淺析改性銨油炸藥水分測(cè)定方法的改進(jìn)

【摘要】本文主要介紹了改性銨油炸藥水分分析中，對(duì)現(xiàn)有的方法的改進(jìn)，改進(jìn)后的方法可縮短時(shí)間及有毒試劑的使用，簡(jiǎn)化了操作步驟。

【關(guān)鍵詞】改性銨油炸藥；恒沸蒸餾法；紅外線(xiàn)烘箱法

1、概述

改性銨油炸藥具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源豐富、成本低且生產(chǎn)使用安全性能好，無(wú)毒無(wú)污染，特別適用于巖石爆破工程。

炸藥的各種性能不僅與生產(chǎn)工藝有關(guān)，不同炸藥的水分含量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有不可低估的影響。針對(duì)我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)（140t/d）情況下，改性銨油炸藥水分含量的測(cè)定在生產(chǎn)過(guò)程就起到了重要的指導(dǎo)作用。所以水分是我公司改性銨油炸藥產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要檢測(cè)項(xiàng)目?，F(xiàn)就目前使用的方法改進(jìn)，以快速提高水分含量測(cè)試，來(lái)快迅指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。因此，測(cè)定改性銨油炸藥的水分含量就要求我們做到快速、準(zhǔn)確、及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際工作中，總結(jié)出一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，減少分析操作步驟，并對(duì)準(zhǔn)確度不受影響的方法進(jìn)行分析探討。

2、現(xiàn)用改性銨油水分測(cè)試方法簡(jiǎn)介

2.1測(cè)定原理

改性銨油炸藥與有機(jī)溶劑混合蒸餾后，樣品中的水分隨有機(jī)溶劑一起蒸餾，水和有機(jī)溶劑互不相容，靜止分層后讀取水的體積，即計(jì)算出水分含量。

2.2測(cè)定方法

稱(chēng)取適量試樣（稱(chēng)準(zhǔn)至0.0002g）置于水分測(cè)定器的燒瓶中，加入適量甲苯，連接上接受器及冷凝管，并打開(kāi)冷卻水，在電熱套中使其加熱至沸騰，并控制回流速度為每秒2-4滴。使甲苯不斷回流直到水分接收器中水的體積不再增加時(shí)停止蒸餾，待水分接收器冷卻至室溫時(shí)，讀出接收器中水的體積（準(zhǔn)確至0.02ml），由此計(jì)算水分的百分含量。

水分含量（X）按下式計(jì)算X=V/W×100

式中：X—試樣中水分的百分含量；

V—蒸出水分體積（ml）即水分質(zhì)量，g；

W—試樣質(zhì)量，g。

每個(gè)試樣平行測(cè)定結(jié)果，其互差不大于0.2%，結(jié)果取算術(shù)平均值，精確至兩位小數(shù)。

2.3存在的問(wèn)題

現(xiàn)行方法測(cè)試改性銨油炸藥水分含量雖然固定了某些影響水分測(cè)試結(jié)果的因素。但這樣的測(cè)試方法給環(huán)境，職業(yè)健康安全等帶來(lái)很大的負(fù)面影響。并且不能對(duì)我公司大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品多批次抽驗(yàn)做到及時(shí)、快速提供數(shù)據(jù)，影響生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

此方法還存在的問(wèn)題，所用試劑甲苯屬于有毒有害試劑，為一級(jí)易燃品，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸；甲苯易揮發(fā)，在環(huán)境中比較穩(wěn)定，不易發(fā)生反應(yīng)，由于空氣的運(yùn)動(dòng)，使其廣泛分布在環(huán)境中；分析后剩余的殘液處理困難。甲苯微溶于水，當(dāng)傾倒入水中時(shí)，可漂浮在水面，或呈油狀分布在水面，水面的甲苯可揮發(fā)至大氣中，甲苯毒性小于苯，但刺激癥狀比苯嚴(yán)重，吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼熱感；刺激眼粘膜，可引起流淚、發(fā)紅、充血；濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)虛脫、昏迷。綜上所述，甲苯的使用不僅不利于保護(hù)環(huán)境，而且還會(huì)造成較為嚴(yán)重的職業(yè)健康危害。

此方法測(cè)試改性銨油炸藥水分需3h。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中，水分合格的情況下，檢測(cè)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有什么影響，但當(dāng)水分不合格時(shí)，現(xiàn)行方法測(cè)試水分含量就不能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)，等待出示水分結(jié)果時(shí)，生產(chǎn)中的產(chǎn)品已進(jìn)入了庫(kù)房。大大地降低了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)行的水分含量測(cè)試方法給生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康安全帶來(lái)很大的影響。因此，應(yīng)對(duì)現(xiàn)行的方法進(jìn)行改進(jìn)。建議采用了紅外線(xiàn)烘箱法，測(cè)試改性銨油炸藥的水分含量。

3、改進(jìn)后采用了紅外線(xiàn)烘箱法測(cè)試

3.1測(cè)定方法

用已恒重的稱(chēng)量瓶稱(chēng)取適量試樣（精確至0.0002g），將其攤開(kāi)，置于控制在恒溫的紅外線(xiàn)烘箱內(nèi)干燥，干燥后取出放入干燥器內(nèi)冷卻至恒重后稱(chēng)量（稱(chēng)準(zhǔn)至0.0002g）。

3.2分析結(jié)果的計(jì)算

水分含量（X）按下式計(jì)算X=（m1-m2）/m×100

式中：m-試樣的質(zhì)量，g；

m1-烘干前試樣和稱(chēng)量瓶總質(zhì)量，g；

m2-烘干后試樣和稱(chēng)量瓶總質(zhì)量，g；

X-試樣的水分含量。

每個(gè)試樣平行測(cè)定結(jié)果，其互差不大于0.2%，結(jié)果取算數(shù)平均值，精確至兩位小數(shù)。

對(duì)此方法測(cè)定水分的時(shí)間及溫度做了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表1

最后，根據(jù)測(cè)試的結(jié)果溫度控制在65～70℃、時(shí)間控制在30min時(shí)，測(cè)定結(jié)果最接近標(biāo)準(zhǔn)值。用紅外線(xiàn)烘箱法測(cè)定試樣水分含量時(shí)，只要操作時(shí)認(rèn)真控制好烘箱溫度，稱(chēng)量準(zhǔn)確，定能達(dá)到快速準(zhǔn)確的測(cè)定要求。

4、準(zhǔn)確性驗(yàn)證

本方法的測(cè)定與原方法測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表2

5、結(jié)論

從表2中可證明，改進(jìn)后方法與原方法相對(duì)比，準(zhǔn)確度相差無(wú)幾，其結(jié)果符合允許誤差范圍，說(shuō)明此方法是可行。此方法的改進(jìn)，提高了工作效率，優(yōu)點(diǎn)水分檢測(cè)速度快，便于快速跟蹤，及時(shí)反潰。消除了有毒試劑對(duì)人體的傷害及自然環(huán)境的污染。

參考文獻(xiàn)

[1]呂春緒.工業(yè)炸藥理論[M].北京：兵器工業(yè)出版社，2003.

作者簡(jiǎn)介

李楊（1974-），女，漢族，遼寧阜新人，本科，工程師，現(xiàn)在新時(shí)代民爆（遼寧）股份有限公司技術(shù)研發(fā)中心工作。