淺談雙向大跨度現(xiàn)澆板裂紋的預(yù)防及處理

蘇亮

【摘要】在目前的樓房施工過程中，現(xiàn)澆混凝土得 到了廣泛的應(yīng)用。而在實際的使用過程中，雙向大跨度現(xiàn)澆板往往存在著一些問題，典型的例如現(xiàn)澆板的邊角出現(xiàn)橫向或者縱向縫隙。本文主要針對雙向大跨度現(xiàn)澆板進行研究，并且結(jié)合實際的項目施工經(jīng)驗對現(xiàn)澆板出現(xiàn)的裂紋預(yù)防措施進行分析，以更好的提高現(xiàn)澆板的使用質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】雙向大跨度 現(xiàn)澆板 裂紋 預(yù)防

在目前的多層住宅施工過程中，處于抗震設(shè)防等因素的考慮，多采用多孔磚、混凝土砌塊、空心砌塊等構(gòu)造非承重隔墻，而墻體的水平承重部分則主要用現(xiàn)澆鋼筋混凝土制成的樓板，因此現(xiàn)澆板的質(zhì)量對于整個墻體乃至建筑物的質(zhì)量都有著重要影響。然而在目前的實際建筑物施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土，尤其是雙向大跨度現(xiàn)澆板的邊角會出現(xiàn)一些不同走向的縫隙。從實際的現(xiàn)場問題分析來看，縫隙的寬度約為0.6毫米左右，并且在這些縫隙中存在著一些貫通縫隙，一旦外部的空氣通過這些貫通縫隙進入到建筑物的墻體結(jié)構(gòu)，就會對建筑物的內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，使其慢慢被銹蝕，這不僅會影響鋼筋結(jié)構(gòu)的承重效果，而且會對整個建筑的質(zhì)量產(chǎn)生重大危害，影響到建筑物的安全使用。因此，關(guān)于現(xiàn)澆板裂紋產(chǎn)生原因及其防治措施的研究具有十分重要的意義，可以保證建筑物的使用壽命和安全運行。

1.設(shè)計原因造成的裂紋及其防治措施

1.1裂紋產(chǎn)生的原因分析

根據(jù)我國《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)條款規(guī)定，在現(xiàn)澆板周圍與混凝土結(jié)構(gòu)墻體或梁結(jié)構(gòu)采用整體澆筑的單向或者雙向板，應(yīng)該在板的上部邊緣設(shè)置與板邊垂直的鋼筋結(jié)構(gòu)；而對于需要嵌入到墻體的部分，則需要為其配置雙向鋼筋結(jié)構(gòu)，同時規(guī)范對于鋼筋結(jié)構(gòu)從支撐部分邊角到深入部分的長度也給出了明確的規(guī)定。然而在實際的設(shè)計過程中，有些設(shè)計人員未嚴格按照規(guī)范的要求進行，在板邊和板角鋼筋結(jié)構(gòu)數(shù)量和嵌入深度的設(shè)計上不合理，使得鋼筋結(jié)構(gòu)無法抵抗板角以及板邊所產(chǎn)生的負彎矩，從而表現(xiàn)在實際效果上就會在邊角或者板邊位置產(chǎn)生不同走向的裂紋。而對于雙向大跨度的現(xiàn)澆板而言，在板的中間部位，由于其產(chǎn)生的彎矩較大，同時加之擾度的影響，容易在板的底部產(chǎn)生較長的橫向或者縱向的裂紋。同時，由于雙向大跨度現(xiàn)澆板的面積通常非常大，因此其受到晝夜溫差和混凝土干縮的影響較大，這也使其更加容易產(chǎn)生表面的長裂紋，而假如此縫隙與現(xiàn)澆板底部的縫隙相連，就會出現(xiàn)長度非常大的貫通縫隙，這種貫通縫隙將會對建筑物的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生十分嚴重的危害。

1.2防治和處理措施

針對由于設(shè)計不規(guī)范所產(chǎn)生的橫向或者縱向現(xiàn)澆板縫隙，主要有以下幾個方面的防治和處理措施：

（1）在計算現(xiàn)澆板邊上部鋼筋支座負彎矩時，應(yīng)該嚴格按照計算的結(jié)構(gòu)足數(shù)配置鋼筋，同時錨定的長度也一定要符合相關(guān)的設(shè)計規(guī)范。在鋼筋的配置過程中，要嚴格安裝要求進行，避免偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，具體而言，鋼筋的截面積尺寸應(yīng)該約等于同向縱向鋼筋截面積的三分之一，并且該部分鋼筋的錨定長度也需要安裝設(shè)計規(guī)范進行。

（2）在現(xiàn)澆板邊按照固定支架結(jié)構(gòu)的負彎矩計算得到構(gòu)造鋼筋，并且嚴格依據(jù)計算的數(shù)值足額配置鋼筋，同時鋼筋的錨定長度也要嚴格按照相關(guān)的設(shè)計規(guī)范進行。對于需要按照構(gòu)造要求配備鋼筋的，所配備鋼筋的數(shù)量以及具體的錨定長度同樣需要滿足相關(guān)的設(shè)計規(guī)范。

（3）對于目前的雙向大跨度現(xiàn)澆板，在兩個方向上往往存在著四米以上的跨度，因此在上層樓面的壓力之下，現(xiàn)澆板中間位置所承受的彎矩以及擾度都會大大增加，因此除了按照相關(guān)設(shè)計規(guī)范足配鋼筋以外，還需要額外配備Φ8@150mm的雙向鋼筋結(jié)構(gòu)，以更好的提升現(xiàn)澆板的剛性強度，同時可以有效減小雙向大跨度現(xiàn)澆板中間部分的擾度，并且可以改善其抗溫差變形和混凝土干縮變形的性能。

2.施工原因造成的裂紋及其防治措施

1.1裂紋產(chǎn)生的原因分析

（1）現(xiàn)澆板邊角位置上的鋼筋在施工過程中由于人為因素產(chǎn)生移動，為能夠及時對其進行復(fù)位，造成鋼筋結(jié)構(gòu)失去抵抗負彎矩的能力，從而在現(xiàn)澆板邊角位置產(chǎn)生裂紋。

（2）在混凝土施工的過程中砂石配比不合理，由于砂的含量過多或者過少，導(dǎo)致砂石中的泥含量過高。造成此問題的原因主要是砂石配比不準確，在投料過程中沒有經(jīng)過嚴格的過磅稱重，從而造成混凝土的強度不能夠滿足設(shè)計的需要。

（3）在混凝土澆筑過程中在大面積樓板澆搗和抹壓以后沒有及時對其表面進行覆蓋和養(yǎng)護，尤其是在夏季高溫照射下，澆筑的混凝土極易由于失水導(dǎo)致其干縮，從而出現(xiàn)裂紋。

（4）由于施工過程中在樓板上大量堆放施工工具和材料，或者由于吊放材料時用力過猛，從而對樓板產(chǎn)生較大的撞擊，此種情況也極易導(dǎo)致現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂紋的問題。

（5）由于模版過早拆除導(dǎo)致的樓板裂紋。在施工過程中，由于趕工期或者施工模版周轉(zhuǎn)緊張等因素，在沒有達到預(yù)定日期就將模版超出，造成現(xiàn)澆板過早承受較大負荷。另一種情況是由于采用快拆模版，也就是在混凝土澆筑后的兩天時間內(nèi)就將模版大面積拆除，只剩下部分結(jié)構(gòu)起到支撐的作用，如此以來，現(xiàn)澆板的受力結(jié)構(gòu)就會發(fā)生根本性的變化，從而造成獨立支撐面上的混凝土無法承受這種突然的負彎矩從而造成裂紋的產(chǎn)生。

1.2防治和處理措施

針對由于施工導(dǎo)致的雙向大跨度現(xiàn)澆板裂紋問題，提出以下幾個方面的防治和處理對策：

（1）在施工過程中應(yīng)該嚴格按照設(shè)計要求進行，鋼筋的尺寸和安裝過程都要按照規(guī)范要求，在鋼筋的下方應(yīng)該使用鐵腳進行支撐，并且通過綁絲對其進行固定；同時在運送混凝土澆筑物料時要走道板，而且在行走過程中不能隨意碰觸鋼筋結(jié)構(gòu)，澆筑過程也不得對鋼筋結(jié)構(gòu)進行踩踏；相關(guān)的鋼筋施工人員要定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)變形和移位的情況，要及時對其進行復(fù)位處理；

（2）對混凝土的配比和含砂率要嚴格把控，保證混凝土的機械強度和可靠性；同時要嚴格控制混凝土的水灰比，從而確?；炷恋膶嶋H強度不低于設(shè)計的等級。

（3）在進行樓板混凝土抹壓的過程中，要保證在施工后及時覆蓋薄膜，并且養(yǎng)護時間要在一周以上，而且對于冬季施工環(huán)境要加強對混凝土的保溫和保濕處理。

（4）施工過程中嚴禁在樓板上堆放工具和物料等，以免對樓板造成撞擊，從而影響施工的質(zhì)量；需要在樓板上進一步砌墻時，總高度不能高于三層，而且要盡量分散放置。

（5）堅決杜絕盲目趕工現(xiàn)象。要結(jié)合施工時的具體氣溫情況，嚴格按照施工規(guī)范拆除模版，同時盡快避免使用快拆模版。假如由于特殊需要確實要拆除模版，需要采取恰當?shù)难a救措施，充分保證樓板受力的均衡。

3.結(jié)論

在采取了上述諸多裂紋的防治措施之后，雙向大跨度現(xiàn)澆板的裂紋問題會出現(xiàn)明顯的改善，所施工的多層磚混結(jié)構(gòu)建筑再沒有出現(xiàn)過現(xiàn)澆板裂紋問題，同時這一系列措施也受到了行業(yè)企業(yè)和監(jiān)理單位的一致認可和好評。

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