張建超,單 瑩,劉先禹
(北京機械工業(yè)自動化研究所,北京 100120)
傳統(tǒng)的說法高壓開關一般指額定電壓3kV及以上主要用于開斷和關合導電回路的電器,但隨著電壓等級的細化,本文描述的高壓特指126KV及以上,包括252KV、550KV、750KV、1100KV等高壓、超(特)高壓開關GIS(氣體絕緣金屬封閉開關設備)的裝配,因其零部件及產(chǎn)成品個體體積龐大,裝配過程手工作業(yè)特色明顯,且多為非標設備,產(chǎn)研結合,可以說更具離散制造特點,與汽車、發(fā)動機等大規(guī)模流水作業(yè)有顯著的不同,因此其MES系統(tǒng)的實施應嚴格以行業(yè)特點為基礎,對MES系統(tǒng)也是一個挑戰(zhàn)。
高壓開關制造包括從元件制造、組件裝配、間隔裝配等一整套工藝流程,覆蓋機加、殼體焊接、表面處理、絕緣、鑄造、裝配等工藝車間,是典型的從元件制造,到組件裝配,到產(chǎn)品裝配成型的離散制造模式,其生產(chǎn)組織模式大概如下:
GIS等產(chǎn)品作為高壓輸變電工程的配套設備,其生產(chǎn)組織也是以某個工程為主線,從市場訂單開始,到成套車間元件制造計劃的分解、裝配車間組件的裝配,均是以工程號為索引,也就是說除了一般的通用零件外,所有零部件從機加、殼體制造開始,即按某工程專用件進行制造,按工程專用件進行加工、配送、組裝。
GIS產(chǎn)品雖加工制造工藝已經(jīng)成熟,但就工程與工程之間的差異還是比較大,每個工程有其特有要求,反映到產(chǎn)品上每個工程都要從產(chǎn)品設計開始,是產(chǎn)研結合的模式,這點與傳統(tǒng)的汽車、家電等大規(guī)模生產(chǎn)不同。產(chǎn)研結合的模式帶來直接問題就是設計變更多,進而是計劃變更、調整頻繁,帶來生產(chǎn)組織上的困難。
以工程為主線的零部件加工、組裝模式,以及大部分零部件自己加工制造的模式(非外購),決定了成套車間與裝配車間生產(chǎn)計劃的緊密性,以及以工程號為索引的計劃的緊密關聯(lián),當多個工程同時進行時,其生產(chǎn)組織的難度就會擴大很多,同時成套車間的產(chǎn)能將直接制約裝配車間的產(chǎn)能,影響裝配車間的計劃排程等生產(chǎn)組織。
GIS產(chǎn)品體積龐大,單一零部件幾米長短實屬常見,每個間隔的體積長以10米計,寬和高以5米計,與火車頭大小相似。體積如此龐大的零部件和產(chǎn)品,直接帶來的影響就是移動、搬運困難,因此也決定了其定點區(qū)域的組裝模式,該模式本身沒什么問題,但是當多工程并行,車間空間有限時,其生產(chǎn)組織、零部件配送、線邊庫管理等問題就變得相對突出。
任何系統(tǒng)的建設都應以行業(yè)特點、企業(yè)特點為主,高壓開關行業(yè)MES系統(tǒng)的建設,也應切合行業(yè)特點,從行業(yè)特點出發(fā)去規(guī)劃、設計系統(tǒng),在常規(guī)MES系統(tǒng)的功能上,應重點解決企業(yè)目前存在的實際問題,其關注點可以具體分析如下:
1)以工程號為主線的模式帶來的零部件全生命周期跟蹤;
2)產(chǎn)研結合模式帶來的對變更的處理,包括設計變更、計劃變更等;
3)裝配車間的物料齊套性問題,是制約裝配車間產(chǎn)能的最大因素;
4)零部件按工程配送問題,受制于場地等限制。
上文分析了高壓開關行業(yè)MES系統(tǒng)的關注點,其實也就是MES系統(tǒng)的建設要點,即如何解決零部件的全生命周期跟蹤問題,如何解決零部件按工程準時配送問題,以及變更問題的處理和裝配車間零部件齊套問題,以這些問題為切入點進行MES系統(tǒng)建設,也符合MES系統(tǒng)以企業(yè)需求為導向的建設原則,確保了MES系統(tǒng)的實施成功和應用效果。
在充分結合MES系統(tǒng)自身功能和企業(yè)實際需求的情況下,針對高壓開關行業(yè)MES系統(tǒng)的功能構成如圖1所示。
針對高壓開關行業(yè)MES系統(tǒng)建設的關鍵問題,本文提出如下解決方案,該方案已在實際應用中得到驗證。
2.4.1 以條形碼和刻號相結合的方式進行零部件全程跟蹤
方案以條形碼和刻號相結合的方式對零部件進行標識,包括零件信息、工程信息、供應商批次等信息,以方便過程記錄跟蹤。同時針對零部件個體差異大、表面清潔度以及整體潔凈度要求的不同,特別是某些零部件還需要經(jīng)過酸洗、電鍍、噴漆等表面處理,對條形碼的標識方式也有所區(qū)別,包括直接在表面刻碼、直接粘貼紙質條形碼、在標示牌上粘貼條碼以及在工裝上粘貼條碼等不同方式。
通過條碼標識的零件一方面可以掃描記錄,另一方面可以掃描防錯,切實滿足了零部件全生命周期的管理需求和按工程號加工、裝配的管理需求。
2.4.2 與ERP、PDM聯(lián)動解決變更問題
變更主要指設計變更和計劃變更,其源頭主要來源于ERP和PDM系統(tǒng),在MES系統(tǒng)實施之前,變更信息的傳遞和處理基本靠紙質和手工完成,一方面響應不及時,另一方面處理環(huán)節(jié)多、操作難度大,比如變更帶來的領料、退料問題等等。
在實施MES系統(tǒng)后,MES與ERP、PDM在系統(tǒng)接口層面緊密互動,通過系統(tǒng)手段解決變更信息的傳遞問題,包括BOM的變更,計劃的變更,零部件的變更等等,并通過系統(tǒng)手段對變更帶來的問題進行處理,包括零部件領料、退料問題,計劃調整問題,并將信息及時反饋到ERP系統(tǒng),實現(xiàn)變更操作的閉環(huán)管理,整個過程以系統(tǒng)為基礎,指導員工操作,簡單便捷、不易出錯。
2.4.3 各車間計劃聯(lián)動和零部件齊套分析
圖1
成套車間的計劃、產(chǎn)能、產(chǎn)成品儲備情況直接影響總裝車間的計劃排程和執(zhí)行進度,如何做好各車間計劃的聯(lián)動是解決問題的關鍵,MES系統(tǒng)直接管理到各車間作業(yè)計劃,對每個計劃實時跟蹤和記錄,通過分析各計劃之間的成套關系給出提示和預期分析,輔助各車間計劃排產(chǎn),尤其是總裝車間的計劃排產(chǎn)。
影響總裝車間計劃排產(chǎn)的另一個主要因素就是零部件的齊套性,MES系統(tǒng)通過結合BOM需求、零部件庫存、零部件線邊庫存、成套車間產(chǎn)能以及外購件在途庫存,綜合分析給出零部件齊套分析,包括庫存量、差異量、預計交付時間等等,輔助計劃員進行合理的計劃排產(chǎn),提高排產(chǎn)的準確性和效率。
2.4.4 以配餐制進行零部件配送
高壓開關的裝配周期長,通常是多工程同時裝配,且往往受制于場地空間,給零部件的配送也帶來很高的要求,一方面要保證零部件的及時供應,另一方面還要考慮線邊空間有限,同時不能容納更多零件擺放,且多工程混裝,給管理帶來難題,針對該問題,MES系統(tǒng)結合WMS倉儲系統(tǒng),采取配餐制進行零部件配送,通過MES系統(tǒng)按工程、節(jié)拍、配餐原則生成領料單,WMS按照領料單進行揀選、出庫,并及時配送到線邊,一方面保證了零部件的準時配送,另一方面也保證了按工程配送,按工程裝配。
通過實施MES系統(tǒng),對車間作業(yè)執(zhí)行過程進行了全面精細化管理,打通ERP、MES、WMS的數(shù)據(jù)業(yè)務關系,使物流、信息流高效統(tǒng)一,切實解決了計劃排產(chǎn)、零部件齊套、零部件供應等實際困難,結合全生命周期的零部件跟蹤管理、質量在線檢測以及現(xiàn)場應急處理機制,使整個執(zhí)行過程透明、高效、可控,為高壓開關的裝配效率和裝配質量提供了有力保障。
MES系統(tǒng)的實施是一個系統(tǒng)功能和企業(yè)實際相結合的過程,在常規(guī)的管理思路下,要設計開發(fā)符合行業(yè)特點、切合企業(yè)實際的功能模塊,在高壓開關行業(yè)的應用即是這樣,從企業(yè)的生產(chǎn)組織特點入手,擅于摒棄常規(guī)的管理理念(規(guī)模化流水作業(yè)、關注投入產(chǎn)出的流程行業(yè)等等),找到其生產(chǎn)瓶頸,如成套計劃、零件齊套等關鍵問題進行有的放矢的解決,再結合其他功能的實施,確保項目接地氣,從而保證了項目的成功。
高壓開關行業(yè)是一個高速發(fā)展的行業(yè),尤其是在兩化融合、智能制造的大背景下,其制造工藝、管理水平在不斷提升,一方面其產(chǎn)品、零部件向更加標準化、組件化發(fā)展,另一方面整個生產(chǎn)環(huán)境、制造工藝也從車間信息化(數(shù)字化車間)向智能工廠、智慧工廠發(fā)展,MES系統(tǒng)的發(fā)展也是這樣,一方面從計劃、作業(yè)、質量等實際功能入手,支持數(shù)字化車間的建設和運轉,另一方面也要向生產(chǎn)建模、大數(shù)據(jù)方面發(fā)展,發(fā)揮MES系統(tǒng)信息中樞的作用,支持企業(yè)智慧工廠的建設。
[1] 德國工業(yè)4.0工作組.實施“工業(yè)4.0”攻略的建議.2013年9月.
[2] 百度百科.高壓開關,2014年.
[3] 維基百科.制造執(zhí)行系統(tǒng),2014年.