鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制初探

梁興日

廣東精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司

摘要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，建筑行業(yè)也在迅速的發(fā)展，其中鋼結(jié)構(gòu)的施工發(fā)展空間極大。在鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，要熟悉每一道施工工藝，對施工質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，只有這樣才能保證建筑工程的高質(zhì)量。本文就鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制進行了簡單的分析。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；現(xiàn)場施工；質(zhì)量控制

引言

我國的經(jīng)濟在不斷的發(fā)展，建筑工程在鋼結(jié)構(gòu)的施工上也一直在不斷的完善和進步，為了保證工程的質(zhì)量，要對工程的每個過程進行嚴(yán)格的控制，把好質(zhì)量關(guān)。本文詳細介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)場施工工藝，就鋼結(jié)構(gòu)制作焊接中存在的問題進行分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施和處理方法。

1 鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)場施工工藝

1.1 焊接準(zhǔn)備

焊接吊籃與平臺由于鋼柱安裝和焊接需要.柱焊接用鋼管搭設(shè)操作平臺，鋼梁焊接采用特制吊籃。焊接設(shè)備和焊接材料，因現(xiàn)場施工的焊接任務(wù)量很大，采用焊接速度較快的二氧化碳氣體保護焊。

1.2 焊接施工勞動力安排

高層鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，專業(yè)管理人員和焊工都要求有較好的技術(shù)素質(zhì)。嚴(yán)格來講在現(xiàn)場焊工均持有鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接合格證，在正式施工前，在業(yè)主、監(jiān)理等各單位的監(jiān)督下進行了附加考試。

1.3 焊接施工順序和工藝

（1）焊接順序

根據(jù)平面和立面形狀，結(jié)構(gòu)形式等，可以就實際地理位置進行分區(qū)組織施工。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成三個及以上單元的校正和高強螺栓的終擰后，從平面中心選擇四面都有焊接梁的柱子作為基準(zhǔn)柱.并以此作為垂偏測量基準(zhǔn)，并首先安排其四側(cè)都有抗彎焊接的梁，然后向四周擴展施焊，隨安裝滯后跟進。采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接的原則。栓一焊混合節(jié)點中設(shè)計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%后一焊接梁的下、上翼緣板一終擰梁腹板上的高強度螺栓 100%施工扭矩值。豎向上的焊接順序上層框架梁一柱腳板部位的焊接一下層框架梁一壓型金屬板支托一中層框架梁一壓型金屬板支托一上柱與下柱焊接一焊接檢驗.（但也可先焊柱一桂節(jié)點一上層框架梁一下層框架梁一中層框架梁一焊接檢驗）。柱一梁節(jié)點上對稱的兩根梁應(yīng)同時施弁，向一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。柱一柱節(jié)點焊接時，箱形柱的對稱兩面應(yīng)由兩名焊工相對依次逆時針焊接。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。

（2）安裝焊接工藝

安裝焊接前的準(zhǔn)備工作，在工程實際中應(yīng)針對焊接材料數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包 括 Q235B（壁 厚 25mm）、Q235B（翼 緣 厚 28mm），焊接位置為柱一柱橫焊、柱一梁平焊（包 括 桁 架 梁 上 下 翼 緣 平 焊）、T型立焊。坡13形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭彎曲180°的裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良、清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

2.氣保焊焊材和設(shè)備

2.1焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

2.2焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。

2.3 CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%（體 積 比），含水量應(yīng)低于0.05%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于 1MPa 時應(yīng)停止使用。

2.4焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。

2.5安裝焊接程序

一般規(guī)定焊接的順序為：焊前檢查一預(yù)熱除銹一裝焊墊板和引弧板一焊接一檢驗。焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)的母材均勻加熱。并用表面測溫計測量溫度。防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表相同，墊板與母材應(yīng)貼緊。引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接時第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處。然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后。都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時。應(yīng)進行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚。風(fēng)速大于 5m/s 時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時。應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h 以后。

3.鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制

3.1對柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進行檢查，復(fù)測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時標(biāo)高支承塊后方可進行鋼柱吊裝。

3.2吊裝鋼柱根部要墊實，起吊時鋼柱必須垂直，吊點設(shè)在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔進行。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞。

3.3鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯固定在鋼柱預(yù)定位置，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，用纜風(fēng)繩、經(jīng)緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對底層鋼柱標(biāo)高進行調(diào)整，上節(jié)柱安裝時鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定，并用風(fēng)纜繩成三點對鋼柱上端進行穩(wěn)固。

3.4垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對正就位用臨時連接板、大六角高強螺栓進行臨時固定，先調(diào)標(biāo)高，再對正上下柱頭錯位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度、高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，初擰高強螺栓達到 220（N·m）時摘吊鉤。

3.5 鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰，終擰結(jié)束后再進行焊接及測量。

4.鋼梁安裝質(zhì)量控制

4.1所有鋼梁吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于 45°，構(gòu)件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。

4.2鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向。為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的 1/3，且不少于 2 顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。

4.3安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。

結(jié)束語

任何一個建設(shè)工程項目，施工項目質(zhì)量控制既是一個從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)工程。要保證和提高整個建設(shè)工程質(zhì)量，在質(zhì)量管理與控制方面，就必須對從勘察設(shè)計直至使用維護的全過程進行管理與控制。

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