王佳歡,俞堅清,楊志剛
(1.上海電氣電站設(shè)備有限公司上海電站輔機廠,上海 200090;2.上海電氣電站集團,上海 201199)
在換熱器設(shè)計中,對換熱管的外壓計算,一般參照GB150.1~150.4-2011《壓力容器》[1]的規(guī)定,將換熱管當成外壓圓筒進行計算。從國內(nèi)外文獻[2-6]可知,圓柱殼的圓度偏差對外壓圓柱殼的失穩(wěn)臨界壓力有較大的影響,圓度偏差越大,外壓失穩(wěn)臨界壓力越小。但是,在現(xiàn)有標準和各種參考法規(guī)中,很少提及U形換熱管的圓度偏差與外壓失穩(wěn)的問題。
根據(jù)標準 GB/T 151-2014《熱交換器》[7],對U形管直管段的圓度偏差有相關(guān)制造檢驗要求,故在外壓失穩(wěn)研究過程中,可不予考慮圓度偏差帶來的影響。但對于U形管的彎管段,考慮在彎制U形管的過程中,彎管段會產(chǎn)生一定的圓度偏差以及壁厚減薄,故 GB/T 151-2014[7]對 U形管彎管段的圓度偏差提出了相關(guān)要求。為進一步研究U形管彎管段的結(jié)構(gòu)參數(shù)對外壓失穩(wěn)臨界壓力的影響,現(xiàn)采用數(shù)值模擬的方法,針對不同圓度偏差及彎管半徑的U形管彎管段,利用ANSYS有限元分析軟件提供的特征值屈曲分析技術(shù),進行了外壓失穩(wěn)臨界壓力的計算。
受外壓的U形管結(jié)構(gòu)參數(shù),如表1所示。為了研究U形彎管段的外壓失穩(wěn)問題,建立了U形管的結(jié)構(gòu)模型。U形管的結(jié)構(gòu)模型,如圖1所示。
表1 U形管主要設(shè)計參數(shù)
圖1 U形管結(jié)構(gòu)模型
圓度偏差的計算為:
式(2)中:δ —換熱管壁厚減薄系數(shù);
D—換熱管外徑;
R—U形管彎曲半徑。
在U形管的外壓失穩(wěn)有限元特征值屈曲分析過程中,將壁厚、彎管半徑以及圓度偏差作為可變量,計算不同參數(shù)下的U形管彎管段的特征值。由于特征值是相對于結(jié)構(gòu)進入失穩(wěn)狀態(tài)載荷應(yīng)達到計算壓力的倍數(shù),所以,選取載荷為1MPa,則特征值即為臨界失穩(wěn)壓力[2]。
初始圓度偏差值的確定,由式(1)計算而得??紤]U形管在外壓失穩(wěn)時,可能出現(xiàn)的各種模態(tài),現(xiàn)采用shell 181殼單元,取全模型進行計算分析。建立的有限元力學(xué)模型,如圖2所示。直管段壁厚選取標示的名義壁厚,彎管段的壁厚以δ作為減薄系數(shù)。計算時的邊界條件為:在管子靠近管板處的邊界施加位移約束,管子外壁施加外壓載荷。
圖2 U形管有限元模型
分析圓度偏差對U形管外壓失穩(wěn)產(chǎn)生的影響,需同時考慮因換熱管的圓度偏差帶來的剛度變差,以及彎成U形管后帶來的剛度增加,并需考慮U形管的壁厚減薄量。這三種參數(shù)將會相互影響?,F(xiàn)利用特征值屈曲分析方法,采用子空間迭代法提取特征值[8],共提取3個特征值。因?qū)嶋H工程設(shè)計中,僅需求出最小的失穩(wěn)壓力,所以,僅給出失穩(wěn)壓力的特征值。在不同彎管半徑的條件下,臨界失穩(wěn)壓力與圓度偏差的關(guān)系曲線,如圖3所示。
圖3 圓度偏差與臨界失穩(wěn)壓力關(guān)系曲線
U形管彎制后,需進行通球試驗,換熱管彎管處的圓度偏差不得大于15%。因此,將圓度偏差在15%之前的數(shù)據(jù)(臨界失穩(wěn)壓力、圓度偏差以及壁厚減薄系數(shù)三個參量),利用MATLABE以95%的置信區(qū)間4×4多項式進行運算,擬合后,換熱管的圓度偏差與壁厚減薄系數(shù)及臨界失穩(wěn)壓力三者之間的關(guān)系,如圖4所示。
圖4 圓度偏差、壁厚減薄系數(shù)與臨界失穩(wěn)壓力之間的關(guān)系
據(jù)圖3、圖4可知,U形管的參數(shù)變化對失穩(wěn)壓力的影響較大。
(1)在相同彎管半徑條件下,臨界失穩(wěn)壓力隨著彎管圓度偏差的增加,呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。臨界失穩(wěn)壓力的臨界值隨著彎管半徑增大而減小。
(2)當圓度偏差較小時,彎曲剛度增加和壁厚減薄的綜合影響大于圓度偏差的影響,隨著彎管半徑增大,臨界失穩(wěn)壓力會先減小后增大;當圓度偏差較大時,圓度偏差的影響占主要因數(shù),隨著彎管半徑的增大,臨界失穩(wěn)壓力會不斷減小。
(3)當彎曲半徑不斷增大,U形管的外壓失穩(wěn)模型不斷趨近于外壓圓柱殼的失穩(wěn)模型,臨界失穩(wěn)壓力的臨界值不斷減小。據(jù)圖4可知,當圓度偏差較大時,最易發(fā)生外壓失穩(wěn)的位置是在彎曲半徑最大處,即位于最外排的換熱管,最易發(fā)生外壓失穩(wěn)現(xiàn)象。
在GB/T 151-2014[7]中8.3.3.1節(jié)中規(guī)定:當彎曲半徑大于或等于2.5倍換熱管名義外徑時,圓度偏差不應(yīng)大于換熱管名義外徑的10%。但從圖3可知,當彎管半徑為600mm時,其臨界失穩(wěn)壓力隨圓度偏差變化的臨界值約為10%。說明按照GB/T 151-2004[7]標準,控制U形管的圓度偏差,能保證U形管抵抗外壓能力,滿足工程要求。但亦發(fā)現(xiàn)選取的彎曲半徑均遠大于2.5倍換熱管名義外徑,且按照理論計算,一定的圓度偏差會提高U形管的臨界失穩(wěn)壓力,相較于有限元模型分析得出的結(jié)果,GB/T 151中的規(guī)定仍較為保守。
相同彎管半徑條件下的失穩(wěn)壓力,隨著彎管圓度偏差的增加,臨界失穩(wěn)壓力呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。為了驗證臨界失穩(wěn)壓力的變化趨勢,特選取了彎管半徑R=100mm的U形管做為計算模型,同時,分別選取該模型在臨界值前后的不同圓度偏差值進行計算,計算所得的模態(tài)變形圖,如圖5、圖6所示。
圖5 圓度偏差為零
圖6 圓度偏差為36%
從圖5、圖6的圖形變化可知,U形管的圓度偏差對模態(tài)發(fā)生位置有較大的影響
(1)當圓度偏差較小時(見圖5),模態(tài)發(fā)生在U形管的彎管處,產(chǎn)生面外變形(將平行于U形管軸向的變形定義為面內(nèi)變形,垂直于U形管軸向的變形定義為面外變形,見圖7)。這種形態(tài)說明了在彎管后,導(dǎo)致面內(nèi)剛度有所增強,故失穩(wěn)現(xiàn)象發(fā)生于面外。
圖7 面內(nèi)面外變形示意圖
(2)當圓度偏差較大時(見圖6),模態(tài)變化也發(fā)生在U形管的彎管處,產(chǎn)生面內(nèi)變形。雖然在彎管之后,面內(nèi)剛度加強,但隨著圓度偏差的增大,U形管彎管處的剛度逐漸變差,圓度偏差的影響大于彎管后帶來的剛度增加,所以,失穩(wěn)發(fā)生于面內(nèi)。
(3)對于相同彎管半徑的換熱管,隨著圓度偏差的增加,模態(tài)變化的形式也不同。圓度偏差在臨界失穩(wěn)壓力的臨界值之前,模態(tài)變化發(fā)生在面外。但是U形管彎曲后,U形管彎頭處截面大直徑沿面外向外擴展,模態(tài)失穩(wěn)方向正好與U形管截面大直徑擴展方向相反,隨著圓度偏差的增加,臨界失穩(wěn)壓力不斷增加。但在臨界失穩(wěn)壓力的臨界值之后,圓度偏差占主導(dǎo)影響作用,模態(tài)變化發(fā)生在面內(nèi),隨著圓度偏差的增加,臨界失穩(wěn)壓力不斷減小,故臨界失穩(wěn)壓力的臨界值恰好是模態(tài)面內(nèi)面外變形的轉(zhuǎn)換點。
在圖3所示曲線中,其U形管的計算數(shù)據(jù)均基于理論設(shè)計尺寸,以(1+D/4R)作為壁厚減薄系數(shù),主要研究彎曲半徑、壁厚減薄量以及圓度偏差三者對臨界失穩(wěn)壓力的影響。為了進一步研究壁厚變化對臨界失穩(wěn)壓力的影響。選取彎管半徑為200mm的U形管作為模型,將換熱管彎頭處的壁厚不斷減薄,分別進行了計算。不同壁厚時,換熱管臨界失穩(wěn)壓力變化的百分比,如表2所示。
表2 壁厚對臨界失穩(wěn)壓力影響
從表2可知,當換熱管的結(jié)構(gòu)尺寸給定時,隨著壁厚減薄系數(shù)的不斷增加,臨界失穩(wěn)壓力的削弱百分比不斷增大,且臨界失穩(wěn)壓力削弱百分比增大速率大于壁厚減薄系數(shù)的增大速率,說明在相同彎曲半徑及圓度偏差的條件下,壁厚減薄量對臨界失穩(wěn)壓力的敏感度較大。
通過ANSYS有限元分析軟件,采用特征值屈曲分析方法,研究了不同圓度偏差及不同彎管半徑U形管的外壓失穩(wěn)臨界壓力。
(1)在研究U形管外壓失穩(wěn)時,需同時綜合考慮橢圓度帶來的U形管彎頭的面內(nèi)剛度變差、U形管彎曲后帶來的剛度加強及壁厚減薄等三種參數(shù)的相互影響。
(2)對于相同彎曲半徑的U形管,在失穩(wěn)壓力的臨界值之前,U形管彎曲后帶來剛度增加,大于圓度偏差引起的面內(nèi)剛度削弱。隨圓度偏差的增加,臨界失穩(wěn)壓力呈現(xiàn)增加趨勢;在失穩(wěn)壓力的臨界值之后,圓度偏差占主要影響因數(shù),隨圓度偏差的增加,臨界失穩(wěn)壓力呈現(xiàn)減小趨勢。
(3)隨著彎管半徑的增大,彎頭的剛度不斷變差,彎管段臨界失穩(wěn)壓力的臨界值不斷減小。
(4)在相同彎曲半徑及相等圓度偏差的條件下,壁厚減薄量對臨界失穩(wěn)壓力的敏感度較大。
(5)若U形管的偏差符合GB/T 151的制造技術(shù)要求,U形管就具有抵抗外壓的能力,能滿足工程要求。