關(guān)于高層建筑外墻防滲漏施工技術(shù)要點初探

鐘輝

[摘要]本文主要就高層建筑外墻滲漏的情況進(jìn)行了原因分析，進(jìn)而對癥下藥的采取了一系列防滲漏施工措施，希望能起到拋磚引玉的作用。

[關(guān)鍵詞]高層建筑；滲漏；抹灰

隨著高層住宅樓工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，高層建筑質(zhì)量水平得到提高。但目前因墻體裂縫、外墻框架結(jié)構(gòu)梁柱與砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)間裂縫引起的房屋外墻滲漏、門窗滲漏、門窗與外墻交接部位滲水飾面塊材滲漏等現(xiàn)象時有發(fā)生，找到有效的外墻防漏技術(shù)勢在必行。

1.高層建筑外墻滲漏的原因

1.1墻體的自身裂縫

a、由于在剪力墻混凝土的澆筑過成中振搗不實，致使混凝土實體的密實度不夠，從而形成滲漏通道。b、由于采用了墻、板同時澆筑的施工工藝，沒有給墻體的混凝土留出足夠的沉實時間，導(dǎo)致墻體沉實不夠出現(xiàn)沉實裂縫。c、在混凝土的養(yǎng)護(hù)中，只注重混凝土墻的澆水養(yǎng)護(hù)，而對外墻面的養(yǎng)護(hù)不夠，尤其在炎熱的夏天會導(dǎo)致墻體內(nèi)外溫差大而產(chǎn)生裂縫；另外，對墻體的養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間不夠，致使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。d、磚、砌塊墻體砌筑不當(dāng)引起的裂縫。在施工砌筑過程中，沒有嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行施工，工人為了圖方便，往往一次把墻砌到頂，待砂漿收縮后，磚墻頂部就必然出現(xiàn)一條通縫。e、不同材質(zhì)之間的收縮引起的裂縫。如磚墻、輕型砌塊與混凝土墻、柱、梁的交接處，往往會因為溫度變化和風(fēng)荷載擺動等引起變形而造成開裂。

1.2外墻面抹灰層的裂縫

對于高層建筑物，由于結(jié)構(gòu)施工時垂直度較難精確控制，致使在外墻的找平抹灰中，部分厚度過大（往往大于25mm，甚至在末端達(dá)到100mm），容易開裂，增加了漏水的可能性。

1.3外墻施工中留下的各種孔洞處理不當(dāng)

外墻施工中留下的模板穿墻螺干孔、懸挑腳手架預(yù)留槽鋼洞等預(yù)留洞孔，特別是剪力墻中的孔洞（用于穿拉桿），在封墻時不密實，產(chǎn)生縫隙。

1.4外墻鋁合金安裝處理不當(dāng)

在外墻鋁合金安裝過程中，由于窗框安裝不牢固、組合窗中拼管連接不規(guī)范、在天盤處沒有設(shè)置滴水槽、鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴(yán)、窗臺處未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因，致使窗框周圍塞縫不嚴(yán)、空鼓，造成滲漏。

1.5填充墻砌體磚的裂縫

在砌筑時，由于豎向頭縫砂漿沙漿和易性差，收縮大，強(qiáng)度低、不密實；砌體墻未按施工規(guī)定將磚預(yù)先充分濕潤；砌筑不當(dāng)?shù)仍?，在溫度變化和風(fēng)荷載擺動因素的影響下，導(dǎo)致砂漿干縮開裂，產(chǎn)生縫隙。

2.高層建筑外墻防滲漏施工技術(shù)

2.1框架結(jié)構(gòu)墻體的施工

目前，框架結(jié)構(gòu)外墻常見的滲漏部位主要的防滲漏施工技術(shù)如下：a、在施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制好砌塊的質(zhì)量，按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）規(guī)定選用砌塊；加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜控制在小于15%（對粉煤灰加氣混凝土砌塊宜小于20%），以克服砌塊自身收縮引起的裂縫。砌塊進(jìn)場時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行堆放，并做好防雨措施；同時合理布設(shè)構(gòu)造柱、梁、墻體拉結(jié)筋等構(gòu)造措施。采用揉壓法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑，保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實；施工前要嚴(yán)格按照施工規(guī)定將磚預(yù)先充分潤濕。在砌筑過程中，不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，其也不應(yīng)與其他砌塊混砌。施工中，框架結(jié)構(gòu)墻體每日砌筑高度應(yīng)控制在1.40m以內(nèi)，砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7d，待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助小型砌塊成60～750角擠緊頂牢；頂磚要按要求進(jìn)行施工。

2.2外保溫層的施工

玻璃纖維網(wǎng)格布要選用質(zhì)量好的，鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅的，布置時要有充分的搭接長度，并做防腐處理。窗戶周邊及其角部集中部位應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，以分散其中應(yīng)力。在結(jié)構(gòu)變形縫處設(shè)置變形縫。保溫抗裂保護(hù)層施工時，為保證抹灰與保溫層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的抗裂劑來配制抗裂砂漿。在保溫層抹灰時，應(yīng)分2次進(jìn)行：第一次，應(yīng)按樓層分段施工，其抹灰厚度控制在2～4mm，抹完一層待抗裂砂漿固化后，開始進(jìn)行鋪釘網(wǎng)施工，待鋼絲網(wǎng)安裝檢驗合格后，即可進(jìn)行第二遍抗裂砂漿面灰施工；第二次的抹灰力度要大，以防止砂漿面層不出現(xiàn)裂縫，并增強(qiáng)與鋼絲網(wǎng)的粘結(jié)力；兩次抹灰總厚度應(yīng)控制在5～7mm。

2.3外墻裝飾面層的施工

外墻抹灰前，應(yīng)先做好基層處理，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物，并對墻面充分潤濕，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產(chǎn)生空鼓、開裂；有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層與砂漿的粘結(jié)效果；待稍干后檢查墻面有無裂縫。抹灰完成后，應(yīng)做好防雨防曬遮蓋，應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。外墻裝飾面磚鑲貼前，應(yīng)先清洗干凈飾面塊材，用水浸泡、晾干后再使用；應(yīng)檢查底灰空鼓裂縫，凡空鼓面積超過200cm2，灰厚小于20mm，收縮裂縫大于100mm，深大于15mm者均為滲漏隱患處，必須進(jìn)行修補(bǔ)處理后，方可進(jìn)行外墻飾面塊料鑲貼。在施工過程中，要注意確保粘結(jié)砂漿飽滿度，塊料四周留縫宜6～10mm，先用勾縫器將粘結(jié)砂漿勾嚴(yán)溜實，再摻用素水泥漿，從黏結(jié)砂漿的表面再勾一次縫，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫；要嚴(yán)格控制勾縫深，以1.5～2mm為宜；勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏；拆架前應(yīng)全面仔細(xì)檢查灰縫飽滿度。在涂料飾面施工前，應(yīng)選用與涂料相匹配的膩子和封底涂料（如彈性涂料）；應(yīng)嚴(yán)格控制墻基體的含水率，必須控制不大于8%，并選擇透氣性好、性能指標(biāo)合格的、與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩子對基底找平封閉。涂料飾面施工時，為防止裂縫、提高砂漿密實度、增強(qiáng)抗?jié)B能力，一般分3次分別抹壓：底層，則待EPS板檢查合格后，選用聚合物抹面砂漿薄抹，厚度控制在2～3mm，然后在翻包網(wǎng)格布及門窗口、大角等部位，將增強(qiáng)網(wǎng)格布壓入砂漿中，以不露出為準(zhǔn)；壓網(wǎng)層，則先將大面積的網(wǎng)格布鋪平，無皺褶，然后由中間向兩邊用高標(biāo)號的水泥砂漿壓抹，并注意養(yǎng)護(hù)。

2.4外墻細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工

窗臺處，應(yīng)做出2cm的圓弧和2cm的向外坡度，以確保窗邊不積水。窗框周邊應(yīng)勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗頂作鷹嘴處理，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于1Omm。室外窗臺抹灰前充分潤濕基層，并涂刷素漿結(jié)合層，厚薄均勻一致，抹灰擠壓密實，下框企口嵌灰飽滿密實。陽臺面磚作450倒口后，用水泥砂漿（摻20%益膠泥）做表面抹縫處理，并做到接縫平直、光滑，填嵌連續(xù)密實，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。在外墻底部應(yīng)設(shè)置200mm高的現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻，按每層控制在同一標(biāo)高，以增強(qiáng)墻腳的強(qiáng)度和外墻體的抗?jié)B性，增加房屋的耐久性和方便施工。穿外墻管道周邊的孔洞（含外墻腳手架連墻桿拆架后的孔洞），在抹灰前一定要嚴(yán)格按照防水要求，選用干硬性的砂漿，分2～3次進(jìn)行封堵，不能隨便處理，封堵厚度宜大于5cm；封堵結(jié)束后，沿管周打上耐侯膠，預(yù)埋套管必須做成內(nèi)高外低，形成泛水，并用膨脹水泥堵實。

總之，高層建筑外墻滲漏的原因很復(fù)雜，因此，我們應(yīng)高度重視高層建筑外墻滲漏這一質(zhì)量通病的防治，認(rèn)真做好外墻的防水設(shè)計，并在施工過程中，狠抓施工質(zhì)量管理，切實按規(guī)范規(guī)定要求精心施工，通過科學(xué)、合理的施工工藝和有效的施工技術(shù)措施，并積極采用先進(jìn)的新型材料，是可以有效控制高層建筑外墻滲漏問題的。

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