精彩觀點(diǎn)

魯泰紡織股份有限公司設(shè)備處　侯繼超

明電舍（杭州）電氣系統(tǒng)有限公司營業(yè)部部長　王問樵

西門子（中國）有限公司制造執(zhí)行系統(tǒng)部總經(jīng)理　鄧曉巍

常州宏大科技集團(tuán)董事長　顧仁

杭州開源電腦技術(shù)有限公司總經(jīng)理　許昌元

施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部　石彥麗

精彩觀點(diǎn)

大數(shù)據(jù)如何在“工業(yè)4.0”時(shí)代創(chuàng)造價(jià)值？美國辛辛那提大學(xué)特聘教授李杰有著獨(dú)特的視角。

李杰

工業(yè)大數(shù)據(jù)的核心分析技術(shù)體系

1.智能的感知：從信息來源、采集方式、管理方式上保證數(shù)據(jù)的質(zhì)量和全面性，建立支持分析體系上層建筑的數(shù)據(jù)環(huán)境基礎(chǔ)；

2.數(shù)據(jù)到信息的轉(zhuǎn)化：對數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取、篩選、分類、優(yōu)先級排列，保證數(shù)據(jù)的可解讀性；

3.網(wǎng)絡(luò)的融合：將機(jī)理、環(huán)境與群體有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建能夠指導(dǎo)實(shí)體空間的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，包括精確同步、關(guān)聯(lián)建模、變化記錄、分析預(yù)測等；

4.自我的認(rèn)知：將機(jī)理模型和數(shù)據(jù)驅(qū)動模型相結(jié)合，保證數(shù)據(jù)的解讀符合客觀的物理規(guī)律，并從機(jī)理上反映對象的狀態(tài)變化。同時(shí)結(jié)合數(shù)據(jù)可視化工具和決策優(yōu)化算法工具為用戶提供面向其活動目標(biāo)的決策支持。

工業(yè)大數(shù)據(jù)：從信息到價(jià)值轉(zhuǎn)化的5S方法

1. Streamlining （數(shù)據(jù)流程化管理）： 包括對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，傳感器的布置，以及實(shí)施數(shù)據(jù)分析工作之前的所有準(zhǔn)備工作。

2. Smart Processing （智能分析）：從高維的數(shù)據(jù)中提取有用的特征，過濾掉原始數(shù)據(jù)中不需要的信息。在進(jìn)行完特征提取后，可以用特征建立數(shù)據(jù)模型，比如用邏輯遞歸的模型計(jì)算設(shè)備的健康值。

3. Synchronization （同步化）：將現(xiàn)場級與上級公司，特別是產(chǎn)品級連接起來。通過這種方式，公司可以達(dá)到盡量減少信息收集和復(fù)制數(shù)據(jù)項(xiàng)的費(fèi)用目的，并根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果同步給出相應(yīng)的決策。

4. Standardization （標(biāo)準(zhǔn)化）：信息、決策和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)化。

5. Sustainability （不斷改善）：不斷完善和更新分析工具、人員在回路的嵌入式自我學(xué)習(xí)能力、友好的人機(jī)交互和部署方式、以及閉環(huán)的全生命周期信息管理。

工業(yè)大數(shù)據(jù)：從看不見的空間里挖掘價(jià)值

工業(yè)大數(shù)據(jù)只是一個(gè)技術(shù)手段，核心目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值。這里的價(jià)值體現(xiàn)在避免和解決不可見的問題，并且從中創(chuàng)造新的知識。以輪胎的壓力問題為例，以往我們只能看到輪胎癟了車子不能開了，這是可見的問題，但是輪胎壓力不平衡造成的額外油耗是不可見的。目前，固特異輪胎跟IMS合作推出的FuelMax產(chǎn)品就是利用分析輪胎壓力的方法，每年可以給一輛集裝箱客車節(jié)省3000美元油耗的結(jié)果，提醒用戶如何保養(yǎng)輪胎更加省油。這就是工業(yè)大數(shù)據(jù)的價(jià)值：從看不見的空間里挖掘價(jià)值。

工業(yè)大數(shù)據(jù)與工業(yè)4.0的價(jià)值關(guān)系

1.技術(shù)紅利的積累是工業(yè)4.0發(fā)展的基礎(chǔ)；

2.制造業(yè)需要將創(chuàng)新的重點(diǎn)放在產(chǎn)品和技術(shù)的突破上；

3.德國CPS與美國CPS區(qū)別在于：德國的CPS側(cè)重在生產(chǎn)端；美國的CPS側(cè)重在使用端，以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為核心目的；

4.工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析技術(shù)核心要解決“3B”問題，Below Surface— 隱匿性、Broken —碎片化、Bad Quality — 低質(zhì)性；

5.產(chǎn)品服務(wù)最有效的切入點(diǎn)是用戶的使用場景，從用戶的使用場景中找到價(jià)值的需求缺口，創(chuàng)新并不僅僅是為了創(chuàng)造新技術(shù)或產(chǎn)品，最重要的是創(chuàng)造價(jià)值；

6.預(yù)測型智造和無憂制造就是：能夠精確地預(yù)測出產(chǎn)品線上的設(shè)備和生產(chǎn)工具的健康狀態(tài)和剩余壽命，以及各種因素對產(chǎn)品的影響。

工業(yè)大數(shù)據(jù)采集的目的要清晰

做數(shù)據(jù)采集前首先要清楚數(shù)據(jù)采集的目的。比如為客戶設(shè)計(jì)一個(gè)服務(wù)產(chǎn)品，目的是使生產(chǎn)更加透明，為企業(yè)節(jié)省成本，這個(gè)目的就應(yīng)該被確認(rèn)為一個(gè)明確的功能。那么，數(shù)據(jù)的采集就要根據(jù)這個(gè)功能去制定技術(shù)路徑：需要什么數(shù)據(jù)分析手段、確定該采集哪些數(shù)據(jù)、采集的頻率和精度、分析實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是否高于數(shù)據(jù)采集的成本，這些都明確之后再實(shí)施，就可以保證所采集到的數(shù)據(jù)都是需要的，有價(jià)值的，避免成本的浪費(fèi)。

一線聲音

魯泰紡織股份有限公司設(shè)備處侯繼超

實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0路有很長

依據(jù)紡機(jī)自動化高峰論壇上汲取到的觀點(diǎn)，聯(lián)系到魯泰公司自身的發(fā)展，我們比較認(rèn)可專家提出的工業(yè)2.0補(bǔ)課、工業(yè)3.0普及、工業(yè)4.0示范的并聯(lián)式發(fā)展觀點(diǎn)。

魯泰公司在建廠之初就進(jìn)行了有針對性的自動化設(shè)備選型，從清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、自動立體庫、染整筒子紗自動裝卸系統(tǒng)到自動吊掛線等，引進(jìn)后我們還做了更進(jìn)一步的改進(jìn)，尤其在信息化的中控系統(tǒng)中開發(fā)并應(yīng)用了OEE（Overall Equipment Effectiveness），通過在中控E系統(tǒng)中的植入實(shí)現(xiàn)OEE實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過計(jì)算出各工序各機(jī)臺OEE的平均數(shù)，找出各工序的異常機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)螺旋上升，并指導(dǎo)生產(chǎn)改善，實(shí)現(xiàn)自動化與信息化的有效結(jié)合。

個(gè)人認(rèn)為，智能化生產(chǎn)工具是一個(gè)具有龐大規(guī)模的、自上而下的、有組織的信息網(wǎng)絡(luò)體系。這種網(wǎng)絡(luò)性生產(chǎn)工具將改變?nèi)藗兊纳a(chǎn)方式、工作方式、學(xué)習(xí)方式、交往方式、生活方式、思維方式等，將使人類社會發(fā)生極其深刻的變化。要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0還有很長的路要走，但自動化論壇為我們指明了紡機(jī)未來發(fā)展方向。

明電舍（杭州）電氣系統(tǒng)有限公司營業(yè)部部長王問樵

大數(shù)據(jù)就是信息力

2015中國紡機(jī)工業(yè)自動化高峰論壇通過對“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”的深度分析，為企業(yè)今后在經(jīng)營和決策上提供了一個(gè)非常好的方向。

但是，我們還希望能看到，自己所屬行業(yè)的未來方向和終極目標(biāo)是什么，國家在政策上如何指引企業(yè)未來生存、定位、成長方向性的內(nèi)容，以便于企業(yè)盡早的進(jìn)行戰(zhàn)略決策。

工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析給我們展現(xiàn)了技術(shù)的魅力。制造業(yè)本身更關(guān)注實(shí)物性的技術(shù)變更，但伴隨著信息化產(chǎn)業(yè)的升級，信息已經(jīng)不單是一種工具。本次論壇，通過李杰教授給的深度講解，我們深切體會到歐美巨頭企業(yè)在信息利用、信息產(chǎn)業(yè)化、信息利潤化方面已經(jīng)領(lǐng)先于我們。今后，如何利用大數(shù)據(jù)分析這樣的信息力來為企業(yè)發(fā)展服務(wù)，是國內(nèi)同行們需要考慮的課題。

明電舍作為化纖機(jī)械核心部件的主要供應(yīng)商， 20多年來，從過去的單一配套到現(xiàn)在的系統(tǒng)集成方案提供，在不停的適應(yīng)市場發(fā)展，未來，仍將一如既往地以先進(jìn)的技術(shù)，精益求精的制造精神，周到細(xì)致的售后服務(wù)來回饋各界客戶。

西門子（中國）有限公司制造執(zhí)行系統(tǒng)部總經(jīng)理鄧曉巍

智能化就是對整個(gè)產(chǎn)品全方位關(guān)注

西門子發(fā)展數(shù)字化系統(tǒng)從2007年起步，到今天由制度化廠商邁向數(shù)字化廠商，現(xiàn)在可以提供從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)到工藝規(guī)劃、驗(yàn)證仿真再到生產(chǎn)的運(yùn)營管理以及售后服務(wù)整個(gè)價(jià)值鏈的一攬子方案。無論前紡后紡，對于紡織機(jī)械的加工都可以提供全流程數(shù)字化方案。

未來的紡織機(jī)械領(lǐng)域，我們期望通過技術(shù)和自動化進(jìn)行無縫對接，把數(shù)據(jù)拿到平臺提供分析的工具，實(shí)時(shí)掌控各個(gè)設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)。比如，通過大屏監(jiān)控，以及掌上終端可視化實(shí)現(xiàn)及時(shí)的監(jiān)控調(diào)度，對整個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行全方位的關(guān)注。未來是要做出一個(gè)這樣全面的系統(tǒng)，而不是孤立的對各個(gè)系統(tǒng)的集成。

常州宏大科技集團(tuán)董事長顧仁

大數(shù)據(jù)的價(jià)值正在顯現(xiàn)

小規(guī)模自動化智能化制造將成為趨勢甚至是主流。未來的制造一定是順應(yīng)消費(fèi)市場進(jìn)行的制造。因此，不僅制造要開始轉(zhuǎn)型，裝備也要隨之開始改變。對會上談到的工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025，我認(rèn)為隨著這一環(huán)境的變化，包括硬件、軟件和整個(gè)產(chǎn)業(yè)的思維模式都在發(fā)生著深刻的變化。

關(guān)于對大數(shù)據(jù)的認(rèn)知，特別是智能裝備都是通過檢測感知方法、傳感器方法獲得信息。通過大數(shù)據(jù)的建立，事實(shí)上數(shù)據(jù)本身已經(jīng)由過去的物理屬性逐漸向化學(xué)屬性改變，也就是說由量變已經(jīng)過渡到質(zhì)變，不是數(shù)據(jù)簡單的累計(jì)和疊加，這中間會生成新的要素和物質(zhì)，而這些新生成的要素和物質(zhì)已經(jīng)足以支撐企業(yè)之后的發(fā)展。而這些大數(shù)據(jù)也正在潛移默化地起著巨大的增值效應(yīng)，這也是我最近一段時(shí)間在做大數(shù)據(jù)處理時(shí)候的深切體會。

杭州開源電腦技術(shù)有限公司總經(jīng)理許昌元

用數(shù)據(jù)形成豐富多樣的決策信息

依據(jù)公司10多年來對印染行業(yè)信息的積累發(fā)現(xiàn)，信息化能很好的幫助印染企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。近幾年來印染原料生產(chǎn)要素大幅度上升，成本和價(jià)格倒掛變得非常微薄，此外，小批量接單方式已經(jīng)打破了以往大批量生產(chǎn)不能預(yù)見的格局，在這種情況下，印染企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中各種能源的消耗已經(jīng)占到生產(chǎn)成本的30%以上，這就需要數(shù)字化的管理工具幫助企業(yè)做精細(xì)的工作來降低能源的消耗。

而開源整個(gè)信息化運(yùn)行的核心是ERP系統(tǒng)，目前該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和科學(xué)的分析，形成豐富多樣的決策信息，幫助用戶對它的采購、生產(chǎn)、銷售等企業(yè)運(yùn)營情況進(jìn)行全面、細(xì)致、真實(shí)的了解，從而有效整合人力、財(cái)物以及信息資源，便于制定和下達(dá)正確的決策，提高設(shè)備利用率。

施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部石彥麗

信息化必將顛覆工業(yè)生產(chǎn)模式

早在朋友圈被工業(yè)4.0的概念刷屏之前，施耐德電氣已經(jīng)敏銳地感覺到了“智能制造”、“透明工廠”將不再遙遠(yuǎn)，工業(yè)自動化、軟件、信息技術(shù)將跨界融合，信息化必將顛覆性地改變工業(yè)生產(chǎn)的模式。施耐德電氣早在兩年前就加快了軟件業(yè)的收購和整合步伐，并針對離散制造業(yè)給出了合適的解決方案，從智能配電設(shè)備到工業(yè)自動化產(chǎn)品，再到SCADA軟件和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。

當(dāng)然，我也聽到了很多質(zhì)疑的聲音：智能制造必然增加設(shè)備的成本，紡織廠的用戶能夠接受這種成本的增加嗎？一些老舊的設(shè)備可能不具備聯(lián)網(wǎng)的硬件基礎(chǔ)，如何能實(shí)現(xiàn)智能制造和大數(shù)據(jù)的采集？

施耐德電氣在為一些客戶做智能工廠模板的實(shí)施過程中，也接收到來自其他行業(yè)的終端用戶、集成商的大量需求信息，部分項(xiàng)目已經(jīng)落地開始實(shí)施中。對于大家擔(dān)心的產(chǎn)品和技術(shù)上的難關(guān)，除了需要設(shè)備制造商的支持外， Citect組態(tài)軟件、Wonderware的MES平臺、Intouch組態(tài)軟件都是施耐德電氣在市場上被認(rèn)可的軟件產(chǎn)品，這些軟件平臺結(jié)合施耐德電氣完整的硬件系統(tǒng)將組成性價(jià)比很高的智能工廠解決方案。

FZJX