西方短纖紗制造業(yè)如何降耗增效

龍春

西方發(fā)達國家仍然擁有自己的傳統(tǒng)紗線產(chǎn)業(yè)，但是他們的生產(chǎn)方式與發(fā)展中國家有著本質(zhì)的不同。通過研究其生產(chǎn)方式或許能幫助我們在深度轉(zhuǎn)型過程中看清諸多成本效益的問題。

在全球市場上交易的紗其質(zhì)量、一致性交貨時間都是重要因素，毋庸置疑，紗的成本高低已成為其至關重要的一環(huán)。 瑞士國際紡織制造商聯(lián)合會（ITMF）為美國制造商列出各個版本的國際生產(chǎn)成本比較目錄。他們基于歷史數(shù)據(jù)進行比較，得出純棉精梳環(huán)錠紗和精梳棉轉(zhuǎn)杯紗的成本。業(yè)界可由此輕易地看出，哪些因素對紗成本具有重要影響，如原料已成為影響成本的重要因素，它要比紡成的紗線成本更高。不僅如此，環(huán)錠紗占總成本的52%，而轉(zhuǎn)杯紗占總成本的72%。雖然紡紗系統(tǒng)每個部分所占的百分比不同，但明顯可看出，要降低紡紗的生產(chǎn)成本，就要控制以下因素：原材料、浪費、能耗和勞動力。近年來紗制造業(yè)的發(fā)展趨勢都集中在這些關鍵因素上。

原料和廢料成本

國際紡織制造商聯(lián)合會曾把原材料和廢料分開核算。毋庸置疑，在紡紗工序中，纖維品種在產(chǎn)生廢料中起著重要作用。這就是為什么該機構把原料和廢料考慮在一起。事實上，人們認為通過清潔，甚至精梳過程來提高下等原料的等級是可能的。不過，這種做法明顯增加了浪費幾率。在傳統(tǒng)意義上，廢料和纖維量是相當穩(wěn)定的，但若廢料量翻一番，那么纖維流失量也會翻倍。因此，大多數(shù)制造商目前的想法就是努力優(yōu)化加工，采用有效措施，減少纖維的流失量，改進或提高控制氣流的設計，配備先進的監(jiān)控系統(tǒng)，評估垃圾中所含的纖維量。采用以上方法可減少纖維的流失。

人們在生產(chǎn)過程中逐漸意識到，精心控制是可以實現(xiàn)變廢為寶的。提取單元設置即能在不增加纖維流失的情況下實現(xiàn)清除垃圾。還有，通過補充法就能回收纖維，將清棉、梳棉機所產(chǎn)生的廢料進行再加工。

無論是先進的發(fā)達國家還是落后的發(fā)展中國家，業(yè)界都在考慮如何減少廢料的問題，也考慮異性纖維和其他的污染所帶來的潛在影響。因為在雙重融合過程中，許多業(yè)界將纖維進行新技術處理。他們知道，雜質(zhì)在初期加工過程中若不清理的話，可能帶來污染。由此，不同的光源和傳感器技術在實踐中取得了新的突破?，F(xiàn)在他們不僅可識別，且能移除擁有雜色和不同化學性質(zhì)的原料。在后期加工階段人們也可以檢測雜色纖維，包括紗線的清理。不過，最合乎邏輯的方法是人們在初期加工階段就將其加以清除。

業(yè)界認為，充分利用紡紗機的多重驅(qū)動器，能優(yōu)化纖維的利用，因為其動力能讓紡紗機合理地運轉(zhuǎn)，最終減少廢料，比如德國蘇拉股份公司和賜來福公司生產(chǎn)出氣流紡紗機。在整個紡紗過程中，合理地利用自動化設備可減少不合格品，進而對潛在的廢料起著積極的影響。不僅如此，技術充分利用了噴氣/渦流紡紗原理，努力減少了纖維的流失。這似乎已成為其最關鍵的因素。

勞動力成本

現(xiàn)在，西方的紡紗廠不采用先進的技術是不可想象的。自動化設備的使用使紗生產(chǎn)的勞動力成本最小化。纖維包向紗條轉(zhuǎn)化的過程是至關重要的一環(huán)。加工階段監(jiān)控系統(tǒng)的運用確保了勞動力最小化。尤其是棉花加工過程，西方用到了大容量棉花纖維測試儀數(shù)據(jù)包，結合合適的軟件確保優(yōu)化纖維的利用率，比如美國北卡羅來納州卡里棉花公司利用文件加密系統(tǒng)使棉花優(yōu)化率進一步提高。這種方法在紡紗過程中確保了高效高質(zhì)的纖維紗線的生產(chǎn)。事實上，成品和加工的質(zhì)量、纖維性能和機械設置之間的相互作用至關重要。

紡紗自動化設備對當代生產(chǎn)商，似乎已習以為常，比如自動勻整，自動落紗運輸，自動清洗，自動加工過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)收集等等。噴氣渦流紡紗機和繞線機也會利用自動接頭技術。這些特性減少了加工過程中的勞動力成本，從而降低了整個生產(chǎn)成本。自動化為節(jié)約勞動力提供了潛在的影響。

機器生產(chǎn)率的提高意味著用更少的機器生產(chǎn)相同數(shù)量的紗線成為可能，這也影響到勞動力的需求。不同的機器制造商使用了不同的方法來實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率，這會在數(shù)據(jù)材料里得到反映。對梳棉機而言，近期舉行的國際紡織機械展覽會做出了以下申明：瑞士立達集團C70型高性能梳棉機標記為“ 最大有效梳理區(qū)域”；德國特呂茨勒公司聲稱TC11高產(chǎn)梳棉機擁有世界上最大的梳理面積；據(jù)稱，意大利馬佐里公司C701型高產(chǎn)梳棉機在今天的全球市場擁有最大的梳棉機表面幅度。

不同的生產(chǎn)商通過增加機器的寬度，改進幾何結構來實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高，從而最大限度地利用梳棉機所有可利用的表面面積。同樣，環(huán)錠紡紗機增加紗位數(shù)目，每幀的數(shù)目增加至1840，這對降低每臺機器自動化的成本也十分有益。機器數(shù)量減少，卻能產(chǎn)生同等量的生產(chǎn)水平。這也成為西方降低成本的一大趨勢。

此外，無論是在紗生產(chǎn)，還是隨后的流水線上的加工過程，看似小小的技術改進，都會影響勞動力的需求。能夠引起這種變化說明加強包含更多的紗線卷裝能力，如賜來福公司聲稱在開放式紗包里可增納至少20%的紗。這不僅意味低頻落紗提高了運行效率，由于供應包將不需要頻繁補貨，而且在后期加工過程中所需勞動力也得到減少。

能耗與空間成本

提到用電，西方有一種整體觀，即把紗線生產(chǎn)過程視為一個整體。在這方面，建筑物也起到重要的作用。所使用的相關樓層、最接近的建筑成本，加上花在持續(xù)照明和暖通空調(diào)系統(tǒng)上的費用。西方在改善照明和空調(diào)系統(tǒng)的效率上首屈一指，成本繼續(xù)降低，也就意味著生產(chǎn)效率持續(xù)提高。在機械加工的過程中，更有效的驅(qū)動器和控制器會節(jié)約潛在的用電量，在這方面，使用多個獨立的電機似乎可實現(xiàn)進一步降低成本。

其實，早在過去，巴黎舉行的國際紡織機械展覽會就把主題確定為：多臺環(huán)錠細紗機，一套主軸驅(qū)動力。雖然參展商通過單個驅(qū)動器實現(xiàn)并展示了節(jié)能的潛力，但參展商對展覽最關注的還是顯著降低噪聲，伴隨傳動帶的消除。試驗表明，過度的噪聲會更加耗電。單個驅(qū)動器還有一優(yōu)勢，即簡化主軸速度，使其擁有更大的靈活性。然而，單獨驅(qū)動也有缺點，即如果每個單元空間的錠數(shù)最大化，這意味著需要較高的初期投資，且需要有限的、可用的小型電機。

以德國賜來福全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機為例，它展示單個電動機轉(zhuǎn)動的再度出現(xiàn)。小型全電腦控制的一臺電動機驅(qū)動著多臺獨立氣流紡紗單元組件。因為機器的不同區(qū)域有可能紡不同的紗，全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機不僅能降低能耗，且擁有更大的靈活性。

不僅如此，西方國家十分珍惜空間的利用價值。他們認為，生產(chǎn)設備的占地面積直接影響著總效率。所以優(yōu)化空間的使用至關重要。有效利用空間最有效的辦法就是提供高效生產(chǎn)力的機器，如使用轉(zhuǎn)動速度更快的機器。利用機器的高轉(zhuǎn)速能實現(xiàn)高生產(chǎn)，而高速也不一定就高能耗。另一種方法是，在同軸轉(zhuǎn)速下，利用技術實現(xiàn)高效生產(chǎn)，利用緊密紡能實現(xiàn)這種增長。以較低的纏繞度，利用較高的生產(chǎn)效率，它與傳統(tǒng)的環(huán)錠式紡紗擁有類似的拉伸性能。最后的解決辦法是優(yōu)化機器設計。例如，瑞士立達噴氣紡紗是一臺雙面紡紗機。在使用更少空間的同時，它與兩個單面紡紗機能紡出同等量的紗線。

未來如何降耗增效？

毫無疑問，西方紡紗生產(chǎn)十分看重紗生產(chǎn)成本，因此就特別關注機器制造商展示的最新成就，還會持續(xù)關注參與這一技術的研究人員。就后者考慮方面而言，不斷研發(fā)勢在必行，因為他們明白，節(jié)能降耗，技術幾乎決定了一切。就性能、美觀、舒適度等而言，生產(chǎn)出優(yōu)良性能的產(chǎn)品，工業(yè)紗線利潤的增長毫無疑問，必須靠技術研發(fā)。無論是單紗纖維還是合成纖維，這不僅涉及到有效加工較新纖紗的能力，而且還需具備創(chuàng)造更多由單纖維和人造纖維組成的可接受的混合纖維的潛質(zhì)。

（據(jù)美國《紡織世界》http：//www.textileworld.com/Issues/2015/July_August/Features/Trends_In_Staple_Yarn_Manufacturing最新資料）