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      連軋機(jī)組生產(chǎn)大規(guī)格圓鋼的開發(fā)及實(shí)踐

      2015-10-21 19:56:32陳志強(qiáng)
      科技與企業(yè) 2015年5期
      關(guān)鍵詞:孔型

      【摘要】本文提出了一種孔型系統(tǒng),能夠在連軋機(jī)組上軋制生產(chǎn)直徑大于250mm的圓鋼,生產(chǎn)實(shí)踐中取得極好的效果,供類似廠家生產(chǎn)和設(shè)計(jì)參考。

      【關(guān)鍵詞】連軋機(jī)組;大規(guī)格圓鋼;孔型

      1、前言

      隨著國內(nèi)汽車制造、機(jī)電設(shè)備和工業(yè)機(jī)械設(shè)備制造等行業(yè)的迅猛發(fā)展,國內(nèi)大規(guī)格棒材產(chǎn)品的需求也與日俱增[1]。相當(dāng)部分大規(guī)格圓鋼仍由鍛錘和650軋機(jī)或者二輥可逆軋機(jī)生產(chǎn),特別是大于250mm的圓鋼仍由鍛錘來生產(chǎn)[2]。鍛錘生產(chǎn)大圓鋼其斷面一般呈八邊形,其圓度較難控制;而650軋機(jī)或者二輥可逆軋機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品精度不容易控制,并且成材率很低[3]。本文在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,以Φ310mm圓鋼為例介紹一種新型連軋機(jī)組生產(chǎn)大規(guī)格圓鋼的孔型系統(tǒng)。

      2、孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

      為克服大規(guī)格圓鋼軋制過程中的咬入問題和變形不均勻問題,設(shè)計(jì)了三種類型的孔型,分別為咬入孔型、成品前孔型和成品孔型。方形或者矩形來料經(jīng)過這三個(gè)道次的軋制,獲得滿足設(shè)計(jì)精度要求的圓鋼。這樣有效分配了方形或者矩形軋件轉(zhuǎn)變成圓形產(chǎn)品的變形量,提高了產(chǎn)品精度和降低了軋輥消耗。本實(shí)例來料的尺寸為340mm×340mm,連軋機(jī)的軋輥直徑為1050mm。設(shè)計(jì)的孔型系統(tǒng)構(gòu)成如下:

      2.1咬入孔型的設(shè)計(jì)

      此孔型主要改善大規(guī)格圓鋼軋制過程中的咬入問題。其主要孔型尺寸為:

      Bk1=B+(30~80)mm=380mm,

      bk1=B-(0~15)mm= 325mm,

      RK1=2d=620mm,

      由于大規(guī)格圓鋼的成品孔槽深度一般較深,因而主要考慮軋輥強(qiáng)度。

      h1=(0.08~0.12)D輥=95mm

      S1=d-(15~50)mm-2h1=90mm

      式中BKi為孔槽寬度,bki為孔槽底寬,hi為孔槽深度,RKi為橢圓孔槽底圓弧半徑,Si為孔型的輥縫,B為來料寬度,d為設(shè)計(jì)成品名義直徑,D輥為連軋機(jī)軋輥的最大直徑。

      2.2成品前孔型的設(shè)計(jì)

      此孔型主要用于配合成品孔型控制成品尺寸。主要孔型尺寸如下:

      BK2=d+Δh+(5~30)mm=350mm,

      bk2=d+Δh-(5~15)mm=309mm,

      RK2=d=310mm。

      為了保證產(chǎn)品的精度,該輥縫值不易過大,從而該孔型孔槽深度較深,并且該孔型擔(dān)負(fù)較大的變形量,容易成為軋制的瓶頸,建議采用:

      S2=(0.1~0.15)d=50mm

      h2=0.5d-(15~50)mm-S2=100mm,

      式中,Δh為成品道次的壓下量。

      2.3成品孔型的設(shè)計(jì)

      此孔型主要是用于控制成品尺寸,保證成品的尺寸精度。圓鋼的主要孔型尺寸如下:

      BK3=(d+△+)×(1.007~1.02)=320.9mm;

      DK3=d×(1.007~1.02)=314.4mm

      S3=(0.9~0.10)d=30mm

      采用切線擴(kuò)張,擴(kuò)張角為RD=10~30°,經(jīng)計(jì)算取值為15.61。

      其中,△+為圓鋼直徑的正公差,DKi為成品基圓直徑,RD為擴(kuò)張角半徑。

      3、結(jié)語

      (1)采用本文所述孔型系統(tǒng),改善了大規(guī)格棒材軋制過程中變形不均勻的現(xiàn)象,合理分配了各道次的變形量,有效地提高了孔型過鋼量,降低了輥耗。(2)該孔型系統(tǒng)軋制穩(wěn)定,簡單實(shí)用,克服了650軋機(jī)或者二輥可逆軋機(jī)生產(chǎn)圓鋼精度不容易控制和成材率低的缺點(diǎn),具有成材率高、軋制成本低、節(jié)約能源等特點(diǎn)(3)該孔型通過調(diào)整成品孔和成品前孔,可有效控制產(chǎn)品的尺寸精度,產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)品尺寸精度高,在生產(chǎn)實(shí)踐取得了良好的使用效果。

      本文介紹的孔型應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn),減少了軋制輥耗和能耗,顯著降低了成本,提高了成材率,并可有效保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量,取得良好的生產(chǎn)實(shí)踐效果。

      參考文獻(xiàn)

      [1]李新林,彭兆豐.我國長材軋制技術(shù)與裝備的發(fā)展[J].軋鋼,2011, (5):33~40.

      [2]彭兆豐,王莉.初軋-開坯機(jī)的復(fù)活,2008年全國軋鋼生產(chǎn)技術(shù)會議論文集[C].北京:中國金屬協(xié)會,2008:601~607.

      [3]潘紅波,陳琳,章靜,閻軍.初軋機(jī)軋制大圓鋼孔型設(shè)計(jì)與有限元分析[J].重型機(jī)械,2004,212(5):56~60.

      作者簡介

      陳志強(qiáng),男,1983年2月5日生,漢族,原籍:山東安丘,碩士研究生學(xué)歷,工程師,主要從事大規(guī)格優(yōu)特鋼棒材軋鋼工藝設(shè)計(jì).

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