施工現(xiàn)場 混凝土控制技術(shù)若干問題

□ 賀小才

施工現(xiàn)場 混凝土控制技術(shù)若干問題

□ 賀小才

［導(dǎo)讀］混凝土質(zhì)量的保證，決定了整個(gè)建筑的使用性能，不僅能達(dá)到結(jié)構(gòu)物安全性的需要，還能保證結(jié)構(gòu)物的耐久性，是現(xiàn)代建筑工程積極追求的。針對這些，本文重點(diǎn)分析了建筑工程施工現(xiàn)場混凝土的控制技術(shù)的相關(guān)問題。

一、序言

隨著建筑與房地產(chǎn)的持續(xù)高速發(fā)展，大量建筑項(xiàng)目的混凝土都選擇商品混凝土施工，這充分說明了商品混凝土的施工快速、運(yùn)輸方便等方面的優(yōu)點(diǎn)，且能保證建筑的施工質(zhì)量。但目前施工中，有很多建筑工程選擇的混凝土存在很多問題，施工方依舊選擇現(xiàn)場設(shè)置攪拌站自拌混凝土。因而，施工過程中保證混凝土質(zhì)量就顯得格外重要。

二、進(jìn)料配料系統(tǒng)的設(shè)置

在施工過程中要全面結(jié)合建筑標(biāo)準(zhǔn)需要，做好混凝土方面的調(diào)配工作。一般情況下，需要參考的指標(biāo)有：工期、混凝土總量、日常混凝土用量等，這樣才能達(dá)到日最大混凝土用量要求。一臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)和聯(lián)動(dòng)進(jìn)配料系統(tǒng)是一條生產(chǎn)線；通常建筑項(xiàng)目需布置一條生產(chǎn)線，對于大型的工程需布置兩條生產(chǎn)線，且設(shè)置在正確位置上，防止工程混凝土使用受到損壞。一個(gè)工程需分布一個(gè)攪拌站，需要時(shí)可按分區(qū)分別設(shè)置多個(gè)攪拌站，設(shè)置方案要根據(jù)工程要求而定。混凝土輸送泵必須要達(dá)到輸送距離和高度及混凝土的要求，通常需分布于攪拌機(jī)前，用泵管連接于相關(guān)的施工地段，這樣可以方便混凝土的澆注。

堆場面積要達(dá)到建筑施工標(biāo)準(zhǔn)，且能保證各種材料的正常使用。對砂石要分區(qū)堆放，避免混料導(dǎo)致混凝土配比不準(zhǔn)；配備裝載車進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊；對場地進(jìn)行硬化處理，幫助裝載車裝料且避免泥土等雜物進(jìn)入料內(nèi)。一個(gè)攪拌站需配置1-2個(gè)水池，這樣才能達(dá)到混凝土攪拌和機(jī)械清洗要求。每條生產(chǎn)線至少配2個(gè)水泥罐，這樣是為了達(dá)到混凝土生產(chǎn)配置時(shí)的需要。大體積和泵送混凝土通常要添加粉煤灰和外加劑，根據(jù)施工場地具體情況布置，這樣才能達(dá)到理想的施工需要。

三、泵送混凝土原材料控制

（一）水泥方面

使用水泥時(shí)通常要選擇硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，最好不要選擇火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，這種水泥消耗的水量較大，且常會(huì)出現(xiàn)泌水問題，強(qiáng)度等級要大于32.5#；應(yīng)該保證水泥的質(zhì)量達(dá)到要求，且在采購方面盡量從品牌制造商拿貨，這些都是為了保證水泥在使用后能發(fā)揮出理想的性能。水泥在使用前也要經(jīng)過質(zhì)量檢測，合格后才能使用。

（二）砂及石方面

選擇中砂并靠上限，一般選擇細(xì)度模數(shù)2.8的中砂要比細(xì)度模數(shù)2.3的中砂顯得更加優(yōu)越，不僅能減小20—25 kg/m3的用水量，還能減少28—35 kg/ m3的水泥用量，這樣能顯著降低水泥水化熱和混凝土溫升和收縮；砂的含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。這種參數(shù)指標(biāo)與國家規(guī)定的工程建筑標(biāo)準(zhǔn)相符合。

選用天然連續(xù)級配的碎石或卵石，具有較好可泵性，需根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑，實(shí)踐證明，同強(qiáng)度等級的混凝土，5—40 mm粒徑可比5—25 mm粒徑的碎石或卵石減少用水量6—8 kg/m3、水泥用量15 kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化；泵送用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合規(guī)定，同時(shí)應(yīng)≤32 mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

（三）粉煤灰、外加劑和水的控制

泵送混凝土水泥用量較多，在混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且可起到潤滑作用，改善拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性；粉煤灰質(zhì)量必須達(dá)到二級；質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。泵送混凝土和工程實(shí)際可能需要混凝土具備一些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為混凝土摻加幾種或復(fù)合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

四、混凝土配合比設(shè)計(jì)

（1）配合比是混凝土的重要參數(shù)指標(biāo)，配合比大小情況直接影響了混凝土的使用性能。材料調(diào)配人員要保證混凝土配合比符合建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求、輸送距離和高度、氣溫條件等要求。（2）對不同強(qiáng)度等級的混凝土配合比，運(yùn)用之前應(yīng)該安排質(zhì)量檢查員抽樣檢測，保證混凝土材料的合理搭配；攪拌站應(yīng)該根據(jù)已批準(zhǔn)的配合比拌制混凝土，凝土砂率最好控制在35%—45%；粉煤灰摻量≤20%。（3）如果施工需要對水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料進(jìn)行調(diào)整，則必須要保證所配制的混凝土在使用性能上與理想的狀況一致。（4）需參照攪拌站原材料具體狀況，把混凝土設(shè)計(jì)配合比根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行改革調(diào)整。（5）混凝土要按照建筑具體的標(biāo)準(zhǔn)控制，不得出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。混凝土的坍落度需全面考慮氣溫、泵送距離等多項(xiàng)因素，并采取相應(yīng)的措施嚴(yán)格控制。

五、混凝土施工操作

（一）混凝土泵送

（1）在泵機(jī)泵送混凝土之前，要使用自來水對泵管濕潤，再結(jié)合1∶2水泥砂漿潤滑管道確保水泥漿不流失。有的位置能把此砂漿接住后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，與后面的混凝土搭配起來；而有的位置只可把這些砂漿作潤管用，接著卸在外面舍棄。（2）混凝土入泵的坍落度要控制在唉180 mm內(nèi)，氣溫≥30℃或泵送較遠(yuǎn)及為大混凝土?xí)r必須要結(jié)合相關(guān)措施處理。（3）混凝土卸入泵機(jī)料斗過程中，泵機(jī)的攪拌器要持續(xù)攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)混凝土量要維持蓋過混凝土輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常處于2/3的混凝土，這樣可以避免管路吸入空氣，防止堵管等問題。（4）泵送混凝土彼此持續(xù)操作，防止發(fā)生停泵；存在間歇時(shí)要使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，避免堵管；在管內(nèi)混凝土將要初凝時(shí)，需把管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈；這些都是施工過程需要關(guān)注的問題。

（二）后臺混凝土攪拌

運(yùn)用配料系統(tǒng)前期要做好各個(gè)方面的校驗(yàn)，讓配合比和計(jì)量能達(dá)到理想狀況。在泵機(jī)卸料之前，也要確保混凝土攪拌均勻，添加外加劑或粉煤灰等外加材料的混凝土攪拌時(shí)間要超出混凝土30s；人工添加外加劑及粉煤灰時(shí)要加強(qiáng)施工人員的專業(yè)培訓(xùn)，這樣才能將誤差控制在有效范圍內(nèi)。

（三）混凝土的澆筑技術(shù)控制

混凝土振搗時(shí)必須專人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間宜為10—30 s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振，并應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先設(shè)計(jì)好的澆筑方法進(jìn)行澆筑?；炷恋臐仓ぷ鲬?yīng)該盡可能連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成?；炷列枰謱訚仓?，應(yīng)注意在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆完，并搗實(shí)完畢，使上下兩層混凝土緊密結(jié)合。當(dāng)澆筑柱子時(shí)，如果高度不大于3.0m而截面邊長大于400mm，并且沒有交叉鋼筋時(shí)，可以從柱頂直接澆下，否則應(yīng)在柱模中部開口，先澆下面一半，搗振完畢并封好模板再澆筑上面一半，也可以從頂部通過串筒直接下料，從模板側(cè)面中間開口搗振。

深而窄的構(gòu)件或部位（如剪力墻、柱子）應(yīng)在底部澆筑一層厚50—100mm的水泥砂漿（配合比與混凝土中的砂漿相同），然后再澆筑混凝土，或者在底部澆筑一部分減石混凝土。在梁的澆筑時(shí)，要從梁的一端澆筑起，快到另一端時(shí)，反過來又先澆筑另一端，然后兩段在初凝前合攏。同時(shí)，要嚴(yán)防混凝土的分層離析，混凝土由料斗、漏斗卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的高度不超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。

在混凝土澆筑過程中，需要做好多個(gè)房門口的檢查，如：橫板、支架、鋼筋預(yù)埋件等都是需要關(guān)注的。在出現(xiàn)變形、位移等狀況后，要中斷澆注，且及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。混凝土施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的位置，這樣才能保證施工作業(yè)的順利進(jìn)行。通常要滿足以下條件：（1）柱子需布置于基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下邊；（2）和板連成整體的大斷面梁，需設(shè)置于板底20—30mm處，在板下梁托后布置于梁托下部；（3）單向板需設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置；（4）有主次梁的樓板應(yīng)順著次梁的方向澆筑，施工縫的留置也要控制在有效范圍內(nèi)；（5）墻的施工縫必須要分布在門洞過梁跨中三分之一范圍內(nèi)，且對相應(yīng)位置采取措施處理。

六、混凝土質(zhì)量檢查

（一）拌合檢查

主要是混凝土攪拌過程針對原材料質(zhì)量和配合比綜合檢查，保證混凝土質(zhì)量和等級與建筑施工標(biāo)準(zhǔn)相符。

（二）施工檢查

混凝土到達(dá)現(xiàn)場之后，施工技術(shù)員、質(zhì)檢員也要做好多個(gè)方面的檢查，防止混凝土使用后出現(xiàn)各種問題。對試塊的制作也要符合施工標(biāo)準(zhǔn)，在數(shù)量上需根據(jù)施工需要控制；對坍落度要定期抽查、檢驗(yàn)，每100 m3相同配合比的取樣檢驗(yàn)要控制在1次以上。檢查人員發(fā)現(xiàn)異常問題后需技術(shù)處理，避免造成各種質(zhì)量問題。

七、結(jié)語

混凝土是建筑施工的重要材料，在使用過程中必須要把握好混凝土的搭配，這樣才能確?；炷临|(zhì)量與建筑需要相符。施工過程中要把握好施工技術(shù)，對于工程各個(gè)方面都要采取措施處理維護(hù)，從整體上保證建筑物的使用性能與品質(zhì).

（無錫市中惠砼業(yè)有限公司）