K公司來料檢驗IQC的質(zhì)量控制研究

曹鴿等

【摘 要】來料檢驗質(zhì)量直接決定著制造企業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量。針對K公司IQC的質(zhì)量控制特點，系統(tǒng)地分析了其來料檢驗質(zhì)量控制的現(xiàn)狀。從IQC部門的組織結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商來料質(zhì)量的控制現(xiàn)狀、來料檢驗的抽樣方案以及公司IQC檢驗的流程等方面進行分析，指出IQC部門質(zhì)量控制體系中存在的問題。并且提出對其來料質(zhì)量控制的建議及改善方案，實現(xiàn)既保證來料的質(zhì)量，又能降低來料檢驗成本，最終穩(wěn)定產(chǎn)品的出貨質(zhì)量水平。

【關(guān)鍵詞】來料檢驗；IQC組織結(jié)構(gòu)；供應(yīng)商來料質(zhì)量；質(zhì)量控制

【Abstract】Incoming quality inspection directly determines the final product quality in manufacturing enterprises. On the basis of research scholars about the quality control of incoming inspection， the paper roundly analyzed the status of its incoming inspection quality control according to the features of K company IQC quality control. Analyzed from the organizational structure of IQC department， the control status of supplier quality incoming， incoming inspection sampling plan and procedures of IQC inspection， this paper noted some problems in quality control system of department IQC. And then presented advice and amendatory scheme to the companys incoming quality control， which not just to ensure the quality of incoming materials， as well as lowers incoming inspection costs， and ultimately stabilizes the ship-level of product quality.

【Key words】Incoming inspection； IQC organizational structure； Supplier incoming quality； Quality control

0 引言

來料質(zhì)量控制是企業(yè)整個質(zhì)量管理的源頭，也是質(zhì)量控制體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。來料檢驗質(zhì)量控制是對企業(yè)所有的外購物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量進行把關(guān)的第一步，終端產(chǎn)品質(zhì)量的高低很大程度上取決于來料質(zhì)量水平的高低[1]。為確保不符合標準的產(chǎn)品不進入企業(yè)倉庫和生產(chǎn)線，來料質(zhì)量控制就要嚴格把關(guān)，在最前端發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，減少后續(xù)工作所造成的質(zhì)量問題和隱患。如果不能對來料質(zhì)量把關(guān)或是把關(guān)不嚴，讓不合格物料流入倉庫和生產(chǎn)線，質(zhì)量問題將會在后道的工序中成指數(shù)放大。因此，來料檢驗質(zhì)量控制是企業(yè)保質(zhì)保量的基礎(chǔ)，也是整個社會和市場發(fā)展的需要。

1 K公司來料檢驗質(zhì)量控制現(xiàn)狀及存在的問題

1.1 K公司簡況

K公司主要從事電子元器件、光電子器件等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，核心業(yè)務(wù)集中于天花板（接線盒）系列、Ross系列、照明燈具（感應(yīng)燈）系列和拖線板等四大系列產(chǎn)品。而IQC來料主要有五金件（如螺釘、螺桿、彈簧、鉚釘、端子、面板、銅帶等）、包材類（主要有外箱、彩盒、說明書、標貼、卡紙、塑料袋等）、電器元件、插線板原料（電玉粉、電木粉等）、沖壓件、扎帶、掛線等等所有的外購原材料、元器件、零件、組裝件、配套件。

1.2 來料檢驗部門組織結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀及存在問題

1.2.1 部門組織結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀

該部門有11名人員，其中品質(zhì)部門的QE對IQC部門遞交的異常來料單進行裁決或復(fù)審，封樣的更新、作業(yè)指導(dǎo)書的確認也由QE負責，1個質(zhì)檢主管，負責異常品的核準和整個部門的管理；2個質(zhì)量技術(shù)員，負責一些技術(shù)上的檢測；8個檢驗員，負責來料的檢驗、檢驗結(jié)果日報表的填制與整理。關(guān)于檢驗物料的分配，10名檢驗人員每人負責一大類中的一種或幾種，并要根據(jù)供應(yīng)商的種類負責原料的供應(yīng)商。另外。其來料的流程是從供應(yīng)商到倉庫，再到生產(chǎn)線。

1.2.2 部門組織結(jié)構(gòu)存在的問題

（1）從最高管理層到最低層管理的層次結(jié)構(gòu)過多。組織彈性較小并缺乏專業(yè)分工，結(jié)構(gòu)過于縱向一體化、溝通成本高、人員配置不合理和運行效率低等。

（2）由于職位設(shè)計過于狹窄和員工職責分配不明確，會不可避免地給部門帶來負面影響。在出現(xiàn)來料質(zhì)量問題時，有些員工之間甚至?xí)嗷ネ菩敦熑?，最終影響來料檢驗的質(zhì)量水平。

1.3 供應(yīng)商來料質(zhì)量控制的現(xiàn)狀及存在問題

1.3.1 供應(yīng)商來料質(zhì)量控制的現(xiàn)狀

對不合格供應(yīng)商按其提供物料的特性進行分類。采購部負責開發(fā)原材料供應(yīng)商；包裝部負責開發(fā)包裝材料供應(yīng)商；采購部組織NPI和質(zhì)量人員現(xiàn)場考查供應(yīng)商，并組織三方評審，最終確定合格供應(yīng)商。采購部根據(jù)物料要求尋找潛在的供應(yīng)商，并發(fā)出“供應(yīng)商調(diào)查表”，要求供應(yīng)商提供公司基本信息，并根據(jù)比較結(jié)果，確定初步可合作的供應(yīng)商和供應(yīng)商的類別。對合格供應(yīng)商進行年度績效評價，從質(zhì)量、交期、售后服務(wù)三方面綜合評定。其中質(zhì)量評定占總評分50%，交期評定占總評分40%，售后服務(wù)占總評分10%。

1.3.2 供應(yīng)商來料質(zhì)量控制存在的問題

（1）沒有一個統(tǒng)一的組織對供應(yīng)商評價進行系統(tǒng)的管理，四大部門職責劃分太過明顯、獨立性太強，在供應(yīng)商評價過程中不能形成良好的互補關(guān)系。

（2）對供應(yīng)商質(zhì)量分類的方法不足夠完善，其只是依據(jù)供應(yīng)物料的重要性等級將供應(yīng)商質(zhì)量分為三類，劃分的標準過于簡單。

（3）沒有建立一個良好的供應(yīng)商質(zhì)量評價體系，缺乏合理性與科學(xué)性性，不易于對供應(yīng)商質(zhì)量進行評價，表現(xiàn)在供應(yīng)商指標間過于繁瑣、重復(fù)出現(xiàn)和不明確。

（4）公司對供應(yīng)商質(zhì)量的評價不夠客觀與合理，評價方法很容易受主觀人為因素的影響，評價結(jié)果就缺乏一定的可靠性。

1.4 IQC抽樣檢驗的現(xiàn)狀及存在問題

1.4.1 IQC抽樣檢驗的現(xiàn)狀

K公司各部門及工序使用統(tǒng)一的抽樣檢驗標準，即GB2828.1-2003/ISO2859。GB2828.1指的是計數(shù)抽樣檢驗程序，統(tǒng)計抽樣的個數(shù)或缺陷的個數(shù)，或者將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者僅計算單位產(chǎn)品中的不合格數(shù)的檢驗，目前該公司均以此作為檢驗抽樣依據(jù)。

另外，還實行計數(shù)調(diào)整型抽樣方案，即將抽樣分為正常、加嚴、和放寬的一組方案，并通過轉(zhuǎn)換規(guī)則將前三種方案聯(lián)系起來。三種方案的適用場合，正常方案：產(chǎn)品質(zhì)量正常時；加嚴方案：當產(chǎn)品質(zhì)量下降或過程不穩(wěn)時，則采用加嚴方案，保護使用方的利益；放寬方案：當產(chǎn)品質(zhì)量是一直穩(wěn)定或比預(yù)期要求更好時，則可采用放寬方案，保護生產(chǎn)方利益。

1.4.2 IQC抽樣檢驗存在的問題

GB2828.1抽樣標準在使用時，檢驗員在實際的檢驗時就會面臨著一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗還是多次抽樣檢驗的選擇。一次抽樣檢驗對于生產(chǎn)方在心理上的影響較差，而且所需要的總檢驗費用較多，多次抽樣檢驗對批產(chǎn)品質(zhì)量的估計準確性較差，且檢驗員以及設(shè)備的利用率較低。因此檢驗員要綜合的考慮各類因素，再決定采用何種抽樣檢驗方案。

1.5 IQC檢驗流程的現(xiàn)狀及存在問題

1.5.1 IQC檢驗流程的現(xiàn)狀

該公司IQC來料檢驗的檢驗流程如圖1所示。

（1）物料經(jīng)倉管員點收，核對物料的名稱、料號、規(guī)格和數(shù)量等相符后給予簽收，再交給品保部的IQC進行驗收。

（2）質(zhì)檢員根據(jù)來料單在個人來料匯總表上進行匯總，每個人查找封樣、作業(yè)檢驗指導(dǎo)書、相應(yīng)的監(jiān)測儀器和設(shè)備，然后到倉庫待檢區(qū)對物料進行取樣檢驗。

（3）檢驗員一般應(yīng)按照抽樣標準給予檢驗判定，但本部門大都隨意取樣，甚至每種物料僅僅取一個樣品進行檢驗。

（4）最后將檢驗的結(jié)果用書面的形式記錄在日報表上，一般在一天的檢驗任務(wù)全部結(jié)束后進行。

（5）抽取不合格品樣品交由品質(zhì)主管審核裁定；品質(zhì)主管核準不合格（拒收）物料，填寫物料異常報告單，交給質(zhì)量工程師（QE）進行確認。

（6）由QE進行確認是該合格入庫，還是特采、線上挑選、IQC挑選，或者是嚴重不良品向供應(yīng)商退貨，有些還可以進行報廢；將檢驗合格的來料單轉(zhuǎn)給倉庫進入產(chǎn)線。

（7）根據(jù)一天的檢驗對檢驗結(jié)果進行匯總，并分類寫出檢驗報表進行存檔。。

1.5.2 IQC檢驗流程存在的問題

（1）檢驗流程過于繁復(fù)、工藝流程單一、檢驗數(shù)據(jù)沒有得到使用與處理。對于生產(chǎn)急需的物料，沒經(jīng)過檢驗直接流入產(chǎn)線，會導(dǎo)致生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量問題。

（2）對于規(guī)模較大訂單來說，入倉前需檢驗的來料零件數(shù)量非常龐大，給來料匯總表、來料檢驗單、檢驗信息、質(zhì)檢員以及來料檢驗報表等的有效檢驗記錄管理和查詢帶來了巨大障礙。

（3）對影響檢驗報告質(zhì)量的各類因素（儀器、設(shè)備、環(huán)境設(shè)施、檢測技術(shù)、管理水平和人員素質(zhì)等）沒有進行全面控制，沒有建立完整的來料檢驗體系和信息共享系統(tǒng)。

2 對來料檢驗（IQC）質(zhì)量控制的改善方案

2.1 組織結(jié)構(gòu)再造方案

將IQC的組織結(jié)構(gòu)向網(wǎng)絡(luò)扁平化發(fā)展，將質(zhì)量技術(shù)員與質(zhì)檢員合并為質(zhì)量技術(shù)員，質(zhì)量技術(shù)員為核心崗位，負責來料的檢驗、記錄反饋，將檢驗的結(jié)果直接與質(zhì)量主管反饋，每月又與質(zhì)量主管對所有的質(zhì)量異常數(shù)據(jù)進行交流，協(xié)助QE對來料的質(zhì)量進行控制；質(zhì)量主管每天向QE反饋質(zhì)量異常；在檢驗的過程中，質(zhì)量技術(shù)員又與供應(yīng)商直接交流，與供應(yīng)商反饋質(zhì)量檢驗異常數(shù)據(jù)，提示其進行改進；質(zhì)量技術(shù)員每天檢驗過后，向生產(chǎn)線現(xiàn)場進行考察，了解來料異常對生產(chǎn)線的在制品質(zhì)量造成的影響，為來料檢驗提供直接的檢驗依據(jù)。

2.2 建立供應(yīng)商來料質(zhì)量評價與選擇體系

結(jié)合K公司的實際情況確定了供應(yīng)商評價指標體系[2]如圖2所示。

在對各種需要做出決策的問題時，使用 AHP 方法，將復(fù)雜的目標問題逐步分解，這樣這個復(fù)雜的問題就會成為很多個組成元素，然后把特點不同的元素依據(jù)它們的類別進行分組，接著依據(jù)元素分組情況建立一個具有層次結(jié)構(gòu)特點的評價模型。

2.3 規(guī)范抽樣檢驗標準

從規(guī)范來料檢驗的抽樣方案出發(fā)，以國家標準GB/T2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序》為依據(jù)，根據(jù)原材料的質(zhì)量情況，結(jié)合企業(yè)的實際需要，重新制定一套標準的抽樣計劃。將原材料的供應(yīng)商分為合格供應(yīng)商、免檢供應(yīng)商、視同合格供應(yīng)商及試用原材料的供應(yīng)商幾大類[3]，公司IQC部針對這幾類供應(yīng)商提供的原材料及各種原材料不同指標的重要度分別設(shè)計對應(yīng)的抽樣方案。

2.4 IQC質(zhì)量控制信息化及檢驗流程的優(yōu)化

對來料檢驗過程實行全面的電腦化管理[4]，即來料匯總表、來料檢驗單、檢驗信息、來料檢驗報表以及異常反饋等利用電腦軟件管理和控制，提供檢驗質(zhì)量信息的共享化水平。實現(xiàn)整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息資源的共享和檢驗結(jié)果的自動分析，為質(zhì)量檢測人員的工作效率和管理工作質(zhì)量的提高提供了專業(yè)而統(tǒng)一的信息平臺，為制造企業(yè)把好了第一道質(zhì)量關(guān)，更為制造企業(yè)增強市場競爭力打下堅實的基礎(chǔ)。

3 結(jié)論

通過對K公司IQC部門的接收原料、組織結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商來料質(zhì)量控制、抽樣標準及檢驗流程等情況進行分析，提出IQC組織結(jié)構(gòu)再造方案、建立供應(yīng)商評價與選擇體系（使用模糊層次理論）、規(guī)范抽樣檢驗方案、IQC系統(tǒng)信息化、檢驗流程優(yōu)化以及對人、機、料、法、環(huán)的控制，從而保證來料的質(zhì)量。

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[責任編輯：楊玉潔]