“溢達(dá)智造”的“秘密花園”

本刊記者　陳金燦

“溢達(dá)智造”的“秘密花園”

本刊記者陳金燦

溢達(dá)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的保障是不斷提升的自動(dòng)化裝備。

在紡織服裝業(yè)界，溢達(dá)集團(tuán)對(duì)于很多人來說是個(gè)頗具神秘感的企業(yè)，似乎有耳聞卻又很難去細(xì)致地描繪它，也曾有人說它是業(yè)內(nèi)的“隱形冠軍”。但對(duì)于它的合作伙伴很多人卻是耳熟能詳。溢達(dá)集團(tuán)每年為Ralph Lauren、Nike、Tommy Hilfiger、Hugo Boss、Lacoste、 Muji等數(shù)十家世界知名品牌生產(chǎn)超過 1 億件純棉襯衣，在全球11個(gè)國家和地區(qū)，有56000名員工。

而令人驚奇的是，有著如此龐大體量的傳統(tǒng)紡織行業(yè)巨頭卻走出了一條不傳統(tǒng)的高新技術(shù)創(chuàng)新之路。其被稱為“秘密花園”的智能設(shè)備研發(fā)中心，也在近期溢達(dá)集團(tuán)主辦的第二屆“十如論壇”期間，由溢達(dá)集團(tuán)梭織業(yè)務(wù)發(fā)展董事總經(jīng)理黃坤宇為本刊記者揭開了神秘面紗。

溢達(dá)集團(tuán)這個(gè)傳統(tǒng)紡織行業(yè)巨頭，走出了一條不傳統(tǒng)的高技術(shù)創(chuàng)新之路。

自主創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)智能制造減少低技能用工需求

商，多年來一直致力于實(shí)現(xiàn)紡織服裝行業(yè)自動(dòng)化、智能化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化制訂，推動(dòng)科技與紡織服裝產(chǎn)業(yè)的深度融合。早在1994年，溢達(dá)集團(tuán)就自行研發(fā)適合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的自動(dòng)化設(shè)備及輔助工具。在此基礎(chǔ)上，溢達(dá)集團(tuán)依靠科技創(chuàng)新，成立研發(fā)核心——卓越工程部（以下簡(jiǎn)稱“EE”）自主研發(fā)自動(dòng)化制衣生產(chǎn)設(shè)備。

“該團(tuán)隊(duì)只有一個(gè)任務(wù)，那就是研發(fā)自動(dòng)化設(shè)備，提高整體生產(chǎn)效率?！秉S坤宇告訴記者，“EE”是一個(gè)100人左右的小型“制造中心”，每年集團(tuán)都會(huì)投入幾千萬元作為研發(fā)經(jīng)費(fèi)，這里面聚集了一大批由知名院校如清華大學(xué)、上海交大等畢業(yè)的，學(xué)服裝、自動(dòng)化、機(jī)械、機(jī)器人、IT等專業(yè)的優(yōu)秀高材生和工程師，他們就是這座“秘密花園”的締造者，溢達(dá)集團(tuán)很多自主研發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備都出自于此。

紡織屬于傳統(tǒng)制造工業(yè)，從手工到自動(dòng)化，必然要跨過多道技術(shù)革新的坎。以生產(chǎn)一件梭織純棉襯衫為例，傳統(tǒng)做法需要54道工序，

溢達(dá)集團(tuán)作為世界領(lǐng)先的棉紡服裝制造經(jīng)過溢達(dá)集團(tuán)EE自主研發(fā)的自動(dòng)化制衣生產(chǎn)設(shè)備，今年已實(shí)現(xiàn)34道工序自動(dòng)化，自動(dòng)化覆蓋率達(dá)65%。同樣，生產(chǎn)一件針織純棉POLO衫，傳統(tǒng)做法需要25道工序，溢達(dá)今年已實(shí)現(xiàn)7道工序自動(dòng)化，自動(dòng)化覆蓋率達(dá)28%，并力爭(zhēng)在2016年實(shí)現(xiàn)19道工序自動(dòng)化，自動(dòng)化覆蓋率可達(dá)76%。

據(jù)介紹，溢達(dá)集團(tuán)在馬來西亞的車間設(shè)立了一條自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了80%以上的工序自動(dòng)化，并使用了3個(gè)自動(dòng)化機(jī)械手，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裁片和自動(dòng)裁片抓取等。此外，溢達(dá)集團(tuán)還引進(jìn)和使用了一批用于搬運(yùn)紗筒的機(jī)器人、清潔工機(jī)器人、AGV自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)等。

“近年來不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)，溢達(dá)也不斷引進(jìn)先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備及輔助工具，以此強(qiáng)化產(chǎn)能，精益生產(chǎn)管理，提升競(jìng)爭(zhēng)力，也毫無疑問大大降低了對(duì)低技能用工的需求?！秉S坤宇表示。

今年，溢達(dá)已通過流程改造和模塊化設(shè)計(jì)順利完成第一階段的自動(dòng)化生產(chǎn)測(cè)試；未來，還會(huì)通過引入工業(yè)視覺和圖像識(shí)別技術(shù)來進(jìn)一步探索，更好地實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)化和快速換款，通過整合生產(chǎn)控制系統(tǒng)，最終邁向智能化制造。

據(jù)黃坤宇介紹，目前，EE已經(jīng)獲得國家專利多達(dá)49項(xiàng)，其中已授權(quán)的專利有34項(xiàng)，15項(xiàng)專利正在受理中。另外，有2項(xiàng)專利榮獲了省科技廳批準(zhǔn)的高新科技成果鑒定，1項(xiàng)專利榮獲“佛山市科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”。

溢達(dá)機(jī)器人搬運(yùn)工。

實(shí)施自動(dòng)化人才戰(zhàn)略5年實(shí)現(xiàn)90%普工深造

溢達(dá)通過不斷對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)與發(fā)展，使一名普通的車縫工人也能成為自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器的管理人員?！笆聦?shí)上，只有工人對(duì)使用的機(jī)器最了解，也只有工人才對(duì)所操作范圍內(nèi)的流程最清楚，能夠給我們帶來最多的改善意見。因此，通過技術(shù)培訓(xùn)和操作自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器后，我們鼓勵(lì)機(jī)器管理人員參與到產(chǎn)品研發(fā)中去，共同推進(jìn)自動(dòng)化目標(biāo)，真正把制造變成智力制造?！秉S坤宇表示。

溢達(dá)集團(tuán)認(rèn)為，所有的生產(chǎn)自動(dòng)化改造離不開科技的應(yīng)用和人才的培養(yǎng)。人才已經(jīng)成為溢達(dá)集團(tuán)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略非常重要的一部分。

桂林溢達(dá)紡織有限公司董事總經(jīng)理曾崧告訴記者，紡織工人的培養(yǎng)和成長與企業(yè)在不同發(fā)展階段進(jìn)行轉(zhuǎn)型發(fā)展是同步的，企業(yè)從傳統(tǒng)紡織走向智能化、自動(dòng)化、信息化發(fā)展階段，就要求員工相應(yīng)地提高自身綜合素質(zhì)和技能，把自己從紡織工人變成技術(shù)工人，甚至是紡織工程師，溢達(dá)也會(huì)提供很多學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，如跟本地的高等院校合作辦學(xué)輸送員工繼續(xù)深造，參與麻省理工的程序創(chuàng)造活動(dòng)學(xué)習(xí)編程等。

溢達(dá)集團(tuán)計(jì)劃在未來的五年內(nèi)，將目前工廠里面的操作人員，90%以上培養(yǎng)成為技術(shù)人員。

溢達(dá)董事長楊敏德認(rèn)為，當(dāng)前我國紡織服裝行業(yè)仍有許多新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，中國真正的競(jìng)爭(zhēng)力不再是以往其他國家認(rèn)為的廉價(jià)勞動(dòng)力，而是這些年國家所加大的教育投入。如今，一批成長起來的大學(xué)生已經(jīng)當(dāng)家。企業(yè)的工業(yè)化、信息化需要這樣的中層管理人員。只有有了人才，企業(yè)才具備向高新技術(shù)轉(zhuǎn)型的條件，有轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)會(huì)。溢達(dá)集團(tuán)現(xiàn)在每10個(gè)人就有一個(gè)是大專以上學(xué)歷，其中不乏清華、北大等名校及海歸畢業(yè)生，這部分人才在集團(tuán)科研和管理等崗位上做出了突出貢獻(xiàn)?？梢灶A(yù)見，實(shí)現(xiàn)科技、人才與產(chǎn)業(yè)深度融合的溢達(dá)集團(tuán)，勢(shì)必影響一個(gè)行業(yè)的未來。

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