鋪設(shè)通往智能制造的“云之路”

曾經(jīng)創(chuàng)造輝煌的中國制造業(yè)，目前正走在轉(zhuǎn)型升級的十字路口。如何圍繞創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展、人才為本等環(huán)節(jié)，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升增效，對于實現(xiàn)“中國制造2025”而言十分關(guān)鍵。促進(jìn)信息化與工業(yè)化的深度融合，挖掘和發(fā)揮新一代信息技術(shù)對于中國制造業(yè)的變革性力量，將中國制造推向中國“智”造，這成了中國制造業(yè)在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)之下的轉(zhuǎn)型共識。

作為中國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)，中聯(lián)重科攜手杭州華三通信技術(shù)有限公司（以下簡稱“華三通信”）已經(jīng)走在了“智能制造”的轉(zhuǎn)型路上。目前，中聯(lián)重科正在經(jīng)歷兩大重大轉(zhuǎn)型：由預(yù)測生產(chǎn)向訂單化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，以及由傳統(tǒng)的客戶服務(wù)體系向智能服務(wù)體系轉(zhuǎn)型。對于中聯(lián)重科而言，“智能”至少意味著三個層級，首先是主動擁抱新一代信息技術(shù)，對企業(yè)進(jìn)行信息化改造，提高生產(chǎn)效率；第二個層級是IT系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的融合，提高IT系統(tǒng)對業(yè)務(wù)部署的響應(yīng)速度與效率，第三個層級，也是“智能制造”的本義，則是用IT來推動企業(yè)的業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新，激發(fā)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的創(chuàng)新力與生產(chǎn)力，讓企業(yè)能夠更好地圍繞客戶需求，實現(xiàn)向服務(wù)型制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型。正在華三通信的協(xié)助下，中聯(lián)重科通過搭建全新IT云平臺，在智能制造的第二個層級和第三個層級上不斷闖關(guān)。

“不經(jīng)歷信息科技浪潮的洗禮，中國制造業(yè)的優(yōu)勢將被歷史洪流沖刷貽盡！” 中聯(lián)重科CIO王玉坤在今年由華三通信舉辦的“新IT、新智造”研討會上這樣感慨。

中聯(lián)重科正在積極推進(jìn)自身的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，成為集工程機(jī)械、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械和金融服務(wù)多位一體的全球領(lǐng)先高端裝備制造企業(yè)，并先后收購了多家知名的國際企業(yè)。隨著中聯(lián)重科的全球化擴(kuò)張，中聯(lián)重科的IT平臺已日益龐雜。公司的服務(wù)器數(shù)量在不斷增長、網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜程度在持續(xù)增加，存儲容量急劇擴(kuò)張，這在導(dǎo)致成本高漲的同時卻令業(yè)務(wù)部署速度在不斷下降，難以支撐中聯(lián)重科日常的業(yè)務(wù)應(yīng)用，更無法支持中聯(lián)重科對“新智造”的更一步需求。正因如此，中聯(lián)重科對改造既有的IT基礎(chǔ)架構(gòu)進(jìn)行整體改造已是迫在眉睫。

走向云端，這是中聯(lián)重科與華三通信對IT基礎(chǔ)架構(gòu)改造方向所達(dá)成的共識。整合IT基礎(chǔ)資源，向云端遷移，不僅能解決中聯(lián)重科現(xiàn)有IT基礎(chǔ)架構(gòu)過于復(fù)雜笨重，業(yè)務(wù)反應(yīng)速度滯后等迫切問題，更能讓中聯(lián)重科實現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)身，在新業(yè)務(wù)新并購的推進(jìn)過程之中游刃有余，支持其全球化擴(kuò)張進(jìn)程，同時還能為吸納并激發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)、體制和技術(shù)模式提供可能。

走向云端是一個長期的遷移過程，華三通信為中聯(lián)重科設(shè)計了一個宏大的路線圖。從數(shù)據(jù)中心的標(biāo)準(zhǔn)化、IT服務(wù)資源的虛擬化開始，到企業(yè)私有云的建設(shè)，再到私有云與公有云的混合云應(yīng)用，這并不是一蹴而就的事情。

步步兼容，步步推進(jìn)，這是華三通信在建設(shè)中聯(lián)重科企業(yè)云平臺的過程中遵循的原則。這樣做的好處一是確保了IT系統(tǒng)的改造不會干擾到日常業(yè)務(wù)，二是能在試點階段探索與積累技術(shù)、人員、培訓(xùn)支持、風(fēng)險管控、日常運維等方面的經(jīng)驗，三則有助于業(yè)務(wù)系統(tǒng)對新IT基礎(chǔ)架構(gòu)的逐步適應(yīng)。

華三通信將這種方式稱為“蛙跳式”，在完成數(shù)據(jù)中心標(biāo)準(zhǔn)化之后，用小規(guī)模試點的方式，將特定范圍內(nèi)的特定應(yīng)用向云端遷移。而特定應(yīng)用的遷移選擇，以及遷移的時間段和具體方式，則基于華三通信應(yīng)用虛擬化對照池模式對各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行評估分析的結(jié)果。

試點遷移步驟之后，即是大規(guī)模向企業(yè)云平臺的遷移。目前為止，中聯(lián)重科的運營系統(tǒng)已全部遷移完畢，運維智能化的階段性目標(biāo)已經(jīng)實現(xiàn)——云計算帶給業(yè)務(wù)系統(tǒng)的好處也正在顯現(xiàn)之中。

華三通信為中聯(lián)重科所打造的新IT基礎(chǔ)架構(gòu)體系通過一種技術(shù)、一套標(biāo)準(zhǔn)平臺，面向業(yè)務(wù)編排來實現(xiàn)對企業(yè)不同的信息系統(tǒng)的增長，降低了新體系的部署難度和運維難度。快速、靈活、便捷、安全、開放，這正是中聯(lián)重科業(yè)務(wù)系統(tǒng)對現(xiàn)有云平臺的初步使用體驗。

在華三通信搭建的虛擬云環(huán)境之下，中聯(lián)重科每上一個新的業(yè)務(wù)系統(tǒng)或者研發(fā)一種新產(chǎn)品都不用再去單獨采購IT物理設(shè)備，只需在云平臺上租用虛擬資源，并按照不同業(yè)務(wù)開發(fā)的具體需求和安全策略快速靈活地自定義開發(fā)環(huán)境；同時，云平臺之上，不同業(yè)務(wù)體系之間能實現(xiàn)安全隔離，從而解決了傳統(tǒng)邊界防護(hù)方式所不能解決的靈活調(diào)度問題——這些優(yōu)勢都使得中聯(lián)重科在面對新業(yè)務(wù)和新并購時更為從容自如。

對于立志要向服務(wù)型制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的中聯(lián)重科來說，云平臺來得正當(dāng)其時。現(xiàn)有云平臺的開放性與兼容性能幫助中聯(lián)重科在“互聯(lián)網(wǎng)+”時代下輕松引介成功的業(yè)務(wù)模式。在智能制造領(lǐng)域，云平臺正在幫助中聯(lián)重科從以往的預(yù)測生產(chǎn)向訂單化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，從而將訂單錄入準(zhǔn)確率提升至95%，將生產(chǎn)的預(yù)測準(zhǔn)確度從現(xiàn)有的50%-60%提升到100%，顯著節(jié)約庫存成本并釋放大量現(xiàn)金流。在創(chuàng)新營銷領(lǐng)域，在云平臺支持下的移動終端設(shè)備和微信等應(yīng)用，能夠幫助中聯(lián)重科與成千上萬的全球客戶實現(xiàn)無障礙互動聯(lián)通，幫助業(yè)務(wù)部門全面了解收集客戶需求，為客戶提供定制化的智能服務(wù)——例如根據(jù)客戶的機(jī)械設(shè)備特性，整合大數(shù)據(jù)資源，為客戶提供具有高附加價值的貼身資訊服務(wù)，而不是止步于機(jī)械銷售。例如，在農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域，農(nóng)用機(jī)械將變成農(nóng)民的信息中心，農(nóng)用機(jī)械將整合與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的農(nóng)戶、氣象、農(nóng)藥、種子、農(nóng)技站等信息，協(xié)助農(nóng)民開展農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。另外，這樣的服務(wù)平臺還讓中聯(lián)重科能夠?qū)崟r監(jiān)控售后服務(wù)，確保24小時內(nèi)反饋和服務(wù)客戶的效果，讓整個服務(wù)更加可控和有效。

即使單純從成本數(shù)據(jù)上看，華三通信打造的云平臺亦是頗具成本效益。目前為止，云平臺已幫助中聯(lián)重科降低了65%的硬件采購成本，42.5%的數(shù)據(jù)中心能耗成本，而IT資源交付時間則縮短了75%。

初觸云端，大有成就。沿著走向云端的路線圖，華三通信將繼續(xù)協(xié)助中聯(lián)重科將全部業(yè)務(wù)應(yīng)用逐步遷往云端，并由企業(yè)私有云發(fā)展至混合云應(yīng)用。這是一條前路漫漫的“云之路”，這也是一條希望滿滿的云之路。在華三通信的鼎力支持下，中聯(lián)重科必將闖過中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的十字關(guān)口，在工業(yè)4.0時代的世界工廠中，閃現(xiàn)中國“智造”的璀璨光芒。