設(shè)備點(diǎn)檢定修技術(shù)在煉鋼廠的運(yùn)用

陳杰

（首鋼貴陽(yáng)特殊鋼有限責(zé)任公司，貴州貴陽(yáng) 550005）

設(shè)備點(diǎn)檢定修技術(shù)在煉鋼廠的運(yùn)用

陳杰

（首鋼貴陽(yáng)特殊鋼有限責(zé)任公司，貴州貴陽(yáng) 550005）

2000年某煉鋼廠引進(jìn)了一條先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)線，為了確保生產(chǎn)線充分發(fā)揮效率，煉鋼廠在引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備管理制度——點(diǎn)檢定修技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合煉鋼廠的設(shè)備現(xiàn)況與人員特點(diǎn)，逐步探索出適合生產(chǎn)線的一套以全員參與為特點(diǎn)、以電爐爐襯壽命為周期、以區(qū)域主管工程師為點(diǎn)檢核心、按工序服從的原則組織生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)的設(shè)備點(diǎn)檢定修制度。

點(diǎn)檢定修技術(shù) 全員參與 計(jì)劃定修 工序服從

1 設(shè)備管理與維護(hù)存在的問(wèn)題分析

2000年，某煉鋼廠投資6.2億元從國(guó)外引進(jìn)了一條先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線是亞洲發(fā)展銀行第二期工業(yè)節(jié)能與環(huán)保項(xiàng)目，其電爐、連鑄等主體設(shè)備是從意大利、瑞士引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，當(dāng)年6月熱試成功并投入生產(chǎn)。為了確保這條先進(jìn)的生產(chǎn)線能充分的發(fā)揮生產(chǎn)效率，就必須配套先進(jìn)的管理、維護(hù)制度才能達(dá)到這個(gè)目的。為此，煉鋼廠的領(lǐng)導(dǎo)與工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)備狀況與人員特點(diǎn)進(jìn)行了充分的調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)該煉鋼廠設(shè)備管理、維護(hù)系統(tǒng)有3個(gè)顯著的特征：

特征1：設(shè)備維護(hù)人員大部分都是剛畢業(yè)幾年的學(xué)生，年紀(jì)輕、學(xué)歷高，大、中專以上學(xué)歷占78%，平均年紀(jì)32歲。他們有沖勁，敢于實(shí)踐、敢于進(jìn)取，但由于進(jìn)廠不久，對(duì)設(shè)備的管理、維護(hù)工作缺乏直觀的認(rèn)識(shí)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重不足，對(duì)設(shè)備不能進(jìn)行有效的管理與維護(hù)。特征2：該煉鋼廠剛建廠，設(shè)備檢測(cè)工具嚴(yán)重不足，只有萬(wàn)用表、電筆、手電筒、點(diǎn)檢錘、扳手等簡(jiǎn)易的診斷工具，不能滿足設(shè)備實(shí)行預(yù)知維修的基本要求。特征3：沒(méi)有建立信息網(wǎng)絡(luò)，不能實(shí)現(xiàn)資源共享，不能實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化管理。

2 采用設(shè)備點(diǎn)檢定修管理技術(shù)

針對(duì)煉鋼廠存在的這些問(wèn)題，廠領(lǐng)導(dǎo)與工程技術(shù)人員在考察幾家先進(jìn)企業(yè)和查閱相關(guān)管理資料后，確定選用發(fā)源于日本、上海寶鋼公司引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備管理維護(hù)制度——設(shè)備點(diǎn)檢定修管理技術(shù)。

圖1 點(diǎn)檢定修圖

設(shè)備點(diǎn)檢定修管理技術(shù)是一套設(shè)備管理與維護(hù)的科學(xué)管理方法。首先，在充分掌握運(yùn)行設(shè)備的特點(diǎn)、性能的基礎(chǔ)上，制定標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，再利用點(diǎn)檢員的五感或點(diǎn)檢工具，按照設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定時(shí)、定點(diǎn)、定期、定人地對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，動(dòng)態(tài)的、準(zhǔn)確的掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異狀和隱患，并按規(guī)定實(shí)施計(jì)劃定修，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理和預(yù)知維修，將設(shè)備故障消滅在萌芽階段的一種設(shè)備管理方法，這種設(shè)備管理方法的核心是全員（管理人員、維護(hù)人員、操作人員）參與和工序服從，而點(diǎn)檢定修是基礎(chǔ)。在確定設(shè)備管理與維護(hù)采用設(shè)備點(diǎn)檢定修管理技術(shù)后，根據(jù)運(yùn)行設(shè)備的實(shí)際情況，在結(jié)合人員狀況，對(duì)引進(jìn)的這套制度進(jìn)行了改進(jìn)，使其適應(yīng)煉鋼廠的狀況，通過(guò)幾年的運(yùn)用與實(shí)踐，工程技術(shù)人員不斷總結(jié)，漸漸形成了以電爐爐襯壽命為周期、以全員參與為特征、以區(qū)域主管工程師為點(diǎn)檢核心、按工序服從的原則進(jìn)行設(shè)備管理與維護(hù)的點(diǎn)檢定修制度，這套制度有以下幾個(gè)特點(diǎn)。

2.1 強(qiáng)化設(shè)備管理工作的全員參與性

這套生產(chǎn)線具有自動(dòng)化、高速化、連續(xù)化的特點(diǎn)，這個(gè)特點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)組織提出了較高的要求，它要求生產(chǎn)必須連續(xù)、不間斷，這樣才能節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，這個(gè)設(shè)備特點(diǎn)要求生產(chǎn)設(shè)備完好率100%。為達(dá)到這個(gè)目的，就必須實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)知維修，并按工序服從的原則組織生產(chǎn)，實(shí)行設(shè)備管理全員參與，打破設(shè)備維護(hù)人員與生產(chǎn)操作人員之間的界線，使設(shè)備管理、維護(hù)人員與生產(chǎn)人員融為一體。

2.2 加強(qiáng)點(diǎn)檢工作

按照業(yè)務(wù)范圍分類，設(shè)備點(diǎn)檢可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢，三種點(diǎn)檢的區(qū)別是：日常點(diǎn)檢是設(shè)備點(diǎn)檢的第一道防線，由操作人員具體完成；定期點(diǎn)檢是設(shè)備點(diǎn)檢的第二道防線，由設(shè)備維護(hù)人員具體完成；精密點(diǎn)檢是設(shè)備點(diǎn)檢的第二道防線，由專職點(diǎn)檢員來(lái)完成的。煉鋼廠根據(jù)設(shè)備狀況與廠情，將設(shè)備點(diǎn)檢劃分為日常、巡回和專職三種點(diǎn)檢方式。日常點(diǎn)檢由生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)完成，操作人員接班后，就對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，將設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障及時(shí)填寫在設(shè)備點(diǎn)檢表中（操作人員專用），設(shè)備區(qū)域主管工程師檢查設(shè)備點(diǎn)檢表（操作人員專用），并將操作人員點(diǎn)檢出的設(shè)備隱患或故障，及時(shí)安排到設(shè)備部門組織的計(jì)劃定修中。巡回點(diǎn)檢由設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)完成，設(shè)備維護(hù)人員接班后，就依靠五官或簡(jiǎn)單工具、儀器對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行傾向性管理，并將設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障及時(shí)填寫在設(shè)備點(diǎn)檢表中（設(shè)備人員專用），設(shè)備區(qū)域主管工程師及時(shí)檢查他們填寫的設(shè)備點(diǎn)檢表中（設(shè)備人員專用），準(zhǔn)確掌控區(qū)域設(shè)備。專職點(diǎn)檢由設(shè)備區(qū)域主管工程師負(fù)責(zé)完成，需要借助專業(yè)的點(diǎn)檢工具。設(shè)備區(qū)域主管工程師是區(qū)域設(shè)備的專業(yè)技術(shù)主管，負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備的管理、維護(hù)、備件、技改等全部工作。在操作人員的日常點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)人員的巡回點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，還定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的專職點(diǎn)檢，從而動(dòng)態(tài)的掌握設(shè)備狀況，對(duì)急需處理的隱患和問(wèn)題，直接通知維修人員立即處理，不需緊急處理的隱患和問(wèn)題則做好記錄，納入計(jì)劃定修中解決。

2.3 做好計(jì)劃定修工作

該煉鋼廠引進(jìn)意大利德興公司的康斯迪電爐，采用在線更換電爐爐襯（壽命300爐）和EBT出鋼口（壽命110爐）的生產(chǎn)方式，設(shè)備人員根據(jù)這一生產(chǎn)特點(diǎn)，逐步摸索出“中修—中修—定修”的周期循環(huán)的定修模式，見(jiàn)圖1：點(diǎn)檢定修圖）。計(jì)劃中修由設(shè)備人員臨時(shí)安排并組織完成。計(jì)劃大修則提前1～2天，組織召開計(jì)劃定修會(huì)，設(shè)備、生產(chǎn)區(qū)域主管工程師、作業(yè)長(zhǎng)參加，會(huì)上對(duì)停產(chǎn)時(shí)間、停爐準(zhǔn)備、衛(wèi)生要求、檢修項(xiàng)目、人員配置、檢修級(jí)別、備件協(xié)調(diào)等作出全方位的安排，以確保計(jì)劃大修的順利完成。

2.4 生產(chǎn)組織按工序服從的原則不同工序的作業(yè)長(zhǎng)在職務(wù)上無(wú)高低之分，而是根據(jù)工作的需要，自覺(jué)按工序的重要性、順序?qū)嵭泄ば蚍?，例如：在生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)作業(yè)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)其它各區(qū)作業(yè)長(zhǎng)，為生產(chǎn)服務(wù)，在檢修時(shí)，維護(hù)作業(yè)長(zhǎng)又處領(lǐng)導(dǎo)地位，調(diào)動(dòng)全部資源搞好設(shè)備檢修工作。除了以上內(nèi)容，點(diǎn)檢定修制度還有兩個(gè)要素。

（1）緊固。對(duì)各種設(shè)備的連接螺栓，壓緊螺栓、螺釘?shù)?，按等?jí)、按時(shí)間、按規(guī)定及時(shí)緊固，杜絕因螺栓松動(dòng)造成的設(shè)備故障。（2）設(shè)備潤(rùn)滑。設(shè)備潤(rùn)滑是點(diǎn)檢定修工作的重要部分，由區(qū)域主管工程師對(duì)區(qū)域設(shè)備（包括機(jī)械、電氣）訂出日、周、月、年的設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，再制成設(shè)備的日、周、月、年的設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)檢表，按“五定”原則，及時(shí)安排專人進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑。

3 結(jié)語(yǔ)

這套設(shè)備管理、維護(hù)模式經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行，取得了顯著的成效，也存在著不足。取得的成效是：

（1）設(shè)備維護(hù)采用點(diǎn)檢定修模式以來(lái)，基本實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)知維修，設(shè)備完好率達(dá)到100%，生產(chǎn)開動(dòng)率在98%，確保了生產(chǎn)的安全、連續(xù)、順利運(yùn)行。（2）通過(guò)設(shè)備的全員參與管理，基本掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和劣化趨勢(shì)，為設(shè)備的日常維護(hù)，計(jì)劃定修提供有力保證。

不足主要表現(xiàn)為：（1）點(diǎn)檢人員偷懶，不按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，造成設(shè)備點(diǎn)檢中漏檢、錯(cuò)檢，設(shè)備的點(diǎn)檢信息不能及時(shí)、準(zhǔn)確、全面的反映到區(qū)域主管工程師處，造成設(shè)備不能被及時(shí)維修。（2）專業(yè)點(diǎn)檢設(shè)備不足，不能對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和劣化趨勢(shì)的進(jìn)行精確檢查，不能準(zhǔn)確掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)，在設(shè)備維修時(shí)，就會(huì)造成過(guò)維與欠維。（3）設(shè)備點(diǎn)檢表格多，區(qū)域主管工程師的信息處理工作量大，有些設(shè)備隱患不能及時(shí)的被整理出來(lái)，造成設(shè)備帶病工作。（4）沒(méi)有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備的任務(wù)管理、技術(shù)交流沒(méi)有交流平臺(tái)，設(shè)備信息共享數(shù)據(jù)庫(kù)不能建立，企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備基本信息（設(shè)備名稱、圖片、轉(zhuǎn)速、功率）和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、備品備件管理、設(shè)備維修信息的不能實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)共享。

［1］楊曉芳，張吉廣.設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢管理系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用［C］.2007年全國(guó)冶金企業(yè)設(shè)備診斷技術(shù)交流會(huì)，論文集.