降低J14.5tex棉紗毛羽的生產(chǎn)實踐

朱丹++++薛偉

摘要：本文從原棉的成熟度、纖維細(xì)度、平行度、整齊度及短絨率，梳棉、并條半制品結(jié)構(gòu)，細(xì)紗鋼領(lǐng)、鋼絲圈配置及使用周期，絡(luò)筒的車速、張力，溫濕度的控制等方面闡述了降低棉紗毛羽的措施。

關(guān)鍵詞：毛羽；鋼領(lǐng)；工藝

影響棉紗光潔和風(fēng)格的主要原因是紗線的毛羽多，有的妨礙織物清晰、平整，有的會形成橫檔疵點，易起毛起球。使紗線及織物質(zhì)量風(fēng)格下降。本文就如何降低J14.5tex棉紗毛羽的生產(chǎn)實踐情況介紹如下。

1 合理配棉

毛羽是纖維端外露而形成的。毛羽的產(chǎn)生與纖維的平行度、整齊度、細(xì)度、成熟度、短絨率有關(guān)。同樣也與配棉中回花、回條的用量有關(guān)。因此，既要配好棉，又要加強科學(xué)管理，減少回花的產(chǎn)生量。紗線體內(nèi)的纖維根數(shù)越多，頭尾數(shù)多，造成毛羽的可能性也越多，而纖維長度越短，產(chǎn)生毛羽的幾率越大。同時，在牽伸過程中的纖維變速性能主要取決于纖維的平行度、細(xì)度、纖維的抗拉剛度、短纖維含量、纖維彎鉤、纖維平行度和粗紗的毛羽。因此，工藝上所選的纖維長度和細(xì)度應(yīng)按所需紗線的參數(shù)而定。應(yīng)選用成熟度適中的原棉，一般而言，配棉長度為29mm，細(xì)度為6100支，短絨率為10.5%，回花回條量控制在5.8%以內(nèi)，才能有效地減少由于配棉因素而產(chǎn)生的毛羽。原棉使用情況與成紗毛羽影響比較見表1。

2 改善半制品結(jié)構(gòu)

2.1 改善梳棉半制品結(jié)構(gòu)

在半制品工藝生產(chǎn)中，梳棉工序是提高纖維分離，控制短絨增長率、平行伸直度的重要環(huán)節(jié)。短纖維含量少，則有利于提高對浮游纖維的控制，從而減少毛羽的產(chǎn)生。因此，梳棉工序的工藝配置應(yīng)采用“緊隔距，強分梳”， 降低刺輥轉(zhuǎn)速，刺輥速度由原來的1070r/min降低為840r/min，纖維的分離度增大，錫林和刺輥的速比得到提高，纖維的轉(zhuǎn)移率也得到提高，將有利于纖維伸直平行。

本文選取兩套并條工藝優(yōu)化方案比較并條對毛羽的影響。方案一：采用倒?fàn)可旃に?，頭并總牽伸倍數(shù)大于并合根數(shù)。方案二：采用順牽伸工藝，頭并采用較大的后牽伸倍數(shù)；末并集中前區(qū)牽伸。具體參數(shù)見表2、表3，影響結(jié)果見表4。

2.2 改善并條半制品結(jié)構(gòu)

并條工序應(yīng)采用“頭并牽伸倍數(shù)小于合并數(shù)”的原則，增大后區(qū)牽伸倍數(shù)，頭并采用6并，牽伸倍數(shù)為5.93，后牽伸倍數(shù)為1.598。二并采用集中前區(qū)牽伸工藝，主牽伸倍數(shù)為5.108。這樣可以減少彎鉤纖維，提高纖維的平行度，有利于降低成紗毛羽。

3 精梳及精梳準(zhǔn)備工藝

在精梳工序中應(yīng)加強對短絨的排除，合理控制精梳落棉率，提高纖維的伸直度平行度是減少毛羽的重要措施[1]。但精梳落棉率關(guān)系到紡紗成本，所以應(yīng)根據(jù)具體品種質(zhì)量要求合理確定。精梳落棉率應(yīng)根據(jù)精梳條的含短絨率，適當(dāng)進行調(diào)整。若短絨率較低，則精梳落棉率一般控制在18%以下；若短絨落率較高，則精梳落棉率一般控制在18～22%。另外，精梳準(zhǔn)備工序的總牽伸倍數(shù)降低，也有利于減少粘卷和毛羽。精梳工序還應(yīng)加強對棉網(wǎng)破洞、爛邊的修復(fù)，保證纖維順直。精梳條短絨率與成紗毛羽影響見表5。

表5 精梳條短絨率與成紗毛羽影響

4 細(xì)紗工序控制措施

4.1 合理選擇鋼領(lǐng)類型

在鋼絲圈型號、錠速及細(xì)紗捻系數(shù)相同的情況下，通過反復(fù)做試驗對比。得出結(jié)論為：亞光鋼領(lǐng)比鍍鉻鋼領(lǐng)好，使用亞光鋼領(lǐng)的毛羽比使用鍍鉻綱領(lǐng)毛羽少，具體試驗數(shù)據(jù)情況如表6所示。

表6 鍍鉻鋼領(lǐng)與亞光鋼領(lǐng)毛羽比較圖

注：鋼絲圈為690310/0，錠速為15568rpm，細(xì)紗捻系數(shù)342。

由表6可以看出，使用亞光鋼領(lǐng)PG1-4254 比鍍鉻鋼領(lǐng)PG1- 4254在降低毛羽效果上要好得多，毛羽降低度平均為40%左右。

4.2 鋼絲圈型號、重量的選用

通過做試驗進行對比分析，在選擇相同的鋼領(lǐng)上，使用不同型號的鋼絲圈，成紗毛羽量會有不同。其試驗情況如表7所示。

從表7可以看出，使用同樣型號鋼領(lǐng)，鋼絲圈的型號換為FO型上車后，毛羽數(shù)量的降低率就達到了35%以上，效果明顯。為了合理調(diào)整紡紗張力，穩(wěn)定控制氣圈，必須正確選擇鋼絲圈重量。鋼絲圈的重量選擇必須應(yīng)以在起始成形段約束氣圈不碰隔紗板為原則。在細(xì)紗不同成紗時段，毛羽值還不相同，小紗段的毛羽值比中紗和大紗段毛羽值大，這是因為小紗段鋼絲圈運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，氣圈易碰隔紗板，因紡紗通道空間比較小，鋼絲圈會發(fā)生前傾大，所以易產(chǎn)生毛羽。若鋼絲圈選擇的重量過輕，會產(chǎn)生運行不穩(wěn)定，同時也不能很好控制氣圈，從而造成紗圈與隔紗板摩擦大，產(chǎn)生大量毛羽。若鋼絲圈選擇的重量過量，就會造成大紗階段時紡紗張力太緊，斷頭增加的現(xiàn)象。同時也加劇了鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦過熱，從而造成纖維損傷、鋼絲圈燒焦及鋼領(lǐng)磨損加劇等不良現(xiàn)象。為此，我們必須選用合理的鋼絲圈重量，這樣一來既有利于降低毛羽，還可以減少斷頭，提高成紗效率?；谏鲜龇治?，使用亞光鋼領(lǐng)配適當(dāng)?shù)腇O型鋼絲圈，可以關(guān)鍵有效地控制成紗毛羽。

4.3 合理制定鋼領(lǐng)、鋼絲圈的使用周期

鋼領(lǐng)在一個使用固定周期內(nèi)，隨著它與鋼絲圈之間的摩擦，會使鋼領(lǐng)內(nèi)跑道受到磨損。鋼領(lǐng)使用時間過長，鋼領(lǐng)衰退，這些原因都會使紗線因氣圈變化大，而產(chǎn)生毛羽增加。鋼領(lǐng)使用周期原定為8個月，當(dāng)使用到7個多月接近8個月時，毛羽就會開始急劇增多，到了8個月以后毛羽增多速度就非?？欤允褂弥芷谡{(diào)整為6個月后，毛羽增多的現(xiàn)象就有效得以改觀與控制。

鋼絲圈在一個使用周期內(nèi)，它與鋼領(lǐng)之間存在著磨合期，穩(wěn)定期和衰退期。在磨合期和衰退期、鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間配合狀況差，紡紗張力波動大，對紗線的摩擦力大，故細(xì)紗毛羽增加較多，如果鋼絲圈使用壽命加長，除了磨合期和衰退期外，穩(wěn)定期的時間也加長，我們將鋼絲圈的使用穩(wěn)定周期定為4天。在PG1-4254型拋光鋼領(lǐng)上，分別配用690310/0和FO10/0兩種型號鋼絲圈紡紗，通過試驗對比。成紗毛羽測試結(jié)果如表8所示。

表8 不同型號鋼絲圈毛羽比較

通過鋼絲圈上車后每天同錠取樣檢測發(fā)現(xiàn)，自第七天開始毛羽迅速增加，表明鋼絲圈進入衰退期。鑒于此，將J14.5tex精梳紗的鋼絲圈使用周期定為6天合宜。

4.4 合理選擇皮輥類型及前皮輥位置

影響成紗毛羽的另一重要因素是細(xì)紗機前上膠輥。如果選擇使用軟皮輥則能夠增加前鉗口的握持力，形成好的摩擦力界，能較好地控制纖維在前區(qū)的不規(guī)則運動，縮小浮游區(qū)長度，縮小紡紗三角區(qū)[2]。要減少毛羽，還要使前上膠輥具備抗靜電能力，要減少或消除膠輥高速回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的靜電吸附現(xiàn)象。將前上膠輥適當(dāng)前移，可減少紡紗三角區(qū)的面積，有助于減少成紗毛羽的形成。通過試驗上機對比其結(jié)果情況如表9所示。

表9 不同類型前皮輥與前皮輥位置毛羽比較圖

由表9可以看出，使用WRC-965 65?或J-463 65?軟皮輥，且皮輥位置前移3mm，其成紗毛羽比使用9918 65?硬皮輥大為降低，效果明顯。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，使用WRC-965 65?或J-463 65?軟皮輥，其質(zhì)量穩(wěn)定性也比較強。

5 嚴(yán)格控制絡(luò)筒車速及張力

毛羽增多的原因和絡(luò)紗的速度有很大的關(guān)系，絡(luò)筒速度越高，氣圈回轉(zhuǎn)的角速度也越大，則氣圈所受的慣性力就越大。這就大大加劇了磨損，毛羽明顯增多，且高速絡(luò)紗也容易造成紗線離開卷裝表面的剝離摩擦加劇，從而產(chǎn)生較多毛羽。若將絡(luò)紗速度降低到2400rpm，那么紗線毛羽增加率又將大幅下降。

影響毛羽的另外一個原因還有張力盤重量問題，若重量過重，毛羽就會增加，因為它對成紗摩擦力較大。為此在保證筒子成形的前提下，以輕為宜。經(jīng)過我們大量的生產(chǎn)實踐證明，絡(luò)紗張力盤采用重量為7.2g，較為適宜。此張力盤既不影響筒子成形，又對毛羽增長率的降低有好處。

6 加強溫濕度的控制 降低成紗毛羽

溫濕的控制對毛羽的產(chǎn)生也是關(guān)鍵性的影響。若相對濕度小，就容易造成纖維抱合力差，尾端不易加捻，短纖維流散或露出紗條，形成毛羽[3]。若相對濕度大，則容易產(chǎn)生纏膠輥、羅拉，影響正常牽伸。所以在生產(chǎn)過程中要及時掌握溫濕度的變化，并且及時進行溫濕度調(diào)節(jié)，使前紡溫度穩(wěn)定控制在27℃左右，相對濕度在60%左右，細(xì)紗車間溫度控制保持在29℃左右，相對濕度保持在58%左右，并根據(jù)車間開車情況，保證不纏皮輥，在車間溫濕度控制比較好的前提下，可以將車間內(nèi)相對濕度略為偏高掌握，以便于降低成紗毛羽[4]。

7 結(jié)語

經(jīng)過我們大量的生產(chǎn)實踐證明，綜上所述，我認(rèn)為細(xì)紗工序是控制成紗毛羽的關(guān)鍵工序，絡(luò)筒工序是控制成紗毛羽增長的關(guān)鍵工序。減少毛羽是棉紡織廠基礎(chǔ)管理和使用技術(shù)的綜合反映，我們要抓住薄弱環(huán)節(jié)是關(guān)鍵，并強化薄弱環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)性管理，加強對溫濕度的控制，使毛羽得到有效的控制。

參考文獻：

[1] 錢雨時，胡群英，陳慧芳，等.減少精梳棉紗毛羽的體會和探討[J].棉紡織技，2004，1（1）：18-21.

[2] 徐少范，許才中.減少滌棉品種經(jīng)紗毛羽的漿料配方優(yōu)選[J].棉紡織技術(shù)，2004，32（11）：54-55.

[3] 王文章等.現(xiàn)代企業(yè)管理概論[M].武漢：湖北科學(xué)技術(shù)出版社，1999.

[4] 徐少范.棉織質(zhì)量控制[M].北京：中國紡織出版社，2000.

（作者單位：河南省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院）