沙埝油田合理沉沒(méi)度計(jì)算方法

陳明，王喜梅，王瑩

（中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司采油一廠(chǎng)，江蘇江都225265）

沙埝油田合理沉沒(méi)度計(jì)算方法

陳明，王喜梅，王瑩

（中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司采油一廠(chǎng)，江蘇江都225265）

在有桿泵抽油系統(tǒng)中，沉沒(méi)度是一個(gè)很關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)，每口抽油機(jī)井在一定的機(jī)桿泵匹配條件下，存在一最佳沉沒(méi)度，此最佳的沉沒(méi)度即為合理沉沒(méi)度。本文主要分析了油氣水混合物從井底舉升到地面的過(guò)程中影響工況的一些主要因素，針對(duì)沙埝油田采油十隊(duì)的油井的基本特性，通過(guò)連通器原理、公式變換等方式，確定出了合理沉沒(méi)度的計(jì)算方法。

合理沉沒(méi)度；工況；沙埝油田；連通器

沙埝油田位于蘇北盆地高郵凹陷北斜坡中部，是一個(gè)在斜坡背景上形成的斷塊群，含有層系為古近系（原下三系）阜寧組一、二、三段，屬?gòu)?fù)雜斷塊低滲透砂巖油藏。構(gòu)造特征為在斜坡背景下由各反向斷塊層組成的斷鼻、斷塊。主要儲(chǔ)層以河流相和泛濫平原相沉積為主。本隊(duì)共開(kāi)井100多口，該地區(qū)的油井含水跨度大，氣量小，平均井深2 000 m，均采用游梁式抽油機(jī)采油，且大部分為10型普通抽油機(jī)。泵徑多為32 mm、38 mm，動(dòng)液面從300 m～1 700 m不等，平均泵效50%。

沙埝地區(qū)原油含硫量普遍在0.5%以下，瀝青質(zhì)含量都低于4%。其油品含蠟量正常在20%以上，遠(yuǎn)高于2%。因此說(shuō)它是少硫少膠高含蠟原油。此外，沙埝原油具有低密度和低粘度的顯著特征。

1　合理沉沒(méi)度分析

采油就是把油氣水混合物從井底舉升到地面，把這個(gè)過(guò)程分成三個(gè)階段，第一階段：從井底到泵筒；第二階段：從泵筒到油管內(nèi)；第三階段：從油管內(nèi)到地面。把井筒比作一個(gè)連通器（見(jiàn)圖1）。

圖1　采油過(guò)程

第一階段：從井底到泵筒過(guò)程。泵筒底部所受的油套環(huán)空與泵筒內(nèi)的壓力差為：

當(dāng)泵隨抽油桿逐漸上行中，當(dāng)F（h泵）＞固定閥球在液體中的重力固定閥打開(kāi)，所以由連通器原理可知，流體向泵筒內(nèi)流動(dòng)。那么影響泵筒內(nèi)送的液面高低，主要是取決于充液時(shí)間夠不夠和充液動(dòng)力夠不夠。

1.1充液時(shí)間夠不夠

1.2充液動(dòng)力夠不夠

第二階段：從泵筒到油管內(nèi)。在這個(gè)階段中，影響流體從泵筒流入油管的因素是固定閥漏失或失靈。

第三階段：從柱塞上到地面過(guò)程。在這個(gè)階段中，影響流體從油管舉升到地面的因素主要有油管漏、抽油桿斷脫、蠟卡、偏磨等等，而造成這些故障的原因很多，主要有：偏磨、沖程、沖次、泵徑、加藥、熱洗、地面設(shè)備等。

綜上所述，沉沒(méi)度主要影響的是第一階段：從井底到泵筒過(guò)程。當(dāng)流體剛好充滿(mǎn)整個(gè)泵筒時(shí)，此時(shí)的沉沒(méi)度為合理沉沒(méi)度。

2　沙埝油田合理沉沒(méi)度的確定

從上面第一個(gè)階段的分析可知，流體剛好充滿(mǎn)整個(gè)泵筒時(shí)，此時(shí)的沉沒(méi)度為合理沉沒(méi)度。那么充液后泵筒內(nèi)的液面高度為：

因此，由上式得出合理沉沒(méi)度：

10.3969/j.issn.1673-5285.2015.06.013

TE933.3

A

1673-5285（2015）06-0047-02

2015-03-26