMn釬料的這一特點能保證其有比較大的工藝窗口范圍。

2.2 不同狀態(tài)釬料的硬度

由表2可知，隨冷卻速率的減小，重熔凝固和熱處理后釬料的硬度降低，時效處理后隨時效溫度升高則硬度降低，這主要是細(xì)晶強化和β'相的析出強化作用。熱處理后釬料的硬度均大于重熔凝固后釬料的，主要是因為凝固組織缺陷較多，組織粗大且脆硬相對基體又有割裂作用。由此說明硬質(zhì)合金工具釬焊后的熱處理是必要的。三種時效溫度下釬料組織和硬度變化不大，再次說明釬料對時效處理的敏感性較低，工藝穩(wěn)定性較好。

圖6 重熔BCu58ZnMn釬料不同工藝時效后的顯微組織Fig.6 Microstructure of BCu58ZnMn brazing alloy after ageing

2.3 熱處理工藝對釬焊接頭剪切強度的影響

由表3可知，焊后與熱處理后釬焊接頭的剪切強度基本達到MT/T 246—2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)要求（不小于180 MPa）。接頭釬焊后以較慢的空冷和砂冷方式冷卻的強度要優(yōu)于油冷的，其中砂冷下的剪切強度達到最大。對釬焊淬火后的接頭進行350℃回火熱處理之后，其剪切強度明顯低于180℃和500℃回火后的剪切強度，剪切強度在180℃回火后達到最大。

表2 BCu58ZnMn釬料在不同工藝狀態(tài)下的硬度Tab.2 Hardness of BCu58ZnMn brazing alloy under different states HV

表3 釬焊后以不同方式冷卻及不同工藝熱處理后釬焊接頭的剪切強度Tab.3 Shear strength of brazed joints cooled by different ways after brazing and different heat treatments

釬焊接頭剪切強度與釬料強度和釬焊縫應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)系。釬焊溫度過高、冷速過大且釬焊縫塑性變形小時，殘余應(yīng)力就會增大，進而使釬焊接頭剪切強度變低[11]；另一方面，冷速增大，釬焊縫處合金元素固溶度增大、晶粒細(xì)化，又會使焊縫強度增加[7]。由冷速不同導(dǎo)致的焊接應(yīng)力和釬料強度的變化對釬焊縫剪切強度的作用恰好相反，這使得焊后冷速對釬焊縫剪切強度的影響變的復(fù)雜。從表2可知，不同冷速下釬料的硬度變化不大，因此釬焊縫應(yīng)力狀態(tài)成為決定釬焊接頭剪切強度的主要因素，較慢的冷卻方式能夠能緩解釬焊縫殘余應(yīng)力，使剪切強度得到提高，改善焊接質(zhì)量。

回火可以使釬焊過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力逐漸去除，提高釬焊接頭剪切強度?；鼗饻囟葹?80℃時，釬料硬度較高，釬焊接頭剪切強度最大?；鼗饻囟葹?50℃時，42CrMo鋼產(chǎn)生第一類回火脆性，此時其韌性最低，剪切強度下降。同時釬料合金也會出現(xiàn)脆性相[8,12-13]?；鼗饻囟葹?00℃時，鋼基體韌性提高，釬焊接頭保持了比較高的剪切強度。根據(jù)表3可知，180℃和500℃時的剪切強度值僅相差約2%，這說明在實際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金工具釬焊后進行調(diào)質(zhì)處理（高淬高回），對釬焊接頭剪切強度損傷不大，可以保證齒體獲得良好的綜合力學(xué)性能，同時保持釬焊接頭的剪切強度，提高工具使用性能。

2.4 討 論

與類似成分的黃銅釬料相比，由于BCu58ZnMn釬料中錳元素的存在，其組織發(fā)生了比較大的改變，強度有比較大的提高。雖然試驗中未測試釬料的塑韌性，但通過釬料組織的分析，仍可斷定其塑韌性受到了不利的影響。釬焊接頭剪切強度受到釬料強度和釬焊縫應(yīng)力狀態(tài)的雙重影響，單純的提高強度并不一定能使連接質(zhì)量得到提高。因此，用BCu58ZnMn釬料釬焊時應(yīng)特別注意協(xié)調(diào)提高強度與增加韌性緩解應(yīng)力兩方面的關(guān)系。從試驗結(jié)果來看，BCu58ZnMn釬料釬焊時緩解應(yīng)力應(yīng)是需要重點關(guān)注的，焊后應(yīng)采取緩冷的冷卻方式。

另外，由于BCu58ZnMn釬料的熔點與常用的硬質(zhì)合金工具基體鋼的淬火溫度相當(dāng)，因此在實際生產(chǎn)中存在協(xié)調(diào)釬焊和淬火工藝先后的問題。從表3可知，釬焊后調(diào)質(zhì)試樣與釬焊后空冷（接頭部位的工具基體為正火態(tài)）試樣的剪切強度相比下降不明顯，釬料仍能保持比較好的組織和應(yīng)力狀態(tài)，有比較高的釬焊連接質(zhì)量；同時，正火狀態(tài)的工具基體綜合力學(xué)性能要低于調(diào)質(zhì)狀態(tài)的。因此，采用BCu58ZnMn釬料進行硬質(zhì)合金工具的釬焊時，應(yīng)采用先釬焊后調(diào)質(zhì)的工序。這樣能保證工具基體整體都保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)，有比較好的綜合力學(xué)性能，同時保持較好的釬焊質(zhì)量，有利于硬質(zhì)合金工具應(yīng)對各種復(fù)雜的工況條件，提高使用壽命。

回火后的釬焊接頭剪切強度低于焊后空冷的，很可能是由于鐵等元素擴散進入釬料中產(chǎn)生硬脆相而導(dǎo)致的。由于作者未考慮釬焊縫處元素擴散對釬焊質(zhì)量的影響，這一問題尚需后續(xù)進一步的測試分析。

3 結(jié) 論

（1）不同狀態(tài)下BCu58ZnMn釬料均保持兩相組織，隨熱處理工藝和冷速不同組織略有差異；熱處理能起到緩解尖銳凝固組織應(yīng)力集中的作用。

（2）BCu58ZnMn釬料重熔凝固和固溶后冷速提高可使其硬度增大，重熔凝固后的硬度低于熱的處理后的硬度，時效溫度對釬料的硬度影響不大。

（3）用BCu58ZnMn釬料釬焊制備硬質(zhì)合金工具時，焊后緩冷能提高釬焊接頭的剪切強度。

（4）焊后正常熱處理工藝對BCu58ZnMn釬焊接頭的剪切強度影響不大，高溫回火能使釬焊接頭保持理想的剪切強度（190.4 MPa）。

[1]謝錫純，李嘵豁.礦山機械與設(shè)備[M].2版.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2000.

[2]蔣建敏，趙學(xué)彬，賀定勇，等.北京地區(qū)盾構(gòu)機刀具失效分析及再制造研究[J].中國表面工程，2006，19(3)：44-46.

[3]張國櫸.我國沖擊鑿巖技術(shù)暨釬鋼釬具工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展[J].鑿巖機械氣動工具，2010(1)：19-36.

[4]張俊熙，周書助.國外鑿巖合金鉆頭材質(zhì)剖析結(jié)果與探討[M].株洲：中國鎢業(yè)協(xié)會硬質(zhì)合金分會，2004.

[5]闕仲萍，王海龍 .YG8硬質(zhì)合金與42CrMo鋼的真空釬焊連接[J].機械工程材料，2009，33(2)：35-38.

[6]樊潤君，朱慶霞.截齒的釬焊工藝[J].金屬加工（熱加工），2012(8)∶69-70.

[7]李智超，董允，肖東明，等.熱處理對硬質(zhì)合金釬焊焊縫強度的影響[J].熱加工工藝，1990，19(3)：17-19.

[8]黃云慶.熱處理工藝對截齒釬焊接頭強度的影響[J].金屬熱處理，1994，19(2)：12-15.

[9]MT/T 246－2006.采掘機械用截齒[S].

[10]吳承建，陳國良，強文江.金屬材料學(xué)[M].2版.北京：冶金工業(yè)出版社，2009.

[11]吳昌忠，陳靜，陳懷寧，等.釬料對金屬/陶瓷釬焊接頭殘余應(yīng)力的影響[J].機械工程材料，2005，29(9)：18-20.

[12]丁毅，王小霞，周棟，等.高頻感應(yīng)加熱釬焊工藝制備碳鋼/不銹鋼復(fù)合板接頭的顯微組織[J].機械工程材料，2011，35(9)：68-71.

[13]于治水，經(jīng)敬楠，萇文龍，等.銅粉添加量對不銹鋼釬焊接頭組織和顯微硬度的影響[J].機械工程材料，2014，38(11)：7-9.