響應(yīng)曲面法優(yōu)化茶葉籽油超聲輔助LVK脂肪酶酶解工藝

向小樂，余　　佶，楊萬根，向勇平，麻成金，*（1.吉首大學(xué)林產(chǎn)化工工程湖南省重點實驗室，湖南張家界47000；.吉首大學(xué)食品科學(xué)研究所，湖南吉首416000；.湖南省古丈縣茶葉局，湖南古丈41600）

響應(yīng)曲面法優(yōu)化茶葉籽油超聲輔助LVK脂肪酶酶解工藝

向小樂1，2，余佶2，楊萬根2，向勇平3，麻成金1，2，*
（1.吉首大學(xué)林產(chǎn)化工工程湖南省重點實驗室，湖南張家界427000；2.吉首大學(xué)食品科學(xué)研究所，湖南吉首416000；3.湖南省古丈縣茶葉局，湖南古丈416300）

對茶葉籽油的超聲波輔助LVK脂肪酶酶解工藝進行優(yōu)化。在單因素實驗基礎(chǔ)上，選取LVK脂肪酶濃度、初始pH、酶解溫度和時間為考察因子，茶葉籽油水解率為響應(yīng)值，運用中心組合實驗設(shè)計對其酶解工藝進行優(yōu)化，并建立數(shù)學(xué)回歸模型。結(jié)果表明，優(yōu)化工藝條件為：超聲功率220 W，攪拌轉(zhuǎn)速800 r/min，油水比1∶1.75（w/v），氯化鈣濃度0.25%，LVK脂肪酶濃度5.5%，酶解溫度49.5℃，初始pH9.4，酶解時間4 h。在此條件下，水解率實測值為83.15%，模型預(yù)測值為82.06%，水解效率高。

響應(yīng)面，茶葉籽油，超聲波，LVK脂肪酶，酶解

茶葉籽油不飽和脂肪酸含量高，與人體所需脂肪酸接近；具有防止血管硬化、高血壓等功能，2009年被批準(zhǔn)為“新資源食品”，開發(fā)價值較高［1］。與酸催化法、皂化-酸化法等相比，脂肪酶催化油脂水解，由于反應(yīng)條件溫和、效率高、產(chǎn)物雜質(zhì)少分離純化簡單而備受關(guān)注［2-3］；其不足之處主要表現(xiàn)為：脂肪酶成本高、重復(fù)利用性差，反應(yīng)時間相對較長等。不同脂肪酶催化油脂水解的選擇特異性各異［3-4］，如脂肪酸［5］、鍵位、立體選擇性［6］等。目前，劉亞軒［3］研究了C.Lipolytica、Sigma-3126、生工PPL、CLL、Novo435、Amano-G等脂肪酶水解豆油；臧佳辰等［7］優(yōu)化了火麻油的脂肪酶Mucor javanicus酶解工藝條件；徐懷德等［8］研究了豬胰脂肪酶水解花椒籽油條件及動力學(xué)；甘爭艷［4］研究了脂肪酶LVK、AY 30G及F-AP15水解紅花油，并認為脂肪酶LVK及AY 30G無鍵位及脂肪酸選擇性，F(xiàn)-AP15具一定的酯鍵位選擇性；高巍等［9］研究了橄欖油的TLIM脂肪酶酶解特性等；暫無運用脂肪酶LVK催化水解茶葉籽油的文獻報道。

超聲所產(chǎn)生的微射流能對非均相邊界層產(chǎn)生攪拌和混合作用，具有較好的空化、乳化效應(yīng)，可降低溶液粘度和張力、增加酶解體系中兩相的有效接觸界面，促進油脂酶解［3，10］。超聲乳化體系中油水乳化液熱力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，分散相質(zhì)點小、界面積大，且能保持或促進酶的生物活性［3］。Ramachandran KB等［10］對超聲乳化（加乳化劑）后棕櫚油酶解動力學(xué)進行研究，Meenal S Puthli等［11］研究了均質(zhì)乳化對蓖麻油酶解的強化作用。

本文在課題組前期研究脂肪酶TLIM水解茶葉籽油［12-13］的基礎(chǔ)上，進一步采用中心組合實驗設(shè)計（CCD）對超聲波乳化體系中的茶葉籽油LVK脂肪酶酶解工藝進行優(yōu)化，旨在通過超聲波和磁力攪拌的協(xié)同作用及運用不同的脂肪酶來提高茶葉籽油的酶解效率以及為茶葉籽油的綜合加工利用和脂肪酶LVK的酶學(xué)性質(zhì)提供實驗依據(jù)和理論基礎(chǔ)。

1　材料與方法

1.1材料與儀器

茶葉籽油湖南省古丈縣茶葉基地提供茶葉籽，機械壓榨制油；LVK脂肪酶（1.7×106U/g） 深圳市綠微康生物工程有限公司；磷酸二氫鈉、磷酸氫二鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、酚酞、鄰苯二甲酸氫鉀、無水乙醇等均為分析純。

JY92-IIDN型超聲波細胞破碎機寧波新芝生物科技股份有限公司；85-2A型數(shù)顯恒溫測速磁力攪拌器金壇市白塔新寶儀器廠；雷磁PHSJ-4A型pH計上海精密科學(xué)儀器廠；FA2004型電子天平上海舜宇恒平科學(xué)儀器有限公司。

1.2實驗方法

1.2.1茶葉籽油酶解將所需配比的茶葉籽油、LVK脂肪酶及pH緩沖液于30 mL反應(yīng)釜中混勻，調(diào)節(jié)酶解溫度、磁力攪拌轉(zhuǎn)速，設(shè)置超聲波發(fā)生器參數(shù)，開始反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后測定水解產(chǎn)物酸值［14］，進行三次重復(fù)實驗，結(jié)果取均值。

1.2.2單因素實驗設(shè)計以水解率為評價指標(biāo)，初始實驗條件為：磁力攪拌轉(zhuǎn)速R=800 r/min，脂肪酶濃度E酶=4%，酶解溫度T=50℃，氯化鈣濃度C鈣=0.1%，緩沖液初始pH=6.8，油水比θ=1∶1.5（w/v），酶解時間t= 2 h，依次以上一個單因素實驗得出的最優(yōu)條件替換初始實驗條件，分別對超聲波功率（40、100、160、220、280、340、400 W）、攪拌轉(zhuǎn)速（0、200、400、600、800、1000 r/min）、LVK脂肪酶濃度（2.5%、3%、3.5%、4.5%、5%）、酶解溫度（45、50、55、60、65℃）、氯化鈣濃度（0、0.05%、0.15%、0.25%、0.35%、0.45%、0.55%）、反應(yīng)初始pH（8.5、9、9.5、10、10.5）、油水比（1∶1、1∶1.25、1∶1.5、1∶1.75、1∶2）、酶解時間（2、2.5、3、3.5、4 h）進行單因素實驗，探討各實驗因子對茶葉籽油水解率的影響。

1.2.3響應(yīng)面優(yōu)化設(shè)計綜合考慮各因子的實際運用意義及其對茶葉籽油水解率影響的大小，在單因素實驗基礎(chǔ)上，選取酶解溫度、初始pH、脂肪酶濃度、酶解時間為考察因子，水解率為響應(yīng)值，運用Minitab 16中CCD實驗設(shè)計對超聲輔助茶葉籽油酶解工藝進行優(yōu)化，各因素水平編碼值見表1。

表1　中心組合實驗設(shè)計水平編碼表Table 1　Variables and coded levels used in the CCD

1.2.4水解率計算取一定量茶葉籽油或其酶解產(chǎn)物，參照GB/T5530-2005《動植物油脂酸值和酸度測定》和GB/T5534-2008《動植物油脂皂化值的測定》測定其酸值及皂化值，計算公式如下［3-4］：

式中：AV為乳化油樣酸值；CKOH為KOH濃度；V滴為所耗KOH體積；V空為對照實驗所耗KOH體積；MKOH為KOH摩爾質(zhì)量；m樣為所取乳化液質(zhì)量；fo為乳化液中油所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

式中：SV為茶葉籽油皂化值；AV0、AVt分別為酶解前后茶葉籽油酸值。

1.2.5數(shù)據(jù)處理單因素實驗使用Microsoft Excel 2007軟件進行分析，響應(yīng)面實驗使用Minitab 16軟件進行分析。

2　結(jié)果與分析

2.1單因素實驗

2.1.1超聲功率對茶葉籽油水解率的影響超聲波對酶促催化反應(yīng)的作用機制緣于其振蕩能加速底物與酶的有效接觸及產(chǎn)物釋放［15］。由圖1知，茶葉籽油水解率隨超聲功率的增加呈指數(shù)型增長，當(dāng)其功率大于220 W后水解率增長變緩。這說明，超聲波的乳化效應(yīng)可能主要集中于低頻區(qū)段（＜220 W），在此范圍內(nèi)增大超聲波功率可大幅提高底物與酶的有效接觸，能在一定程度上提高脂肪酶催化活性，加速油脂水解。黃卓烈等［16］也認為超聲波能提高酶分子動能，增大其與底物有效碰撞頻率。因此，綜合考慮超聲波的能效及催化效率，選擇功率為220 W超聲進行后續(xù)優(yōu)化實驗。

圖1　超聲功率對茶葉籽油水解率的影響Fig.1　Effect of ultrasonic power on tea seed hydrolysis

2.1.2攪拌轉(zhuǎn)速對茶葉籽油水解率的影響如圖2所示，當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速由0～200 r/min時，茶葉籽油水解率增長較快，由200～800 r/min時增長變緩；由800～1000 r/min時水解率增長基本趨平，因此，選擇攪拌轉(zhuǎn)速為800 r/min為宜。其原因可解釋為：油脂酶解為一界面激活反應(yīng)，磁力攪拌能增加油水酶之間的有效接觸界面；超聲波的空化和乳化效應(yīng)能使反應(yīng)物（油水酶）乳化均勻、充分接觸［4］；探頭式超聲波乳化能力較強，但作用范圍有限，將其與磁力攪拌混勻作用相結(jié)合，能更大限度地發(fā)揮兩者共同優(yōu)勢。

圖2　磁力攪拌轉(zhuǎn)速對茶葉籽油水解的影響Fig.2　Effect of speed of magnetic stirring on tea seed oil hydrolysis

2.1.3脂肪酶LVK濃度對茶葉籽油水解率的影響如圖3所示，茶葉籽油水解率隨LVK脂肪酶濃度的增加呈對數(shù)型增長，在低酶濃度范圍內(nèi)茶葉籽油水解率增長較快，當(dāng)脂肪酶濃度達4.5%后增長趨于平緩，其原因可解釋為：脂肪酶液基本飽和，開始出現(xiàn)其自身的抑制現(xiàn)象。與因此綜合考慮水解效率及酶成本，選擇4.5%的LVK脂肪酶為宜。

圖3　LVK脂肪酶濃度對茶葉籽油水解率的影響Fig.3　Effect of concentration of lipase LVK on tea seed oil hydrolysis

2.1.4酶解溫度對茶葉籽油水解率的影響脂肪酶最適反應(yīng)溫度主要取決于其種類和來源［15］，由圖4可知，LVK脂肪酶催化茶葉籽油水解的最適溫度為55℃。其原因可能為：在適當(dāng)范圍內(nèi)提高反應(yīng)溫度可降低油水間傳質(zhì)阻力，增強兩者間流動互溶性及使活化的脂肪酶分子數(shù)增多，催化活性增強［17］；反應(yīng)溫度過高又能使酶分子中氫鍵或疏水鍵破壞，蛋白質(zhì)活性中心基本構(gòu)象發(fā)生改變，從而引起脂肪酶失活［15，17］。

圖4　酶解溫度對茶葉籽油水解率的影響Fig.4　Effect of temperature on tea seed oil hydrolysis

2.1.5氯化鈣濃度對茶葉籽油水解率的影響如圖5所示，添加適量氯化鈣能在一定程度上提高茶葉籽油水解率，而其過量又能抑制脂肪酶活性，這與文獻［3，18］所得結(jié)論相似。推測原因可能為：Ca2+與脂肪酸絡(luò)合成脂肪酸鈣（乳化劑），能增大油水反應(yīng)界面及降低產(chǎn)物濃度，使反應(yīng)平衡右移［18］；Ca2+與酶形成三元橋絡(luò)合物強化穩(wěn)定脂肪酶構(gòu)象，充當(dāng)酶與底物的連接橋梁；相反，過量Ca2+可通過提高反應(yīng)體系離子強度來改變酶構(gòu)象，從而降低酶活［19］。因此，選擇濃度為0.25%氯化鈣為宜。

圖5　氯化鈣濃度對茶葉籽油水解率的影響Fig.5　Effect of concentration of CaCl2on tea seed oil hydrolysis

2.1.6初始pH對茶葉籽油水解率的影響酶促反應(yīng)最適pH是在特定條件下才有意義的參數(shù)，并不是固定常數(shù)［3］，緩沖液pH過高或過低均會使酶活性降低［3，19］。因為反應(yīng)體系的酸堿度會影響酶蛋白構(gòu)象，當(dāng)酶蛋白等電點與緩沖液pH相等時，有利于保持酶的活性［20］。由圖6可知，選擇初始pH為9.5較好。

圖6　初始pH對茶葉籽油水解率的影響Fig.6　Effect of initial pH value on tea seed oil hydrolysis

2.1.7油水比對茶葉籽油水解率的影響油脂酶解是典型界面激活反應(yīng)［4］，底物油水配比直接影響兩者間接觸界面、酶解效率。由圖7可知，茶葉籽油水解率隨水含量增加，先增加后降低，油水比為1∶1.75水解率最高。因此，油水比選擇1∶1.75為宜。推測原因可能為：反應(yīng)體系中水含量較低時，酶濃度相對較高，油水酶接觸幾率大，但油不能被酶液充分飽和［17］；當(dāng)酶分子中只含一單分子水化層時，催化活性最佳［21］。

圖7　油水比對茶葉籽油水解率的影響Fig.7　Effect of oil to water ratio on tea seed oil hydrolysis

2.1.8酶解時間對茶葉籽油水解率的影響由圖8知，茶葉籽油酶解前期水解率增長較快而后變緩。其可能原因是：油脂酶解是可逆反應(yīng)，初期（2～3 h）反應(yīng)物（油水酶）濃度高有利于平衡右移，隨酶解時間延長體系中產(chǎn)物不斷富集、濃度升高，導(dǎo)致平衡逆移及所產(chǎn)生的脂肪酸使體系pH下降，導(dǎo)致部分脂肪酶活性降低或失活［3］；酶解后期（3～4 h）反應(yīng)達平衡狀態(tài)，油脂基本水解完全［3］。因此，酶解時間選擇3 h為宜。在相同酶解體系中，與脂肪酶TLIM［13］需8 h左右方可使茶葉籽油水解率達70%（動態(tài)平衡拐點）相比，LVK脂肪酶催化效率更高；這也間接佐證：LVK對油脂中脂肪酸鍵位無特異選擇性，而TLIM為1，3位選擇性脂肪酶。

圖8　酶解時間對茶葉籽油水解率的影響Fig.8　Effect of reaction time on tea seed oil hydrolysis

2.2響應(yīng)面實驗

2.2.1響應(yīng)面實驗結(jié)果根據(jù)單因素實驗結(jié)果及表1中實驗因子水平編碼設(shè)計進行中心組合實驗，結(jié)果及預(yù)測值見表2、方差分析見表3。

表2　中心組合實驗設(shè)計及結(jié)果Table 2　Design and results of central composite design

采用軟件Minitab 16對表2中實驗結(jié)果進行擬合回歸分析得模型方程：Y=78.0786+0.997500A-0.910833B -1.17917C+0.820833D-0.0815179A2-0.437768B2-2.31652C2+0.0984821D2-0.651250AB+0.647500AC-0.0200000AD-0.0687500BC-0.378750BD-0.155000CD。由方差分析及相關(guān)系數(shù)檢驗表3知，所建回歸模型p＜0.01（極顯著），回歸方程相關(guān)系數(shù)R2=0.9423，決定系數(shù)（調(diào)整相關(guān)系數(shù)）R2Adj=0.8919，失擬項p=0.112＞0.05（不顯著），說明該模型擬合程度較高，能在89.19%的變更范圍內(nèi)解釋茶油籽油的酶解情況；實驗因子對茶葉籽油酶解的影響順序為：C（初始pH）＞A（LVK酶濃度）＞B（酶解溫度）＞D（酶解時間）。舍棄影響不顯著的實驗因子，擬合公式簡化為：

2.2.2因素交互根據(jù)方差分析結(jié)果，利用Minitab 16對酶解反應(yīng)影響較顯著2交互因子進行響應(yīng)面分析，結(jié)果見圖9、圖10，響應(yīng)曲面陡度及等高線與坐標(biāo)軸交點數(shù)能在一定程度上反映考察因子對響應(yīng)值影響大小。

表3　方差分析Table 3　Variance analysis

圖9　A-B因素交互作用的響應(yīng)曲面圖Fig.9　Response surface plot for the interaction of A and B

圖10　A-C因素交互作用的響應(yīng)曲面圖Fig.10　Response surface plot for the interaction of A and C

由圖9、圖10知，因素C的曲面陡度及其等高線與坐標(biāo)軸的交點數(shù)大于A，因素A的曲面陡度及等高線與坐標(biāo)軸的交點數(shù)大于B，說明實驗因子對響應(yīng)值影響大小順序為C＞A＞B，這與方差分析結(jié)果吻合。

2.2.3優(yōu)化工藝確定和驗證實驗運用Minitab 16中響應(yīng)優(yōu)化器對茶葉籽油酶解工藝進行優(yōu)化，得優(yōu)化工藝為：X1=2，X2=-1.0714，X3=-0.1504，X4=2，經(jīng)編碼公式轉(zhuǎn)換成實際參數(shù)值為：LVK脂肪酶濃度=5.5%，溫度=49.643℃，pH=9.4248，時間=4 h?？紤]實際操作情況，選取LVK脂肪酶濃度=5.5%，酶解溫度= 49.5℃，pH=9.4，時間=4 h，進行驗證三次實驗，得茶葉籽油平均水解率為83.15%，模型理論預(yù)測值82.06%，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.33%。說明在實驗條件范圍內(nèi)，該模型擬合程度較好，對超聲波乳化體系中脂肪酶LVK酶解茶葉籽油的預(yù)測能力較強。

3　結(jié)論

茶葉籽油的超聲波輔助脂肪酶LVK酶解優(yōu)化工藝條件為：超聲功率220 W，攪拌轉(zhuǎn)速800 r/min，油水比1∶1.75，氯化鈣濃度0.25%，LVK脂肪酶濃度5.5%，酶解溫度49.5℃，初始pH9.4，酶解時間4 h，水解率83.15%。與脂肪酶TLIM催化茶葉籽油水解相比［12-13］，本實驗所用LVK脂肪酶活性高、催化效率強；可為高效快速制備油脂酶解產(chǎn)物及脂肪酶LVK的酶學(xué)性質(zhì)提供實驗參考依據(jù)。

［1］李桂華.茶葉籽油的營養(yǎng)與健康［J］.糧油加工，2012（1）：25-26.

［2］徐懷德，唐菊，劉立芳.豬胰脂肪酶水解花椒籽油動力學(xué)及條件優(yōu)化［J］.食品科學(xué)，2010，31（15）：55-59.

［3］甘爭艷.無溶劑及微乳液體系中脂肪酶催化油脂水解反應(yīng)研究［D］.烏魯木齊：新疆大學(xué)，2006.

［4］劉亞軒.超聲波作用下脂肪酶催化豆油水解反應(yīng)的研究［D］.無錫：江南大學(xué)，2008.

［5］Zhao L L，Xu J H，Pan J，et al.Biochemical properties and potential applications of an organic solvent-tolerant lipase isolated from Serratia marcescens ECU1010［J］.Process Biochem，2008，43（6）：626-633.

［6］Rogalska E，Cudrey C，F(xiàn)errato F，et al.Stereoselective hydrolysis of triglycerides by animal and microbial lipases［J］. Chirality，1993，5（1）：24-30.

［7］臧佳辰，陶莎，薛璟怡，等.火麻油脂肪酶水解條件的優(yōu)化研究［J］.中國油脂，2013，38（7）：56-59.

［8］徐懷德，唐菊，劉立芳.豬胰脂肪酶水解花椒籽油動力學(xué)及條件優(yōu)化［J］.食品科學(xué)，2010，31（15）：55-59.

［9］高巍，楊立昌，洪鯤，等.TLIM脂肪酶對油脂水解特性的研究［J］.糧油加工，2010（4）：14-18.

［10］Ramachandran K B，Al-Zuhair S，F(xiàn)ong C S，et al.Kinetic study on hydrolysis of oils by lipase with ultrasonic emulsification［J］.Biochemical Engineering Journal，2006，32（1）：19-24.

［11］Meenal S Puthli，Virendra K Rathod，Aniruddha B Pandit. Enzymatic hydrolysis of castor oil：Process intensification studies［J］.Biochemical Engineering Journal，2006，31（1）：31-41.

［12］向小樂，黃群，楊萬根，等.超聲波輔助脂肪酶水解茶葉籽油條件的優(yōu)化與動力學(xué)研究［J］.食品與發(fā)酵工業(yè)，2015，41（2）：141-146.

［13］向小樂，余伎，楊萬根，等.探頭式超聲乳化催化脂肪酶TLIM水解C茶葉籽油工業(yè)優(yōu)化［J］.食品與機械，2015，31（3）：167-171.

［14］Dike Teng，Rensi Le，F(xiàn)ang Yuan，et al.Optimization of Enzymatic Hydrolysis of Chicken Fat in Emulsion by Response Surface Methodology［J］.J Am Oil Chem Soc，2009，86（5）：485-494.

［15］董恒濤.粗狀假絲酵母脂肪酶的分離純化水解乳脂的研究［D］.廣州：華南理工大學(xué)，2010.

［16］黃卓烈，林茹，何平，等.超聲波對酵母過氧化氫酶及多酚氧化酶活性的影響［J］.中國生物工程雜志，2003，23（4）：89-93.

［17］甘爭艷，吾滿江·艾力，賈殿增，等.無溶劑體系中脂肪酶催化紅花油水解反應(yīng)［J］.應(yīng)用化學(xué)，2006，23（8）：902-906.

［18］K Ramani，L John Kennedy，M Ramakrishnan，et al. Purification，characterization and application of acidic lipase from Pseudomonas gessardii using beef tallow as a substrate for fats and oil hydrolysis［J］.Process Biochemistry，2010，45（10）：1683-1691.

［19］黃甫.酶促油脂水解-酯化兩步法合成生物柴油的研究［D］.北京：北京化工大學(xué)，2012.

［20］張玉霞.單一AOT微乳液與AOT/TritonX-100混合微乳液體系中假絲酵母脂肪酶催化蓖麻油水解的研究［D］.蘭州：蘭州大學(xué)，2007.

［21］Martinek K，Klyachko N L，Kabanov A V，et al.Micellar Enzymology：its Relation to Membranology［J］.Biochimica et Biophysica Acta，1989，981（2）：161-172.

Response surface optimization of ultrasonic-assisted tea seed oil hydrolysis catalyzed by lipase LVK

XIANG Xiao-le1，2，YU Ji2，YANG Wan-gen2，XIANG Yong-ping3，MA Cheng-jin1，2，*
（1.Key Laboratory of Hunan Forest Products and Chemical Industry Engineering，Jishou University，Zhangjiajie 427000，China；2.Institute of Food Science，Jishou University，Jishou 416000，China；3.Tea Project Management Bureau of Guzhang County，Guzhang 416300，China）

In order to optimize the method of tea seed oil enzymatic hydrolysis by ultrasonic-assisted.Based on the single factor experiments，LVK lipase dosage，initial pH value and reaction temperature&time were selected as trial factors，the hydrolysis rate of tea seed oil was the response value，a central composite design was used to obtain a mathematical regression model for optimize the parameters of tea seed oil hydrolysis by lipase under ultrasonic.The results showed that the optimal parameters were obtained as follows：ultrasonic power 220 W，stirring speed 800 r/min，oil to water ratio 1∶1.75（w/v），CaCl2dosage 0.25% ，LVK lipase dosage 5.5%，temperature 49.5℃，initial pH value 9.4，reaction time 4 h.Under these conditions，the experimental hydrolysis rate was 83.15%and the model value predicted was 82.06%and a high efficiency of hydrolysis was exhibited in this study.

response surface；tea seed oil；ultrasonic；lipase LVK；enzymatic hydrolysis

TS201.1

B

1002-0306（2015）18-0238-06

10.13386/j.issn1002-0306.2015.18.039

2015－01－06

向小樂（1989-），男，碩士研究生，研究方向：森林食品加工與利用，E-mail：281946730@qq.com。

麻成金（1963-），男，碩士，研究方向：林產(chǎn)化學(xué)加工與利用，E-mail：machengjin368@126.com。

湖南省科技計劃項目（2012NK3099）；2014年吉首大學(xué)校級科研項目（14JDY063）。