淺談外墻后澆帶的幾點(diǎn)施工方案

姜超

【摘 要】本文通過外墻后澆帶技術(shù)的案例分析， 闡述了鋼筋施工、模板施工、混凝土澆筑、砌筑施工等幾種施工技術(shù)方面的研究。希望同行給與指點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】外墻；后澆帶；施工

1.方案目的

本方案中為方便施工，在外墻后澆帶處做直徑為1200mm的厚度為240mm的半圓形磚墻做為擋土墻，在外墻模板拆除后做防水層和防水保護(hù)層。此方案比直接在外側(cè)做直墻具有以下好處：

（1）節(jié)省外墻處的8mm厚的止水鋼板。

（2）半圓形擋土墻可以有效地防止土方回填時對防水卷材的破壞。

（3）直徑為1200mm的半圓形擋土墻可以方便施工，工人可以在擋土墻內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)和混凝土的養(yǎng)護(hù)以及防水措施的施工以及雜物的清理。

2.后澆帶施工流程

（1）施工后澆帶以外砼。

（2）拆其余部位模板。

（3）砌筑磚鈦模。

（4）到設(shè)計(jì)規(guī)定時間后，施工后澆帶砼。

（5）后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆后澆帶底模（側(cè)模）。

（6）做防水卷材搭接。

（7）做防水保護(hù)層。

（8）養(yǎng)護(hù)。

3.后澆帶施工要求

本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑，具體位置及寬度見相應(yīng)結(jié)施圖紙.后澆帶留齒槽型，后澆帶采用微膨脹性混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級提高一級，后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆模，后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。

4.后澆帶施工

4.1鋼筋施工

按圖紙要求施工，在后澆帶鋼筋綁扎完成后做好防護(hù)措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對鋼筋進(jìn)行檢查及除銹處理。

4.2模板施工

工人可以從半圓形擋土墻處進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)以及后期混凝土養(yǎng)護(hù)和防水措施的施工。

4.3混凝土澆注

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度提高一個標(biāo)號，澆注完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

樓板：后澆帶混凝土采用高一級無收縮混凝土，基礎(chǔ)底板：后澆帶混凝土采用C45 P8無收縮混凝土。

4.4砌筑施工

本工程因施工工期緊，各項(xiàng)工程穿插進(jìn)行，在砌筑工程開始時后澆帶處還未澆注砼，所以必須將后澆帶的位置留出，留出的后澆帶位置為其所在的一跨范圍內(nèi)。待后澆帶澆注完成強(qiáng)度達(dá)到100%后方可再行砌筑。

4.5施工要點(diǎn)

（1）后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定摻入量，并由試驗(yàn)室出具砼配合比報(bào)告。

（2）微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場復(fù)試合格后方可使用。

（3）混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以，應(yīng)對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長。

（4）后澆帶混凝土應(yīng)密實(shí)，與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。

（5）后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護(hù)時間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（6）澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。

5.質(zhì)量要求

（1）鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%，焊接接頭不超過 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時間較長，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應(yīng)要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時進(jìn)行矯正。

（2）模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進(jìn)行拆除，確保板底平整。

（3）兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實(shí)、牢固。

（4）混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過程中，應(yīng)采取對稱澆筑的方法，保證后澆帶模板不會位移；后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。

（5）防滲漏措施。采用適合工程特點(diǎn)的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。

6.安全要求

（1）溫度后澆帶，間隔時間為60天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?，頂板面不平、下沉等質(zhì)量缺陷。

（2）后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。

（3）在其它部位的施工過程中，施工人員跨越后澆帶時，應(yīng)保持警惕，注意腳下是否踩實(shí)再通過，防止踩空后掉落造成傷害。

（4）后澆帶澆筑前，應(yīng)對澆筑人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，了解施工中的安全注意事項(xiàng)。

（5）后澆帶澆筑過程中工班長及項(xiàng)目經(jīng)理部安全員必須全程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象立即制止。

（6）后澆帶澆筑結(jié)束后必須將現(xiàn)場清理干凈，并由工班長帶隊(duì)仔細(xì)檢查作業(yè)面是否存在安全隱患，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可離開。 [科]