42CrMo風機主軸的鍛造方法

■中冶陜壓重工設備有限公司市場技術部 曹 薇，權軍鵬，程 攀，楊 廣，楊永剛

42CrMo風機主軸的鍛造方法

■中冶陜壓重工設備有限公司市場技術部 曹 薇，權軍鵬，程 攀，楊 廣，楊永剛

風機主軸是我廠承制的風電行業(yè)主要鍛件。材質為42CrMo，數(shù)量20件。為節(jié)約成本制作了專用漏盤，與車間原有工裝組合使用，將鍛件圓角處鉚鐓成形。成功制造出合格鍛件，為我廠生產此類風機主軸積累了經驗。

我公司與某公司簽訂的風機主軸共20件，毛坯交貨。鍛件超聲波檢測要求為：從表面至皮下50mm內符合DIN EN 10228-3 4級要求，其余內部必須達到3級要求。風機主軸零件尺寸如圖1所示。

采用兩鐓兩拔鍛造工藝，計算得出毛坯重量為19.2t，需用26t（單真空）鋼錠；且圓角處成形難以控制，大端厚度方向不規(guī)整，既浪費材料，也影響后續(xù)加工；同時很容易出現(xiàn)臺階偏心的情況，且在臺階連接處機加工余量大，這些直接影響到鍛件是否合格和成本問題。

經分析，采用一次鐓拔后利用工裝對大端進行鉚鐓來保證大端鍛造比。計算得出鍛件毛坯重量為17.3t，采用23t（單真空）鋼錠，每件節(jié)約原材料3t；毛坯重量減少1.9t，節(jié)約了生產成本。原有工裝鐓粗盤、漏盤底座、旋臺座尺寸如圖2～圖4所示。工裝中心孔≥1050mm，總高度為2750mm。進行鉚鐓時，右端臺階直徑應＜1050mm，高度＜2750mm，考慮到鉚鐓后大臺階直徑尺寸大，操作機鉗口無法夾持，而右端臺階又必須進行拔長修整，所以在氣割冒口之前應將最右端小臺鍛制到鍛件工藝尺寸，鉚鐓后做夾持用。由于此合同為批量生產，為可能節(jié)約生產成本，在鉚鐓時可將R230mm處鍛出。鍛件圖如圖5所示。

根據風機軸形狀及工裝特點，針對圓弧處鉚鐓制作專用漏盤?？紤]到車間原有工裝中間孔多為1050mm，制作專用漏盤時與其配合使用，因此漏盤中間孔定為1050mm；漏盤底座漏盤放置部位高度為150mm，因此專用漏盤高度也定于150mm。制作專用漏盤如圖6所示。

鋼錠先進行壓鉗把倒棱，割澆口；第二火次利用鐓粗漏盤和鐓粗蓋對鋼錠進行鐓粗后將鋼錠拔長至1500mm并拔出臺階，確保第2個臺階直徑小于1050mm并將小端臺階拔至鍛件工藝尺寸（鐓鉚后作為鉗口），氣割割掉冒口端鉗把；第三火將鍛坯放置于組合起來的漏盤中，鉚鐓成形；最后，操作機鉗口夾持鍛件小端臺階，對大圓臺階進行修整。

圖1

圖2 鐓粗盤

圖3 漏盤底座

圖4 旋臺座

圖5

圖6 專用漏盤

20150806