運用刻字機去除鋁合金零件披鋒

■ 新興重工湖北三六一一機械有限公司 （襄陽 441002）

樊小敏 劉海軍 陳家木 柯 鑫

1. 毛坯披鋒情況

隨著汽車減重的大勢所趨，汽車零部件鋁合金化已經(jīng)在汽車零部件制造行業(yè)大幅推廣。

為了盡可能節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，一個金屬模具大概要澆注幾萬件產(chǎn)品后才會修理或者更換。隨著模具的磨損，上下模合模縫隙過大、合模輕微錯位的情況（見圖1，圈出部分為合模不嚴(yán)產(chǎn)生的披鋒）會日益明顯，這也就導(dǎo)致去除毛坯披鋒成為一個不容忽視的問題。現(xiàn)階段一般鑄造廠家是利用氣動旋轉(zhuǎn)銼刀及其他手工打磨工具來去除披鋒。這種方法較為落后，不僅需要的操作時間長，而且工人勞動強度大，零件處理后效果不理想。

圖1 毛坯披鋒情況

2. 去除零件披鋒的操作過程及方法

以我公司所用6090金屬雕刻機為例，操作過程如下：

（1）在3D模型（見圖2）中擺放位置，保證分型面與視線垂直，另存為“.dxf”格式。將“.dxf”文件導(dǎo)入“文泰雕刻”軟件中，刪除多余線條，僅保留需要加工的輪廓線（見圖3）。

圖2 零件3D模型

圖3 “文泰雕刻”軟件中生成路徑

圖5 加工過程

圖6 刻字機去除披鋒后的零件

（2）載入輪廓線后，需要注意線段的完整性與閉合性，保證刻字機運行的路徑為需求路徑并設(shè)置加工零點。在刀具欄選擇刀具，筆者選用的刀具是直徑為10mm、長度為50mm的立銑刀，這種刀具在刀具欄需要手動添加，選擇完刀具后系統(tǒng)會自動生成刀補與下刀深度，此時選擇生成路徑文件“.ac6”。

（3）將“.ac6”文件拷入刻字機，將工裝找正并找到加工零點（見圖4），加工精度不需要過于精確，0.1～0.5mm的誤差可以被允許，視具體要求而定。

（4）試加工，選擇步進或者降低進給倍率。若出現(xiàn)加工量過大或者過小的情況，則對應(yīng)調(diào)整“.dxf”文件圖形，重新生成路徑。在多次微調(diào)后固定程序，批量加工（見圖5）。運用此方法加工，零件披鋒去除更加徹底、平滑（見圖6）。

圖4 調(diào)整刀具至加工零點

3. 注意事項

（1）由于是毛坯直接加工，所以此方法最好運用于外形誤差較小的高壓鑄件上。一方面可保證處理后零件的良好外觀，另一方面高壓鑄件冒口較小，規(guī)避了大冒口加工量過大導(dǎo)致工裝振動移位甚至刀具斷裂的情況。

（2）由于刻字機本身是用于刻字，所需切削量很小，所以不需要擔(dān)心刀具斷裂或者鋁屑飛濺?，F(xiàn)改用去毛刺后，切削量增大，所以必須添加防護裝置，防止意外情況導(dǎo)致斷刀飛濺傷人。

4. 結(jié)語

現(xiàn)階段市場上專用于去毛刺的機器人市場均價在20萬～30萬元左右，而本方法所用的刻字機僅需1.5萬元就可達(dá)到機器人的效果，并且對于一般的鋁合金零件加工廠家刻字機是必備的，所以本方法所節(jié)約的經(jīng)濟成本就更加可觀了。當(dāng)然，針對不同公司的情況，也許本方法不一定都適用，本文的目的只是為了向各位讀者提供一種新的思路與處理方法。