探討如何控制金屬結構制作中的焊接質量

李彩英

摘要：金屬結構因為具有一系列的優(yōu)勢，如今已經(jīng)得到了較為廣泛的運用；在金屬結構制作中，需要對焊接質量嚴格控制，分析金屬結構制作中的影響因素，采取一系列針對性的措施，從焊接施工人員、焊接材料、施工過程等諸多方面加以控制，以便提升金屬結構制作中的焊接質量，促使焊接產(chǎn)品的合格率得到提升，焊接產(chǎn)品的返修返工機率得到降低，金屬結構的焊接質量得到保證。

關鍵詞：金屬結構；制作；焊接質量

如今，焊接技術被廣泛運用到金屬結構制作中；在社會經(jīng)濟飛速發(fā)展過程中，對金屬結構有著更大的需求，需要充分控制金屬結構制作中的焊接質量。在焊接技術結構過程中，需要從焊接前、焊接過程以及焊接后三個環(huán)節(jié)來努力。從質量控制成本角度上來講，幾乎沒有成本存在于焊接前和焊接過程的質量控制中。從控制效果角度上來講，焊接前和焊接過程控制有著較強的預防性，這樣可以顯著提升焊縫合格率。

1 金屬結構制作中焊接質量控制的影響因素

1.1 焊接材料方面的因素

在制作金屬結構的過程中，焊接材料會直接影響到焊接施工作業(yè)的質量，為了有效保證焊接產(chǎn)品質量，工作人員在采購焊接材料的過程中，就需要將相關技術部門所提出的標準給嚴格執(zhí)行下去。

1.2 焊接人員方面的因素

將不同的焊接方法運用到金屬結構焊接作業(yè)中，人為因素也會對其產(chǎn)生較大的影響。如，焊件的主要施工方式為手工焊接，那么焊接人員的工作態(tài)度以及技術水平等就會直接影響到金屬結構的焊接質量，即使將自動化焊接設備給運用過來，金屬結構的焊接工作也需要由人的輔助。因此，焊接人員如果在操作過程中違反了金屬結構的焊接要求，比較粗心，那么焊接產(chǎn)品的質量就無法得到保證。

1.3 焊接施工環(huán)境方面的因素

在金屬結構焊接施工作業(yè)過程中，大多是在室外進行焊接操作，那么金屬結構的焊接質量就會在較大程度上受到外界自然條件的影響，包括風力、濕度、溫度等，這些影響因素還是不確定的。同時，大多都需要在狹小的空間內安裝和焊接壓力鋼管，那么存在著較大的焊接施工難度，也很容易影響到金屬結構的焊接質量。

2 如何控制金屬結構制作中的焊接質量

2.1 焊接前的質量控制

在金屬結構焊接施工作業(yè)過程中，工作人員在編制焊接工藝方案過程時，需要將施工邊界實際條件和焊接結構情況給充分納入考慮范圍，結合具體情況，將焊接工藝指導書給編制出來，本份指導書需要涵蓋焊接需要注意的各個方面，包括焊接方法、焊接流程、焊接材料等。同時，開始焊接職工之前，還需要將技術交底工作開展下去，提升焊接施工人員的技術水平，增強其質量控制意識。工作人員只要參與到焊接施工當中，就需要參加相應的培訓，并且通過考核，獲得相應的執(zhí)業(yè)資格證書，這樣方可以參與到焊接施工作業(yè)中。另外，在焊接金屬結構的過程中，也會受到焊接施工人員所用工具和焊接機的影響，因此，在開展作業(yè)之前，就需要科學配置工具設備，將焊接材料的材質、牌號、焊接施工現(xiàn)場條件等充分考慮，保證其符合工程特點和施工現(xiàn)場需求，并且操作起來比較的簡便，有著較高的性能。

2.2 焊接過程中的質量控制

在金屬結構焊接施工作業(yè)過程中，需要嚴格控制質量；一般情況下，可以從這些方面來努力：首先，工作人員要嚴格依據(jù)焊接施工流程來進行作業(yè)，對焊接施工順序、方向等嚴格檢驗，保證有著正確的焊接方向；工作人員要嚴格審核焊接使用的材料，主要檢查內容為焊接材料的顏色和尺寸，并且將焊縫的外觀特征給充分納入檢查范圍。如果在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)有問題存在于焊接材料中，就需要查找原始標記，以便促使焊接材料從規(guī)格、牌號等各個方面與相關規(guī)定要求所符合。然后，工作人員還需要規(guī)范控制焊接過程的作業(yè)質量。對二氧化碳氣體保護焊接、半自動焊接、埋弧自動焊接、手工電弧焊接等進行檢查，保證與規(guī)范要求所符合。不同的焊接方法，在經(jīng)驗內容和要求方面也存在著較大的差異。通過檢驗，保證其將相關的工藝要求給嚴格執(zhí)行了下去，如果實際情況發(fā)生了改變，工作人員就需要對焊接工藝及時更改，并且將相關手續(xù)給辦理下去。最后，工作人員還需要嚴格檢驗焊道表面的質量，避免有各種缺陷存在于焊接表面，包括夾渣、裂紋等，如果有裂紋存在于焊接表面，就需要及時將一系列的措施運用過來，及時消除缺陷，避免多層焊接開展過程中，疊加焊接缺陷。

2.3 焊接后的質量控制

在外界環(huán)境、焊接工藝等不確定因素的影響下，金屬結構焊接作業(yè)過程中很容易有缺陷出現(xiàn)。那么在返修過程中，工作人員就需要嚴格控制返修質量。具體來講，需要從這些方面來努力，工作人員完成了焊接工作之后，需要及時仔細的清理金屬結構表面的焊渣和飛濺物，并且檢測焊縫的外觀。根據(jù)焊接工藝要求，需要將預熱工作科學開展下去，測量檢驗沒有問題之后，方可以將返修焊接開展下去。焊接工作完成之后，工作人員需要打磨返修焊縫長度，對其恰當控制，保證與相關要求所符合，一般情況下，在返修長度兩側大約25毫米的地方控制焊縫長度，要按照圓滑的船形來控制過渡處，相較于缺陷深度，焊縫深度需要高出2毫米左右，如果根部存在缺陷，那么就不能夠打透。完成了焊接工作之后，對于焊接過程中出現(xiàn)的各種偏差，工作人員需要及時糾正，并且嚴格驗收焊接作品。一般情況下，設計的預控方案比較的嚴密，那么就可以更加嚴格的監(jiān)控，會得到更加科學的目標，但是在實際焊接過程中會受到諸多因素的影響，無法獲得較好的焊接效果，因此，如果焊接實際質量不符合于目標質量，工作人員就需要科學分析和糾正，嚴格控制焊接質量。

2.4 焊接缺陷的消除辦法

如果有焊接缺陷存在，那么焊件就無法達到母材性質。材料、街頭方式、焊接方法都可能會導致缺陷的影響。因此，在焊接過程中，就需要對材料合理選擇，對接頭設計最佳確定，將科學的焊接方法和程序給運用過來，降低焊接缺陷的形成率。為了促使工程質量得到保證，廢品率得到降低，就需要對焊接質量嚴格控制，有機結合機械化焊接方法和精密焊接設備，避免有位移出現(xiàn)于坡口，避免在集中能量作用下，焊接區(qū)有明顯張應力產(chǎn)生，對射束能源進行擴大，對焊接后處理規(guī)范科學制定，以便促使各種新型焊條質量得到保證，促使焊縫金屬特定的物理性能得到保證。對真空擴散焊接裝置進行設計和制作，以便對各種材料制作的焊接結構有效焊接。為了促使擴散焊接電力消耗得到降低，焊接效率得到提高，就需要通電流于焊接構件，對焊接區(qū)有效加熱，因此，就需要對焊接工藝適當制定，對新設備積極研發(fā)，或者將中間塞熱的高電阻材料給制造出來，以便促使加熱區(qū)的必須釋放量得到保證。

3 結語

綜上所述，焊接技術已經(jīng)被廣泛運用到金屬結構制作當中，其焊接施工作業(yè)容易受到諸多因素的影響，比較復雜，并且對金屬結構的焊接質量、焊接嚴密度和焊接效率等提出的要求較高。因此，在制作金屬結構的過程中，工作人員就需要嚴格控制焊接質量，促使焊接產(chǎn)品合格率不斷提升。

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