南宋官窯制瓷科學研究

葉國珍 ，葉佳星

(1.浙江蕭山宋代名瓷研究所，浙江 杭州 311203；2.杭州南宋官窯科學藝術(shù)研究院，浙江 杭州 311203)

1 南宋官窯歷史文獻記載分析

據(jù)歷史文獻記載，中國宋代官窯有北宋官窯和南宋官窯之分。南北官窯都為朝廷自建的官家瓷窯，燒造的瓷器專供朝廷使用。隨著歷史的推移，南北官窯全都坍毀，幸運的是，南宋官窯遺址在杭州被發(fā)現(xiàn)。

有關南宋官窯的歷史文獻記載，元·陶宗儀著的《南村輟耕錄》(中華書局，1959年2月)轉(zhuǎn)印南宋·葉寘的《坦齋筆衡》對南宋官窯的記載。陶宗儀《南村輟耕錄》卷二十九“窯器”條，引葉寘《坦齋筆衡》文：“本朝以定州白磁器有芒，不堪用，遂命汝州造青窯器，故河北唐、鄧、耀州悉有之，汝窯為魁。江南則處州龍泉縣窯，質(zhì)頗粗厚。政和間，京師自置窯燒造，名曰官窯。中興渡江，有邵成章提舉后苑，號邵局，襲故京遺制，置窯于修內(nèi)司，造青器，名內(nèi)窯。澄泥為范，極其精致，油色瑩澈，為世所珍。后郊壇下別立新窯，比舊窯大不侔矣；余有烏泥窯、余杭窯、續(xù)窯皆非官窯比，若謂舊越窯，不復見矣?！?/p>

明·曹昭《格古要論》、高濂《遵生八箋》、谷應泰《博物要嵐》、王士性《廣志繹》等古人對南宋官窯的記載。曹昭的《格古要論》：“宋修內(nèi)司燒者土脈細潤，色青帶粉紅，濃淡不一，有蟹爪紋，紫口鐵足，色好者與汝窯相類，有黑土者謂之烏泥窯，偽者皆龍泉燒者，無紋路?！备咤サ摹蹲裆斯{》：“官窯品格大率與哥窯相同，色取粉青為上，淡白次之，細碎紋，紋之下也。紋取冰裂鱔血為上，梅花片墨紋次之，細碎紋，紋之下也?！薄八^官者，燒于修內(nèi)司中，為官家造也……哥窯燒與私家。”王士性《廣志繹》：“官、哥兩窯，宋時燒之鳳凰山下，紫口鐵腳，今其泥盡，故此物不再得。”谷應泰《博物要嵐》：“官窯在鳳凰山下，其土紫，姑足色若鐵，時云紫口鐵足。紫口，乃器口上仰個，釉水流下，比周身較淺，故口露紫痕。此何足貴？惟尚鐵足，以他處之土，咸不及此也?！?/p>

從古人對南宋官窯的文獻記載分析，南宋官窯是朝廷自建的官家瓷窯，襲故京遺制，置窯于修內(nèi)司。造青器，制瓷原料土脈細潤，其土紫，原料工藝澄泥為范，制瓷工藝極其精致，油色瑩澈，色青帶粉紅，濃淡不一，紫口鐵足，紋取冰裂鱔血為上，今其泥盡，故此物不再得。這些文獻記載表述了南宋官窯冰裂紋青瓷作品的特色，說明了南宋朝廷對制作南宋官窯冰裂紋青瓷的高度重視。從南宋官窯傳世作品對照歷史文獻記載比較分析，文獻記載南宋官窯作品特征表述與南宋官窯傳世作品特征基本吻合。

南宋官窯作為朝廷自建的官家瓷窯，冰裂紋青瓷從制作所用原料及配方、成型工藝及施釉技術(shù)、燒造技藝等等制瓷技術(shù)都被南宋朝廷壟斷和控制。南宋時期民間文人墨客很難獲得其制瓷技藝資料，他們對南宋官窯的文字記載僅限于作品的表述。南宋官窯隨著歷史的變遷，官窯坍毀，工匠流散，冰裂紋青瓷詳細的制瓷技藝也沒有記載流傳于世，所以恢復難度很大。

南宋官窯歷史文獻中的文字記載，對我們認識南宋官窯的來龍去脈、文化背景、燒造時間、燒造地點、作品用途、窯口性質(zhì)、器型風格、工藝水準、藝術(shù)特征、器物品質(zhì)等等都有很大的幫助，也為我們對南宋官窯冰裂紋青瓷制作工藝技術(shù)進行研究試驗和作品復制工作提供了史載分析依據(jù)。

2 遺址殘片分析研究與原料試驗

二十世紀60年代末70年代初，我們到杭州烏龜山郊壇下南宋官窯遺址作坊進行考察分析研究，并做了大量的試驗。我們在烏龜山遺址附近發(fā)現(xiàn)南宋官窯冰裂紋青瓷重要的制瓷原料：紫金土、瓷石和粘土。遺址地表有不少南宋官窯冰裂紋青瓷殘片隨著雨水沖刷剝離泥土而出，這些冰裂紋青瓷殘片和制瓷原料為我們的試驗提供了實物資料。

2.1 殘片胎釉色及紋片外觀分析

南宋官窯傳世作品，器型設計端莊高雅，造型古樸自然，器型外表沒有多余的裝飾，作品釉色以青色為主。從南宋官窯遺址青瓷殘片分析，殘片的胎內(nèi)色有淺灰色、深灰色、灰褐色等胎色，作品口沿薄釉處的胎色為紫色，作品底部無釉處胎色為褐色。釉色有粉青、月白、米黃、灰青等各種釉色。在放大鏡下觀察，釉中含有大小不一的氣泡，產(chǎn)品燒造溫度高，釉色深青，釉內(nèi)氣泡大，燒造溫度低，釉色淺，釉內(nèi)氣泡小，殘片的釉面普遍有各種冰裂紋片存在。

2.2 遺址殘片研究

本研究工作所采用的南宋官窯冰裂紋青瓷殘片標本，是從杭州烏龜山郊壇下南宋官窯遺址采集的標本，并從所采集的標本中選取了有代表性的三件殘片標本進行研究。

2.2.1 殘片外觀鑒定

(1)厚釉粉青色碗殘片(編號hfby-1)，外觀釉層飽滿，釉色粉青。作品內(nèi)外釉面都有冰裂流水紋紋片。胎骨堅硬，斷面致密，呈淺灰色，碗底足制作規(guī)整端巧呈褐色(該殘片1969年在杭州烏龜山郊壇下南宋官窯遺址采集得)。

(2)厚釉青黃色盞殘片(編號hcbz-1)，外觀釉層較厚，釉色青黃。作品內(nèi)外釉面都有冰裂層疊紋紋片。胎骨堅硬，斷面有少數(shù)小氣孔，胎色呈淺灰色，底足呈紫褐色(該殘片1969年在杭州烏龜山郊壇下南宋官窯遺址采集得)。

表1 南宋官窯冰裂紋青瓷殘片胎、釉的化學成分分析研究 (%)Tab.1 Chemical composition of body and glaze for crackle glazed celadon Kuan ware shards from Southern Song

(3)厚釉灰青色洗殘片(編號hqby-1)，外觀釉層較厚，釉色灰青。作品內(nèi)外釉面都有冰裂細碎紋紋片。胎骨堅硬，斷面呈貝殼狀，胎足呈紫色(該殘片一九六九年在杭州烏龜山郊壇下南宋官窯遺址采集得)。

2.2.2 遺址殘片胎釉化學組成研究

對南宋官窯冰裂紋青瓷三件代表性殘片標本，我們作了胎及釉化學分析，其結(jié)果見表1所示。

殘片胎的化學成分分析表明：胎中的SiO2成分含量在65-67%之間，Al2O3成分含量在24-26%之間。從瓷的主成分結(jié)構(gòu)分析，其硅鋁化學組成在硬質(zhì)瓷的燒成范圍，可以在硬質(zhì)瓷還原焰燒成范圍中燒造。胎中的Fe2O3成分含量在4%左右，能夠燒造出從紫到褐的胎足色。

殘片釉的化學成分分析表明：釉中的SiO2成分含量在64-67%之間，Al2O3成分含量在14-15%之間，波動不大。粉青色和青黃色兩種釉中Fe2O3成分含量在2-3%之間，在還原焰燒成中氧化亞鐵可以使釉色呈青色?；仪嗌腇e2O3成分含量在1-1.5%之間，其鐵成分含量與粉青色和青黃色兩種釉中鐵成分含量比較，明顯低了很多。三者釉中的鉀鈣化學成分相近，在還原焰燒成中，鐵成分含量多少對釉色起著主要的作用。

2.3 遺址原料分析研究與試驗

我們對烏龜山發(fā)現(xiàn)的制瓷原料進行了定性和定量分析研究，南宋官窯冰裂紋青瓷制胎原料配方采用了紫金土、瓷石和粘土，這三種原料是南宋官窯冰裂紋青瓷三元配方制胎重要的原料。

2.3.1 紫金土、瓷石和粘土三種原料的原礦外觀與高溫煅燒后外觀，差熱分析

我們對三種原礦進行了外觀煅燒分析。

紫金土原礦外觀為硬質(zhì)土塊狀，顏色為暗紫色，內(nèi)含有微小石英顆粒，以及鐵云母礦物存在，中等塑性，耐火度較低，1360 ℃高溫煅燒后形成硬塊，有鐵礦物形成的紫黑色熔洞產(chǎn)生。

瓷石原礦外觀為硬質(zhì)層塊狀，顏色為淡白黃色，含有絹云母土塊狀物、石英顆粒和長石小塊，耐火度較低，1360 ℃高溫煅燒后形成硬塊，有長石和云母等熔劑礦物在高溫下?；纬傻娜榘兹鄱?。

粘土原礦外觀為致密土塊狀，顏色為米黃色，風化程度較淺，耐火度較高，1360 ℃高溫煅燒后為淡黃色硬塊。

我們對紫金土、瓷石和粘土三種原礦進行了差熱分析，了解這三種原料的主要礦物組成，如圖1所示。

三種原礦的差熱分析表明，在550-650 ℃之間，紫金土、瓷石和粘土都有明顯的吸熱效應。這是三種原料中的絹云母脫去結(jié)晶水形成的吸熱谷，粘土在950-1000 ℃之間，有一個較明顯的放熱峰，這是粘土中的高嶺石分解反應引起的。

紫金土原礦中的鐵化合物含量相對其它原礦要高出許多，耐火度較低，高溫煅燒后，鐵礦物呈色形成紫黑色，是胎色和釉色重要呈色原料。瓷石含有石英和絹云母成分，其中絹云母在燒成中起到高溫助熔作用。粘土是三種原料中耐火度最高的原料，粘土經(jīng)充分淘洗后，可進一步擴大產(chǎn)品高溫燒成范圍。

2.3.2 紫金土、瓷石和粘土三種原料的物理性能分析

我們分別對三種原料分別粉碎，淘洗，干燥，細磨后做成泥料，進行物理性能測定，三種原料的物理性能測定結(jié)果見表2。

這三種原料通過現(xiàn)代工藝可以進一步提高其成型可塑工藝性能，如原料的細度，細顆粒的原料能夠提高原料的可塑性；原料的陳腐時間，原料的陳腐時間在二星期以上，明顯提高原料的可塑性；原料的真空度和練粘次數(shù)，增加原料真空練粘次數(shù)，可進一步提高原料的成型致密性能。

2.3.3 紫金土、瓷石和粘土三種原料的化學組成分析研究

為了觀察不同地區(qū)紫金土、瓷石、粘土三種制瓷原料的化學組成對南宋官窯冰裂紋青瓷的影響。我們除采用烏龜山紫金土、瓷石、粘土原料外，也采用其他地區(qū)的紫金土、瓷石、粘土原料，用來進行比較分析，原料的化學組成見表3。

表2 紫金土、瓷石和粘土三種原料的物理性能Tab.2 Physical properties of Zijin clay, china stone and clay

表3 不同地區(qū)紫金土、瓷石、粘土原料的化學組成分析研究 (%)Tab.3 Chemical composition of Zijin clay, china stone and clay from different regions

表3中不同地區(qū)紫金土、瓷石、粘土的化學組成分析表明，不同地區(qū)的紫金土、瓷石、粘土的化學組成不一樣，不論作為用來制胎還是用來制釉的原料，其產(chǎn)生的結(jié)果不可能一樣。

南宋官窯冰裂紋青瓷制胎原料配方采用了杭州烏龜山紫金土、瓷石和粘土，這三種原料組成南宋官窯冰裂紋青瓷三元胎料配方。

2.3.4 殘片釉熔劑分析

南宋官窯冰裂紋青瓷釉色十分著名，其中早期釉料配方中采用的熔劑原料是我國傳統(tǒng)的石灰石配方原料。熔劑原料對冰裂紋青瓷釉色的形成起到了十分重要的作用。我們在分析殘片過程中，特別研究了部分熔劑原料化學組成，其結(jié)果見表4。

南宋官窯冰裂紋青瓷早期采用石灰釉制釉配方技術(shù)，燒造的產(chǎn)品釉層較薄，釉色比較差。隨著厚釉燒造技術(shù)對釉配方提出嚴格的要求，南宋官窯冰裂紋青瓷開始采用瓷石、石灰石、草木灰配制石灰堿釉，瓷石、石灰石、草木灰組成南宋官窯冰裂紋青瓷三元釉料配方，構(gòu)成冰裂紋青瓷石灰堿釉三元配方技術(shù)。

2.4 成型工藝和燒造技術(shù)分析研究

2.4.1 原料處理工藝

根據(jù)我們對南宋官窯郊壇下遺址進行的考察研究和分析，南宋官窯制瓷原料采用精細的粉碎和淘洗工藝，紫金土、瓷石、粘土基本上都通過淘洗工藝規(guī)范各種原料的顆粒級配。制坯原料采取陳腐工藝來提高原料成型的可塑性，減少坯體氣孔率，提高胎的致密性和強度。

表4 不同熔劑原料化學組成 (%)Tab.4 Chemical composition of different fluxes

2.4.2 泥坯成型工藝與修坯工藝

從南宋官窯傳世作品和遺址殘片器型分析，南宋官窯成型工藝主要有輪制拉坯、盤筑粘坯、壓模刮坯、拼接掏坯等工序。拉坯是主要的成型工藝，可以制作圓形、弧型等渾圓的造型，如瓶、盤、碗、爐、罐、洗等產(chǎn)品一般都可以通過拉坯工藝成型。拉坯采用的泥料通過踩泥和揉泥工序，才可以用來拉坯，拉坯泥料水分控制在24%-25%之間。拉坯成型的濕坯一般較厚，這是器型的雛形，需要反復修坯才能成型。修坯工藝的重要性是因為器型的外觀、坯體的厚薄都是通過修坯工藝來獲得的。從工藝技術(shù)看，修坯工藝的重要性遠高于拉坯工藝。

2.4.3 素燒與施釉工藝分析研究

南宋官窯冰裂紋青瓷制作主工序為配料、成型、修坯、素燒和施釉、修釉、裝匣缽、裝窯、燒成組成，每道工序又包括多項復雜的分工序。其中施釉工序最為復雜，分為浸釉、蕩釉、澆釉、吹釉、涂釉、噴釉等工藝，坯件干燥后進行素燒和施釉，施一層釉素燒一次，再施釉再素燒，試驗表明，其每次素燒溫度都不一樣，每次素燒溫度在780 ℃到850 ℃范圍內(nèi)。

2.4.4 龍窯燒造技術(shù)分析研究

南宋官窯冰裂紋青瓷燒造窯爐采用龍窯。龍窯依山坡從低往高而建，窯內(nèi)各個窯位的溫度、氣氛變化比較大。燒造過程中部分產(chǎn)品的胎釉色，因溫度和氣氛的原因，有的生燒，有的過燒，有的還原氣氛重，有的還原氣氛輕，由此形成不同的色調(diào)。優(yōu)質(zhì)的冰裂紋粉青色作品數(shù)量并不多，絕大部分產(chǎn)品釉色變化較大。

為了研究龍窯燒造青瓷的工藝過程，二十世紀70年代，我們在浙江進行龍窯燒造青瓷的燒造工藝試驗與研究。試驗表明，龍窯燒造溫度產(chǎn)生的溫差比較大。龍窯的窯內(nèi)火焰，窯頭這一邊的溫度較高，窯尾的溫度較低，窯頭與窯尾的前后溫差大且難以調(diào)控，其前后溫差可達到80 ℃或更大。我們采用匣缽套裝青瓷半成品進行燒成試驗，試驗表明，匣缽柱體在窯內(nèi)的上、中、下的溫差也比較大，其上下溫差在30-50 ℃之間。這些溫差對青瓷的燒成影響很大。除了窯內(nèi)溫差外，窯內(nèi)氣氛對青瓷釉色的影響更明顯。

3 復制研究與試驗

通過我們對南宋官窯歷史文獻記載分析研究、對南宋官窯傳世作品的分析研究、對郊壇下南宋官窯作坊遺址的考察、對遺址青瓷殘片標本進行外觀鑒定、殘片瓷質(zhì)分析、殘片高溫試驗、殘片化學組成分析、對烏龜山紫金土、瓷石、粘土原料進行礦物組成分析、對作坊遺址的成型工藝和燒造方式等進行地研究分析，在這個基礎上開展對冰裂紋青瓷工藝技術(shù)進行恢復和作品復制工作。

3.1 配方研究

3.1.1 胎配方區(qū)域原料用量研究與試驗

南宋官窯冰裂紋青瓷作品特色，與其采用的原料和配方緊密相關。如胎體含有較高的鐵化合物，燒成后對胎色呈紫口鐵足現(xiàn)象影響。胎料在高溫燒造過程中，不同原料用量形成的胎膨脹系數(shù)對釉面紋片形成的影響等等。本研究對冰裂紋青瓷制瓷原料在配方中的用量，進行區(qū)域量化的試驗研究，為定量配方打下基礎。試驗采用的制坯原料為杭州紫金土、瓷石和粘土，由這三種原料組成瓷胎三元配方圖，分別調(diào)整杭州紫金土、瓷石和粘土三種原料在配方中的含量，其配比量見圖4、圖5和圖6。胎料配方燒成溫度分別設定為1220 ℃、1250 ℃、1280 ℃，分別測試三種原料在區(qū)域配方中不同含量、不同燒造溫度的試驗結(jié)果，試驗結(jié)果見表2、表3和表4。

圖2、圖3、圖4分別列出紫金土、瓷石、和粘土在胎三元配方主量區(qū)各自的百分比主量。三種原料在主量區(qū)的百分比調(diào)配范圍，采用正交法配方技術(shù)對三種原料在調(diào)配范圍內(nèi)進行調(diào)配。南宋官窯胎料在高溫燒造過程中，不同原料用量形成不同的胎膨脹系數(shù)、形成不同的釉面紋片形式。本研究對冰裂紋青瓷制瓷原料在三元配方中進行主量區(qū)用量調(diào)配試驗，為南宋官窯胎料定量配方打下了堅實的科學配方基礎。

試驗結(jié)果表明：燒成溫度為1220℃時，在紫金土主量區(qū)，燒成后胎色呈紫口明顯，鐵足顏色呈褐色，釉面紋片以梅花紋片出現(xiàn)。在瓷石主量區(qū)，燒成后胎色呈紫口不明顯，鐵足顏色呈淺色，釉面紋片以細碎紋片出現(xiàn)。在粘土主量區(qū)，燒成后胎色呈紫口不明顯，鐵足顏色呈淺色，釉面紋片以細碎紋片出現(xiàn)。

燒成溫度為1250 ℃時，在紫金土主量區(qū)，燒成后胎色呈紫口明顯，鐵足顏色呈深褐色，釉面紋片以梅花大紋片出現(xiàn)。在瓷石主量區(qū)，燒成后胎色呈紫口明顯，鐵足顏色呈褐色，釉面紋片以梅花紋片出現(xiàn)。在粘土主量區(qū)，燒成后胎色呈紫口明顯，鐵足顏色呈褐色，釉面紋片以冰裂紋片出現(xiàn)。

燒成溫度為1280 ℃時，在紫金土主量區(qū)，燒成后胎色呈紫口明顯，鐵足顏色呈深褐色，釉面紋片以梅花大紋片出現(xiàn)。在瓷石主量區(qū)，燒成后胎色呈紫口明顯，鐵足顏色呈深褐色，釉面紋片以梅花大紋片出現(xiàn)。在粘土主量區(qū)，燒成后胎色呈紫口明顯，鐵足顏色呈深褐色，釉面紋片以冰裂紋片出現(xiàn)。

以上試驗是在設定同一個釉料配方下進行的。從表5、表6和表7的胎配方試驗結(jié)果分析，在釉配方不變的狀態(tài)下，不同燒成溫度對胎配方形成的效果不一樣。同一個胎區(qū)域配方，溫度越高，胎色越深，紫口越明顯，紋片越大，形成冰裂紋的幾率越高。同一個燒成溫度下，紫金土、瓷石和粘土三種原料對胎色的影響，其胎色從深變淺；對冰裂紋和大紋片的形成影響，從小變大。

3.1.2 釉配方區(qū)域原料用量研究與試驗

南宋官窯冰裂紋青瓷釉色有粉青色、翠青色、草青色、灰青色、月白色、蠟黃色、米黃色、油灰色等等，粉青釉色最為著名。粉青釉色燒造成功與其采用的釉原料和配方緊密相關，釉料在高溫燒造過程中，不同原料用量形成的釉膨脹系數(shù)對釉面紋片形成不同的影響。本研究對冰裂紋青瓷制釉原料在配方中的用量，進行區(qū)域量化的試驗研究。試驗采用瓷石、石灰石、草木灰配制冰裂紋青瓷三元釉料配方，分別調(diào)整瓷石、石灰石和草木灰三種釉料在配方中的含量，其配比量見圖5、圖6和圖7。釉配方燒成溫度分別設定為1220 ℃、1250 ℃、1280 ℃，分別測試三種釉料在區(qū)域配方中不同含量、不同燒造溫度的試驗結(jié)果，試驗結(jié)果見表8、表9和表10。

表5 不同原料配比含量的胎色和紋片試驗結(jié)果 (1220℃)Tab.5 Experiment results on different batchings for different colored body and crackle glaze (1220 ℃)

表6 不同原料配比含量的胎色和紋片試驗結(jié)果 (1250 ℃)Tab.6 Experiment results on different batchings for different colored body and crackle glaze (1250 ℃)

表7 不同原料配比含量的胎色和紋片試驗結(jié)果 (1280℃)Tab.7 Experiment results on different batchings for different colored body and crackle glaze (1280 ℃)

圖5、圖6、圖7分別列出瓷石、石灰石和草木灰在釉三元配方主量區(qū)各自的百分比主量，三種釉料在主量區(qū)的百分比調(diào)配范圍，采用正交法配方技術(shù)對三種釉料在調(diào)配范圍內(nèi)進行調(diào)配。南宋官窯釉料在高溫燒造過程中，和胎料一樣，不同釉料用量形成不同的釉膨脹系數(shù)、形成不同的釉面紋片形式。本研究對冰裂紋青瓷釉料在三元配方中進行主量區(qū)用量調(diào)配試驗，為南宋官窯釉料定量配方打下了堅實的科學配方基礎。

試驗結(jié)果表明：燒成溫度為1220 ℃時，在瓷石主量區(qū)，燒成后釉色呈粉青色較少，釉色呈月白色較多，釉面紋片以大紋片為主。在石灰石主量區(qū)，燒成后釉色呈粉青色較少，釉色呈灰青色較多，釉面紋片以大紋片為主。在草木灰主量區(qū)，燒成后釉色呈粉青色較少，呈月白色和米黃色較多，釉面紋片以小紋片為主。

圖6 釉配方 石灰石主量區(qū)三元圖Fig.6 Glaze batch ternary plot in the bulk range of limestone

圖7 釉配方 草木灰主量區(qū)三元圖Fig.7 Glaze batch ternary plot in the bulk range of plant ash

燒成溫度為1250 ℃時，在瓷石主量區(qū)，燒成后釉色呈粉青色較多，釉色呈月白色較少，釉面紋片以梅花紋片為主。在石灰石主量區(qū)，燒成后釉色呈粉青色明顯多，釉色呈灰青色較少，釉面紋片以冰裂紋為主。在草木灰主量區(qū)，燒成后釉色呈粉青色較多，呈灰青色較少，釉面紋片以大紋片為主。燒成溫度為1280 ℃時，在瓷石主量區(qū)，燒成后釉色呈粉青色較多，釉色呈灰青色較少，釉面紋片以梅花大紋片為主。在石灰石主量區(qū)，燒成后釉色呈粉青色明顯多，釉色呈灰青色很少，釉面紋片以冰裂紋為主。在草木灰主量區(qū)，燒成后釉色呈粉青色明顯，呈灰青很少，釉面紋片以大紋片為主。

以上試驗是在設定同一個胎料配方下進行的。從表8、表9和表10的釉區(qū)域配方試驗結(jié)果分析，在胎配方不變的狀態(tài)下，不同燒成溫度對釉區(qū)域配方形成的效果不一樣。同一個釉區(qū)域配方，溫度越高，釉色越深，形成大紋片的幾率越高。同一個燒成溫度下，瓷石、石灰石和草木灰三種原料對釉色的影響，石灰石影響最大，草木灰最小。

3.1.3 胎釉配方化學組成分析與研究

為了確定南宋官窯冰裂紋青瓷復制品胎釉配方組成，我們分別選定三種南宋官窯冰裂紋青瓷殘片進行胎釉化學組成和南宋官窯冰裂紋青瓷復制品胎釉化學組成進行胎釉化學組成分析，其結(jié)果分別見表11和表12。

從表11的胎化學組成分析看出，現(xiàn)代南宋官窯冰裂紋青瓷在配方制作過程中，通過在制胎配方中引入部分高鋁含量的高嶺土，提高胎原料配方中的鋁含量，擴大了產(chǎn)品的燒成范圍，降低了產(chǎn)品高溫燒成變形率?，F(xiàn)代南宋官窯冰裂紋青瓷胎中鋁的化學組成，要比南宋官窯冰裂紋青瓷的鋁含量高，產(chǎn)品高溫燒成的范圍寬。同時，不同作品的胎配方中鋁含量變化大，花觚的鋁含量明顯比小件的缽的鋁含量高，所以不需要采用微生燒的方式來燒成?，F(xiàn)代南宋官窯坯料高溫差熱和高溫脹縮曲線圖見圖8，胎變形度與燒成溫度關系曲線圖見圖9，胎吸水率與燒成溫度關系曲線圖見圖10。

表8 不同原料配比含量的釉色和紋片試驗結(jié)果 (1220 ℃)Tab.8 Experiment results on different batchings for different colored and crackle glazes (1220 ℃)

表9 不同原料配比含量的釉色和紋片試驗結(jié)果(1250 ℃)Tab.9 Experiment results on different batchings for different colored and crackle glazes (1250 ℃ )

表10 不同原料配比含量的釉色和紋片試驗結(jié)果 (1280 ℃)Tab.10 Experiment results on different batchings for different colored and crackle glazes (1280 ℃)

表11 南宋官窯冰裂紋青瓷和復制品的胎化學組成分析 (%)Tab.11 Chemical composition of crackle glazed celadon Kuan ware from Southern Song and its replica

圖8 現(xiàn)代南宋官窯坯料高溫差熱和高溫脹縮曲線圖Fig.8 High temperature DTA and thermal expansion curves for contemporary repliCaOf Southern Song Kuan ware body

圖9 現(xiàn)代南宋官窯高溫胎變形度與燒成溫度關系曲線圖Fig.9 High temperature body deformation as a function of firing temperature for contemporary repliCaOf Southern Song Kuan ware

圖10 胎吸水率與燒成溫度關系曲線圖Fig.10 Water absorption as a function of firing temperature for body

從現(xiàn)代南宋官窯坯料高溫差熱和高溫脹縮曲線圖(見圖8)可以看出，其主要礦物成分為高嶺石，適合在硬質(zhì)瓷高溫還原焰中燒造。

表12 南宋官窯冰裂紋青瓷和復制品的釉化學組成分析 (%)Tab.12 Chemical composition of crackle glazed celadon Kuan ware from Southern Song and its replica

從現(xiàn)代南宋官窯高溫胎變形度與燒成溫度關系曲線圖可以看出，在高溫燒造溫度為1250 ℃以前，胎的變形度比較平穩(wěn)，不容易發(fā)生變形現(xiàn)象。當燒造溫度超過1260 ℃以后，胎的變形度明顯變大。

從現(xiàn)代南宋官窯胎吸水率與燒成溫度關系曲線圖可以看出，1150 ℃以后胎的吸水率隨著燒造溫度進一步升高，胎的吸水率明顯降低，到1220 ℃時吸水率達到最低值。

從表12南宋官窯冰裂紋青瓷釉的化學組成分析，南宋官窯冰裂紋青瓷釉配方技術(shù)比較成熟，釉配方中鈣的配比含量明顯比較高，反映出南宋官窯冰裂紋青瓷的釉色粉青偏深。但釉在高溫燒成過程中，釉的高溫粘度偏低，釉高溫流動性偏大，采用微生燒的燒造方式，比較容易控制釉高溫流動性。

3.2 南宋官窯冰裂紋瓷胎內(nèi)色分析研究與試驗

遺址殘片分析發(fā)現(xiàn)，瓷胎存在胎內(nèi)色的色差。胎內(nèi)色的色差試驗說明，南宋官窯冰裂紋青瓷產(chǎn)品，由于器型種類和規(guī)格尺寸大小不一，制瓷技匠會根據(jù)不同的器物設計、制作和燒造要求，在制胎的配方中，引入的紫金土在胎配方中的含量也不同。燒成后作品的胎色會有一定的變化，這個色差變化與在胎配方中引入不同含量紫金土的試驗結(jié)果是一致的。

我們把不同色調(diào)的瓷殘片對半敲開，分別作了色調(diào)編號。把其中的一半重新放入窯內(nèi)，經(jīng)1260 ℃還原焰燒造后，發(fā)現(xiàn)瓷殘片斷面的色調(diào)發(fā)生了變化。原來瓷胎中由氧化亞鐵形成的淺灰色、深灰色、灰褐色等色調(diào)，由于二次氧化的作用，產(chǎn)生了以紫褐色的新胎色。這是瓷殘片斷面經(jīng)高溫還原焰燒造，胎內(nèi)氧化亞鐵二次氧化形成的結(jié)果，其氧化亞鐵重新形成了氧化鐵。把重新燒造過的瓷殘片再次對半敲開，進行斷面色調(diào)編號對比，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其斷面色調(diào)與原殘片胎色基本接近。

3.3 南宋官窯冰裂紋青瓷釉色分析研究與試驗

南宋官窯遺址瓷殘片釉色種類較多，有粉青色、翠青色、草青色、灰青色、月白色、蠟黃色、米黃色、油灰色等等，青色釉的釉層厚度普遍比黃色釉的釉層厚度厚。根據(jù)釉色的種類進行的釉色配方、施釉厚度、燒成溫度和氣氛分析研究與試驗說明，南宋官窯冰裂紋青瓷釉色的形成，主要有三個方面要素影響最大：一、釉料配方中產(chǎn)生釉色的化學元素種類和含量，高溫熔劑分子種類和含量，二、施釉工藝與釉層厚度；三、燒造溫度、燒造氣氛、升降溫制度，燒造時間制度的控制方式。

3.4 低溫素燒與高溫燒造工藝試驗分析研究

低溫素燒工藝是南宋官窯施釉工藝過程中一個重要工序。南宋官窯厚釉工藝屬于多次施釉工藝，為了提高半成品的強度和釉料的吸附性、吸水性和干燥率，制瓷技匠創(chuàng)造了素燒施釉的工藝，使半成品達到了厚釉的質(zhì)量要求。我們對紫金土為主原料制作的半成品進行試驗分析，雖然該半成品的制坯原料可塑性較強，但未經(jīng)素燒的坯體，干燥強度不大，吸水性不強，無法進行二次以上施釉。同時釉層也不易上厚。試驗表明，每次素燒的溫度后一次要比前一次高，素燒火焰不能太急，升溫速度要慢，確保半成品外表碳素徹底排除。

3.5 冰裂紋青瓷釉面紋片與燒成曲線研究

冰裂紋青瓷釉面各種不同紋片，是其胎釉產(chǎn)生不同膨脹系數(shù)的一個外在表現(xiàn)形式。冰裂紋青瓷在高溫燒造完成，進行后期冷卻的過程中，組成不同膨脹系數(shù)的胎釉配方原料，產(chǎn)生不同的胎釉冷卻收縮率。這種胎釉不同膨脹系數(shù)有其嚴格的調(diào)控范圍，胎釉膨脹系數(shù)相差大小形成紋片的不同外觀形式。圖11為南宋官窯復制品胎釉膨脹系數(shù)與高溫冷卻溫度的曲線圖。

圖11 胎釉膨脹系數(shù)與高溫冷卻溫度曲線圖Fig.11 Thermal expansion as a function of cooling temperature for body and glaze

從現(xiàn)代南宋官窯胎釉膨脹系數(shù)與高溫冷卻溫度曲線圖可以看出，在高溫燒造結(jié)束冷卻過程中，當冷卻溫度降低到500 ℃時，胎釉的膨脹系數(shù)開始發(fā)生比較明顯的變化，特別是從450 ℃開始，胎釉之間的膨脹系數(shù)明顯加大。

4 研究結(jié)果分析與討論

4.1 歷史文獻和實物研究結(jié)果分析

南宋官窯是中國南宋朝廷自建的官家瓷窯，窯址在中國杭州，產(chǎn)品以冰裂紋片、紫口鐵足、粉青釉色、厚釉燒造四大特色聞名于世。其制瓷技藝失傳至今已有七百多年歷史，由于南宋官窯地位和作品特色極為著名，從南宋開始就有文人對其進行記載。從南宋官窯傳世作品以及杭州烏龜山郊壇下南宋官窯遺址殘片對照歷史文獻記載比較分析，歷史文獻記載對南宋官窯作品特征表述與南宋官窯傳世作品和遺址殘片特征基本吻合，說明古人對南宋官窯作品特征的表述基本上是正確的。雖然中國元、明、清各朝代文人都有對南宋官窯歷史地位、文化內(nèi)涵、窯口性質(zhì)、燒造地點、燒造時間、作品特色、器型風格等等有文字記載，但歷史文獻中很難找到南宋官窯冰裂紋青瓷詳細的制瓷技藝記載。

4.2 殘片胎釉配方組成分析

根據(jù)表1中胎化學成分分析，殘片中瓷胎的鐵含量比較高，鐵成分含量在3-5%，該胎配方中引入了鐵含量較高的紫金土。殘片呈現(xiàn)“鐵足”現(xiàn)象，是胎中所含的Fe2O3在還原焰燒成中被還原為FeO。而氧化亞鐵在制品燒成冷卻過程中，被重新二次氧化而形成。胎配方中引入了淘洗過的粘土，使胎的鋁成分含量達24-26%，但高溫燒造過程中仍要控制燒造時間和燒成溫度。胎配方中引入含有鉀化學成分的瓷石，使胎配方中的鉀化學成分組成達到2-4%，有利胎的高溫致密燒結(jié)。

根據(jù)表1中釉化學成分分析，殘片中釉鈣含量比較高，釉中CaO的含量雖然高達11-14%。但K2O成分含量達到4-5%，說明該釉屬于石灰堿釉。從高溫燒造工藝分析，釉配方中CaO含量高的石灰釉配方，比石灰堿釉更容易燒造成功冰裂紋青瓷。但石灰釉在高溫燒造時粘度比較低，容易產(chǎn)生高溫流釉現(xiàn)象。試驗表明，釉料配方中采用K2O含量替代部分CaO含量，使燒成溫度略為提高可改進燒成中的流釉問題。

4.3 制瓷原料及配方研究試驗結(jié)果分析

杭州郊壇下南宋官窯的窯址作坊位于杭州烏龜山腳下。烏龜山附近的紫金土原料、瓷石原料和粘土，這三種原料是南宋官窯冰裂紋青瓷制胎三元配方中重要的原料。烏龜山紫金土原料中除了含鐵含量比較高外，還含有云母和長石等低熔礦物，通過淘洗工藝可以改善烏龜山紫金土的純度。烏龜山瓷石主要以石英和絹云母為主要礦物組成，同時還有一定量的長石礦物。烏龜山瓷石通過水碓粉碎，再經(jīng)淘洗成為南宋官窯的制瓷原料。其中鉀鈉含量高的用來制釉，鉀鈉含量低的用來制胎。用來制釉的瓷石，與石灰石、草木灰混合煅燒成為制釉原料。烏龜山粘土原料經(jīng)淘洗后，提高了原料中鋁含量，在胎配方中擴大了產(chǎn)品的高溫燒成范圍。淘洗后的粘土，可塑性大大提高，有利于泥料的成型工藝，降低了半成品干燥收縮率。同時，用細膩的制瓷原料來成型的泥坯，有利于修坯工藝。在坯料制作過程中，坯料制備不宜顆粒過細，過細降低了燒成溫度，且成形干燥收縮大，容易變形。但過粗的原料雖然可提高燒成溫度，燒成瓷胎不可能致密，氣孔率增高，不利冰裂紋青瓷胎體的燒結(jié)。所以，對坯料配方中原料顆粒度的大小和配比量進行適當?shù)恼{(diào)控，減少胎的氣孔率，提高胎的致密性和強度，有利于冰裂紋青瓷胎體的燒結(jié)。

4.4 制瓷原料化學組成分析

杭州紫金土化學組成中，其硅化學組成是所有紫金土硅化學組成最低的，而其鐵的化學組成是所有紫金土鐵化學組成最高的。杭州紫金土的鋁化學組成在所有紫金土的鋁含量中也是最高的，與其它地區(qū)紫金土比較，杭州紫金土是一種高鋁、低硅的富鐵礦物。實際上，在采礦過程中，即使是同一地區(qū)的紫金土，由于有已完全風化和未完全風化等各種自然成礦原因存在，所開采的紫金土礦物的化學成分也不盡相同。表3化學組成顯示，杭州粘土的化學組成中，鋁的含量是浙江地區(qū)粘土中最高的，適合燒造高溫瓷。杭州烏龜山粘土在南宋官窯冰裂紋青瓷燒造中，起到了擴大燒成范圍的作用。同時改善制瓷原料的可塑性，是南宋官窯冰裂紋青瓷重要的制瓷原料。表3化學組成顯示，浙江地區(qū)瓷石的化學組成中，高硅、低鋁、富鉀是浙江瓷石的共性，由于鉀化學組成比較高，也是成為制釉的重要原料。

4.5 石灰堿釉性能分析

南宋官窯冰裂紋青瓷石灰堿釉青瓷配方技術(shù)，可以滿足施釉工藝中的厚釉工藝和燒造要求。石灰堿釉青瓷配方技術(shù)，使南宋官窯冰裂紋青瓷施釉工藝技術(shù)要求，比石灰釉的施釉工藝技術(shù)要求高出很多，特別是通過多次素燒工藝來增強半成品的硬度和吸水率，對釉槳濃度和流動性提出了嚴格的要求。

4.6 龍窯燒造工藝分析

龍窯燒造青瓷，其燒成氣氛主要通過控制各個窯孔的投柴量來完成。窯內(nèi)氣氛通過每個窯孔投柴量和投柴次數(shù)來控制，一般采取多投柴、勤投柴的燒造工藝，使窯位保持一定的氣氛。燒造過程，從低溫預熱、高溫燒成到熄火冷卻這一連串的燒造工序，在窯內(nèi)是連續(xù)不斷地進行。從窯孔往窯內(nèi)投柴，窯內(nèi)每個部位的溫度和氣氛會產(chǎn)生較大的波動。試驗表明，窯孔的投柴量和投柴次數(shù)、龍窯各處的孔眼閉合時間等等因素，對窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛的濃度影響都很大，粉青色燒成炒米黃色或者青中帶黃的釉色在所難免，這是龍窯燒造青瓷釉色多變的一個重要因素。

4.7 胎釉配方分析

南宋官窯冰裂紋青瓷早期制釉原料配方技術(shù)屬于石灰釉配方技術(shù)，基本采用瓷石、石灰石、草木灰三元釉料配方工藝。瓷石、石灰石、草木灰三元釉料配方工藝是我國比較傳統(tǒng)的古青瓷釉料配方工藝。古青瓷采用的石灰釉配方工藝，其缺點是石灰釉高溫粘度小，燒成過程中容易流釉。優(yōu)點是胎釉的結(jié)合面緊密，同時釉面光澤較強?，F(xiàn)代南宋官窯冰裂紋青瓷復制品釉配方中，降低了鈣配比含量，提高了鉀鈉配比含量，增強了釉的高溫粘度，拓寬了高溫燒成過程中的釉熔溫度范圍，有利于控制釉燒造過程中的高溫流動性，產(chǎn)品燒成后釉色柔潤如玉內(nèi)蘊。南宋官窯冰裂紋青瓷胎配方中鋁含量，主要通過淘洗粘土的方式，來提高胎配方中的鋁含量。燒成范圍相對比較窄，這是南宋官窯部分產(chǎn)品通過微生燒的方式，來控制高溫燒成變形率的燒造工藝。從表4胎的化學組成分析看出，南宋官窯冰裂紋青瓷和復制品在胎配方中都采用紫金土原料來配制胎料配方，制胎原料配方中鐵的含量都比較高。試驗表明，這種胎配方設計是很科學的，是燒造冰裂紋青瓷的釉色、紋片、以及紫口鐵足特征的重要原料配方工藝。

4.8 胎內(nèi)色分析

從南宋官窯郊壇下遺址青瓷殘片分析，殘片胎色比較多，有灰色胎，淺灰胎、香灰胎、深灰胎等等各種胎色。胎體質(zhì)地細膩堅致，燒結(jié)良好，說明采用了優(yōu)質(zhì)的制瓷原料。從細膩的胎質(zhì)分析，其原料選擇和制作工藝要求很高，原料性能符合南宋官窯成型工藝的原料可塑性和干燥收縮率的要求、符合燒成工藝中高溫膨脹與冷卻收縮的要求。從瓷片斷面色調(diào)研究試驗分析，紫金土在南宋官窯冰裂紋瓷胎配方中的用量，是根據(jù)不同器型種類、器型用途、器型大小，燒造難易程度決定紫金土在胎配方中的用量。南宋官窯冰裂紋青瓷在燒造過程中，除了燒成氣氛對胎色產(chǎn)生影響外，胎配方中紫金土含量的高低，決定了胎內(nèi)色的色調(diào)變化。在胎配方不變的情況下，燒成溫度和氣氛影響胎色的變化。

4.9 釉色分析

南宋官窯冰裂紋青瓷以粉青釉色最為著名，從南宋官窯作坊遺址考察分析，南宋官窯冰裂紋青瓷釉料具備產(chǎn)生粉青色的化學元素——富含鐵礦物的紫金土。南宋官窯釉料采用堿性釉質(zhì)，在高溫條件下有利促成青色釉的呈色。南宋官窯采用龍窯燒造青瓷，這種龍窯結(jié)構(gòu)在燒造過程中，不同窯位的氧化氣氛和還原氣氛的濃度不一樣，這些因素會影響南宋官窯冰裂紋青瓷的釉色形成。所以，南宋官窯冰裂紋青瓷不同釉色的形成，與釉料配方中的鐵化合物含量高低、不同堿性熔劑的含量與配比、施釉的釉層厚度、不同窯位的裝燒方法與窯位氣氛狀態(tài)、燒造工藝制度的制定都有密切關系。

4.10 施釉工藝分析

試驗表明，生釉面出現(xiàn)裂紋的產(chǎn)品，燒造過程中，裂紋部位容易產(chǎn)生縮釉現(xiàn)象。除了釉料顆粒外，釉層厚度、釉料干燥收縮率也對縮釉現(xiàn)象有影響。試驗表明，在具體施釉過程中，釉漿的比重影響施釉的釉層厚度。釉漿比重小，獲得厚釉層難度大。釉漿比重大，施釉過程中容易產(chǎn)生釉層不均勻現(xiàn)象。

4.11 釉熔分析

試驗表明，釉配方中粘土含量提高，則提高了釉熔溫度和釉高溫粘度。當生釉層有裂紋存在時，釉內(nèi)很容易發(fā)生雞爪紋現(xiàn)象。釉配方中鐵含量和釉熔劑含量高，釉色深。特別是釉內(nèi)CaO的含量增加時，釉的熔融溫度相對降低，粘度減少，釉液相生成數(shù)量增多，促進釉中FeO和SiO2的熔解，釉色變深。當石灰石含量過高時，釉呈現(xiàn)玻璃光澤，同時釉的膨脹系數(shù)增大，釉面細碎裂紋增多。當坯料中鐵含量高，在高溫過程中，胎與釉形成的中間層內(nèi)有一部分鐵擴散到釉內(nèi)，相對地增加釉中鐵的含量，使釉色變深，同時中間層的顏色進一步加深了釉的色調(diào)。南宋官窯燒成溫度為1260 ℃，如果1240 ℃止火，釉色呈現(xiàn)半光亮的淺青色。在顯微鏡下進行觀察，可看到釉內(nèi)含有無數(shù)較均勻的小氣泡，溫度提高到1280 ℃止火，釉高溫粘度降低，釉內(nèi)小氣泡隨著釉進一步溶解而排出釉面，同時釉色變深并產(chǎn)生流釉和浮光現(xiàn)象。

4.12 現(xiàn)代燒造工藝分析

現(xiàn)代南宋官窯冰裂紋青瓷作品，在保證南宋官窯四大特色的基礎上，采用產(chǎn)量化的燒造工藝。窯爐采用液化氣窯，制定南宋官窯冰裂紋青瓷燒造制度。燒造過程中，預熱升溫速度要慢，使坯體中的機械水緩慢排除，強氧化階段的溫度和保熱時間需完整配比，確保坯體內(nèi)硫化物的完全排除。燒造過程后期冷卻降溫速率比預熱升溫速度更慢，確保釉色和紋片燒造成功。燒造試驗表明，半成品經(jīng)素燒后，本燒時950 ℃以前用氧化焰升溫，950 ℃時強氧化焰保溫半小時，徹底排除外表碳素；溫度達1020 ℃以上時，釉面開始熔化；1180 ℃時釉已密閉。在1050-1150 ℃采用重還原焰燒成，控制窯內(nèi)4-8%一氧化碳濃度，使釉內(nèi)高價鐵充分地還原成低價鐵，溫度到達1150℃以后，采用輕還原焰燒成，使還原焰中釉內(nèi)低價鐵穩(wěn)定下來，避免氧化而產(chǎn)生青中帶黃釉色。冷卻過程中，從高溫至900 ℃前，采用快速冷卻工藝防止釉內(nèi)低價鐵二次氧化。燒成氣氛對釉的呈色起著重要作用。試驗表明，由于氣氛性質(zhì)對青瓷釉色反應極為敏感，而龍窯內(nèi)的氣氛變化大，所以在龍窯燒造青瓷合格率很低，有的甚至在10%以下。

5 結(jié) 論

(1)杭州郊壇下南宋官窯冰裂紋青瓷作品，以冰裂紋片、紫口鐵足、粉青釉色、厚釉燒造四大特色聞名于世。南宋官窯冰裂紋青瓷，采用高鋁、低硅、富鐵的杭州烏龜山紫金土原料燒造，制瓷材料特殊，制瓷配方技術(shù)高超，制作工藝精益求精，燒造工藝技術(shù)一流。不論是其高超的制瓷技藝還是其杰出的瓷質(zhì)藝術(shù)特色，都使宋代制瓷業(yè)達到了中國古陶瓷發(fā)展史上前所未有的顛峰時期。

(2)南宋官窯冰裂紋青瓷胎料配方采用了三元配方：紫金土、瓷石和粘土，這三種原料是南宋官窯冰裂紋青瓷三元配方中重要的制胎原料，其制胎原料配方化學組成在高鋁、低硅、富鐵區(qū)。胎配方中紫金土含量的高低，決定了胎內(nèi)色的色調(diào)變化，紫金土在胎配方中的用量對燒成溫度影響很大。胎配方中紫金土含量影響胎內(nèi)色的色調(diào)，胎配方中的鋁成分組成和鉀成分組成，對擴大高溫燒造范圍、促進胎的高溫燒成有利。原料淘洗工藝有利于提高制胎原料的成型可塑性和燒成耐高溫性。

(3)南宋官窯冰裂紋青瓷釉料配方屬于石灰堿釉配方。制釉配方技術(shù)在我國傳統(tǒng)瓷石、石灰石、草木灰三元釉料配方基礎上，降低了鈣配比含量，提高了鉀鈉配比含量。從石灰釉配方轉(zhuǎn)向石灰堿釉配方，提高釉料高溫粘度，擴大高溫釉熔范圍。釉配方中的鈣成分含量為11-14%、鉀成分含量為4%左右，該釉屬于石灰堿釉。從高溫燒造工藝分析，石灰堿釉在燒造冰裂紋青瓷過程中，釉高溫粘度比較大，不容易產(chǎn)生高溫流釉現(xiàn)象，高溫還原期CO含量控制為4%左右，容易燒造成功粉青如玉的釉色。

(4)南宋官窯冰裂紋青瓷紋片的形成，主要由胎釉化學組成不同膨脹系數(shù)而產(chǎn)生。在燒成冷卻期間，胎釉膨脹系數(shù)隨著冷卻溫度下降，差值愈來愈大而產(chǎn)生各種紋片。生釉面裂紋對燒成后冰裂紋的紋樣變化不起作用，燒成后冰裂紋的紋樣變化主要決定于胎釉化學組成、釉層厚度、施釉技術(shù)和燒成制度。過粗或過細的釉料顆粒組成所造成的生釉面裂紋能產(chǎn)生坯釉層相互脫離現(xiàn)象，在高溫燒造過程中形成縮釉現(xiàn)象，不利冰裂紋的形成。

(5)采用多次素燒、多次施釉工藝來達到冰裂紋青瓷厚釉的質(zhì)量要求，是南宋官窯施釉工藝過程中一個重要工序。南宋官窯厚釉技術(shù)中的素燒工藝，提高了半成品的強度和釉料的吸附性、吸水性和干燥率，使半成品達到了厚釉的質(zhì)量要求。

(6)青瓷釉內(nèi)的鐵元素，是釉的直接呈色劑。在燒造過程中，可以形成氧化亞鐵(FeO)及氧化鐵(Fe2O3)等氧化物。釉內(nèi)FeO與 Fe2O3含量多少決定青瓷釉的不同釉色，而氧化亞鐵和氧化鐵含量比例決定于燒成時還原氣氛和氧化氣氛的濃度。窯內(nèi)CO含量增加，還原氣氛增強，則釉色變深；氧化氣氛增強，釉色轉(zhuǎn)化成青黃色。

(7)現(xiàn)代南宋官窯燒造工藝沿襲南宋官窯還原焰燒成工藝，重還原階段的燒造溫度為1050-1150 ℃，釉燒成溫度為1240-1260 ℃，重還原階段控制窯內(nèi)4-8%一氧化碳濃度，從高溫冷卻至900 ℃過程中采用快速冷卻工藝。

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