蔡長(zhǎng)松 符方超 王杰文(深圳海油工程水下技術(shù)有限公司,深圳 518067)
我國(guó)南海油氣田多數(shù)采取FPSO 結(jié)合水下設(shè)施的開(kāi)采模式,F(xiàn)PSO 持續(xù)健康的在油氣田駐守作業(yè)才能保證油田的持續(xù)生產(chǎn),定期的對(duì)FPSO 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修是必不可少的,而海上對(duì)FPSO 水下部分進(jìn)行檢修的費(fèi)用支出很高,主要原因是空氣潛水作業(yè)的高難度、高風(fēng)險(xiǎn)及支持船舶的高成本。
為了降本增效,對(duì)空潛設(shè)備及其入水系統(tǒng)安裝工藝進(jìn)行改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了空氣潛水作業(yè)在FPSO船體上直接展開(kāi)施工,摒棄了施工支持船舶的傳統(tǒng)模式,在縮短項(xiàng)目工期上也取得了成效。
FPSO全長(zhǎng)較長(zhǎng),船體檢查范圍大,主要工作量在船艏單點(diǎn)和船艉水下設(shè)施,對(duì)潛水設(shè)備布置和下水點(diǎn)設(shè)置要求較高。以某項(xiàng)目為例,F(xiàn)PSO 全長(zhǎng)達(dá)348 米,型寬51.8 米,船長(zhǎng)跨度大,考慮到潛水員臍帶纜長(zhǎng)度的限制,及潛水作業(yè)的施工效率,需要在FPSO 上布置4 個(gè)潛水員入水點(diǎn):船艏左、右舷及船艉左、右舷。這樣可以減輕潛水員臍帶纜長(zhǎng)度的限制,又能減少潛水員游行的距離,提高潛水員水下施工效率。
由于原始功能設(shè)計(jì),F(xiàn)PSO船上的吊裝設(shè)施較通常較少,F(xiàn)PSO主甲板上只有兩個(gè)吊機(jī),分別在船中的左舷和右舷,左舷吊機(jī)跨度50米,右舷吊機(jī)跨度32米,船艏船艉均不在吊機(jī)的起吊范圍內(nèi),船艏船艉大型貨物的搬運(yùn)需要人力來(lái)完成。
由于空潛入水點(diǎn)布置在船艏船艉,均不在吊機(jī)的起吊范圍內(nèi),因此空潛入水A架需要人力來(lái)搬運(yùn)。空潛入水A架重量約1.5噸,長(zhǎng)4.85米,寬2.03米,高4.21米,這樣大且重的A 架給人力搬運(yùn)帶來(lái)了較大的困難。并且主甲板上生產(chǎn)設(shè)備比較多,船艏過(guò)道狹窄,不宜搬運(yùn)大型貨物,搬運(yùn)大型重物給潛水員也帶來(lái)了安全隱患。
綜合考慮以上三個(gè)因素,為了施工能更好更安全的開(kāi)展,對(duì)A 架進(jìn)行了改造,經(jīng)過(guò)加工設(shè)計(jì),將其制作成可拆卸式的入水A架,拆卸后的A架在重量上滿(mǎn)足了直接使用人工搬運(yùn)的重量小的要求,可以不借助吊機(jī)而直接開(kāi)展空氣潛水設(shè)備布場(chǎng)。
A架基座的制作材料是H型鋼,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的要求,以及A 架基座的受力分析,制作了長(zhǎng)4850mm,寬2430mm 的A 架基座。A架基座由螺絲連接固定,可以拆解成長(zhǎng)短不同的H型鋼條。
在搬運(yùn)前將A 架拆解開(kāi),可以逐個(gè)搬運(yùn)到到入水點(diǎn),這樣搬運(yùn)起來(lái)重量輕,占用空間小,搬運(yùn)安全,到達(dá)入水點(diǎn)后再進(jìn)行組裝,具體結(jié)構(gòu)俯視圖如圖1所示:
圖1 A架基座俯視圖
可拆卸式A 架解決了在FPSO 施工現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的難題,將拆卸后的H型鋼和A架吊架搬運(yùn)到指定位置,用M18螺絲進(jìn)行組裝即可。該種方式提高了潛水員的作業(yè)效率,滿(mǎn)足FPSO 甲板施工要求,確保了潛水員的安全施工。
根據(jù)FPSO 的安全操作手冊(cè)要求,在主甲板上不能進(jìn)行焊接,A架基座不能在主甲板上焊接固定,但可以在船旁護(hù)舷上點(diǎn)焊,考慮到整個(gè)A 架的受力,將A 架基座設(shè)計(jì)成如圖1 的尺寸,靠A架基座的自重來(lái)保證A架滿(mǎn)足收放潛水吊籠的受力要求。主甲板不能焊接,只能將兩個(gè)絞車(chē)固定在A 架基座上,固定方式為螺絲固定,將絞車(chē)固定在A架基座靠船中側(cè),這樣增加了A架對(duì)潛水吊籠的收放能力,提高安全系數(shù)。
為了提高A 架施工的安全系數(shù),設(shè)計(jì)增加鋼絲繩,鋼絲繩一端固定A架基座上,另一端固定到主甲板上的立柱等結(jié)構(gòu)物上,鋼絲繩在常態(tài)下不受力。具體形式如圖2所示:
圖2 空潛入水A架組裝圖
A 架的自重設(shè)計(jì)已經(jīng)滿(mǎn)足潛水吊籠收放過(guò)程中的受力要求,施工中,在A架的尾部增加鋼絲繩連接固定A架,提高吊籠下水的安全系數(shù)。該施工工藝的改進(jìn)避免了焊接固定的施工,滿(mǎn)足了FPSO甲板不焊接的要求。
可拆卸式A架是根據(jù)實(shí)際施工中A架的受力情況所設(shè)計(jì),A 架的自重就可以滿(mǎn)足A 架作業(yè)過(guò)程中的受力要求,A 架上設(shè)備的布置更是提供了作業(yè)安全系數(shù),不用焊接固定來(lái)給A架提供作用力。
可拆卸式A 架可以拆解自身結(jié)構(gòu),拆解后的結(jié)構(gòu)重量輕、占用空間小,方便搬運(yùn),將拆解后的H 型放到滑車(chē)上很容易搬運(yùn),確保了人力搬運(yùn)的安全。在搬運(yùn)過(guò)程中充分的體現(xiàn)出了可拆式A架的靈便性、優(yōu)越性。
可拆卸式A 架對(duì)空間、設(shè)備的要求低,容易找到滿(mǎn)足施工條件的場(chǎng)地,加強(qiáng)了項(xiàng)目的可控性,避免施工場(chǎng)地不滿(mǎn)足要求等不可控性因素的發(fā)生。
以某項(xiàng)目為例,空潛設(shè)備在該項(xiàng)目中需要移位3次,由于可拆卸式A架以上的優(yōu)點(diǎn),使得空潛設(shè)備搬運(yùn)布場(chǎng)的時(shí)間減少了3天,縮短了工期降低施工成本,直接的實(shí)現(xiàn)了降本增效。
空潛可拆卸式入水A 架比普通A 架優(yōu)點(diǎn)顯著,可拆卸式A架對(duì)施工場(chǎng)地的適應(yīng)性更強(qiáng),尤其是在FPSO 等大型船舶上的施工,更是體現(xiàn)了可拆卸式A 架的靈便性、優(yōu)越性。在具體施工實(shí)踐中,可拆卸式A 架的使用直接縮短項(xiàng)目工期,并提高了空潛作業(yè)的安全系數(shù)。
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