鋼管樁支架法現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)

田昭

【摘要】利用鋼管樁作為現(xiàn)澆梁的支架，不僅大幅減少支架地基處理的工程量、支架材料及人工的投入，且鋼管樁具有施工快速，支架沉降變形小等優(yōu)點(diǎn)，本文重點(diǎn)闡述了鋼管樁法現(xiàn)澆梁的施工技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】鋼管樁；現(xiàn)澆梁；施工技術(shù)

1.支架搭設(shè)及預(yù)壓

1.1 支架樁基礎(chǔ)施工

支架基礎(chǔ)布置：中部采用縱向2排，每排5根素混凝土樁，樁徑1.0m，樁長8.0m；兩端以承臺為基礎(chǔ)。橋樁基礎(chǔ)與支架樁基礎(chǔ)同時施工。

1.2 支架安裝

在承臺施工時將尺寸為800mm×800mm×10mm的鋼板預(yù)埋在承臺頂面，鋼板利用膨脹螺栓下錨在混凝土基礎(chǔ)上，板頂標(biāo)高低于承臺混凝土面20mm，在現(xiàn)澆梁施工完成拆除鋼管樁后在用等強(qiáng)砂漿進(jìn)行抹面。墩身施工完成后，將素混凝土樁樁頂殘渣清除并找平，在樁頂安放800mm×800mm×10mm的鋼板。鋼管樁支架采用鋼管樁作為立柱，貝雷片作為縱向托梁，立柱布置密度按橋跨跨徑進(jìn)行布置，31m梁體每9.5m設(shè)置一道，鋼管采用φ530鋼管樁，在鋼管頂部放置鋼砂箱，在砂箱頂選用雙拼32a#工字鋼作為橫向分配梁，橫梁上架設(shè)貝雷片形成縱梁。在貝雷縱梁上鋪設(shè)間距60cm的20a工字鋼作分配梁，最后在工字鋼上鋪設(shè)底模。

1.3 支架預(yù)壓

現(xiàn)澆梁底模安裝完成后，要對支架進(jìn)行壓預(yù)。支架按箱梁自重的120%進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓按75%-100%-120%分三階段進(jìn)行堆載及沉降觀測。加載完成后前3天觀測頻率2次/d，3天后頻率1次/d，根據(jù)需要可增加觀測頻率，當(dāng)連續(xù)12h沉降量小于2mm，則認(rèn)為沉降趨于穩(wěn)定，可以卸載，卸載后在進(jìn)行一次觀測，最后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，計算預(yù)拱度。

2.模板工程

箱梁模板采用鋼模板，嚴(yán)格按照配板圖與施工順序拼裝，配件須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須位置準(zhǔn)確。

3.支座安裝

支座安裝前認(rèn)真檢查橋墩平面位置及頂面標(biāo)高。放置支座部位的混凝土表面應(yīng)平整清潔。根據(jù)測量放樣的坐標(biāo)位置在支承墊石上畫出十字線，依十字線放出支座底板邊線，測四角標(biāo)高，準(zhǔn)備鋼墊塊，吊放支座對位，測支座頂面四角標(biāo)高并調(diào)整，將底板四角鋼墊塊和錨固螺栓用高強(qiáng)灌漿料灌注。再將支座吊開，墊石頂面鋪設(shè)灌漿料（中間略高些），周圍用木條堵嚴(yán)，再將支座放上，戴緊錨固螺栓螺帽。安裝完畢后確保其頂、底面與梁、墩之間無縫隙。

4.鋼筋綁扎

鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中制作成型，其形狀、規(guī)格、尺寸和焊接質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

4.1 鋼筋主筋接頭位置布設(shè)在最小應(yīng)力處，并錯開布置。鋼筋先綁扎底板主筋，并將架立筋套入底板筋內(nèi)，最后再綁隔板鋼筋。將內(nèi)模安裝就位后，綁扎頂板主筋和剩余部分鋼筋。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適宜的混凝土墊塊，并將骨架側(cè)面的墊塊綁扎牢固。

4.2 鋼絞線預(yù)留孔道的施工與鋼筋工程同步進(jìn)行，然后從鋼筋骨架內(nèi)穿入就位，波紋管接長用大一號的套接管接長，套接管兩頭用綁扎絲扎緊，以免漏漿。原則上在每束鋼束中部設(shè)置三通管，鋼束長超過60m的，按相距20m的原則，在波紋管每個波峰的最高點(diǎn)設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土200mm。

5.箱梁混凝土澆筑

梁體混凝土連續(xù)澆筑，全斷面一次澆筑成型。澆筑時從箱梁一端向另一端進(jìn)行施工。澆注采用水平分層和斜向分段的工藝。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。分層厚度不得超過30cm，一般振搗時間為15s為宜，不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。橋面混凝土澆筑完成后，用濕潤麻袋覆蓋養(yǎng)生，混凝土的覆蓋養(yǎng)生時間不得少于14天。

6.預(yù)應(yīng)力工程

縱向預(yù)應(yīng)力張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設(shè)備就位→整束張拉至控制應(yīng)力的50%→100%控制張拉應(yīng)力并持荷5min（量測伸長值）→錨固→切除多余鋼絞線→壓漿→封錨。

6.1 施工準(zhǔn)備

管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿時采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形及時整形后應(yīng)用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。管道與喇叭管連接處，管道要垂直于錨墊板。夾片應(yīng)用開口手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差不大于2mm。錨環(huán)使用前檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹者進(jìn)行除銹處理后使用。在穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用圓盤切割機(jī)切割。

6.2 張拉

梁段混凝土張拉分為初張拉和終張拉兩個階段進(jìn)行。初張拉時模板要先松開，不要對梁體壓縮造成阻礙。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行初張拉，張拉強(qiáng)度為設(shè)計值的20%。張拉順序為先腹板束、后底板束，從外至內(nèi)左右對稱張拉，最大不均勻束不得超過1束，兩端伸長量基本保持一致。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值進(jìn)行。張拉采取雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋的實測伸長值與理論計算出的伸長值不應(yīng)超過6%。預(yù)應(yīng)力施加時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上。張拉完錨固穩(wěn)定后，切除多余的鋼絞線，且預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋的1.5倍，且不宜小于30mm，封錨時要保證預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不宜小于50mm。

6.3 壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉完后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，切除多余鋼絞線，進(jìn)行封錨混凝土立模澆筑，同時用PVC管預(yù)留孔道，以便安裝壓漿閥門。壓漿前先用高壓水清洗管道，管道壓漿保持密實，水泥漿標(biāo)號35MPa，水灰比不大于0.4，水泥選用R42.5號普硅水泥，壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于50℃，終凝時間應(yīng)小于24h，壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過35℃。

水泥漿進(jìn)入注漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。

壓漿工作在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約30～45分鐘時間內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌注。當(dāng)出漿孔閥門出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓，進(jìn)漿口閥門必須待壓力上升至0.6～0.7Mpa，持荷2min保壓時間且無漏水和漏漿時關(guān)閉，錨具上的漏漿縫隙，在壓漿前采用封錨混凝土封閉。中途換管時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。灌漿時作好記錄，以防漏壓。

6.4 封錨

在澆筑梁體封端混凝土前，先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，為了保證混凝土接縫處結(jié)合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土應(yīng)采取無收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求

7.支架拆除

按照先上后下、先外后里，先架面材料后構(gòu)架材料、先附件后結(jié)構(gòu)件的順序，一件一件的松開跨結(jié)、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。

分段調(diào)節(jié)頂托，操作時要加強(qiáng)指揮、相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)禁不按程序進(jìn)行作業(yè)，拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，在松開下端連接取下。

嚴(yán)禁將卸下的材料拋向地面，在存放各類桿件時應(yīng)分類存放，盡量不使其變形，以增加其周轉(zhuǎn)次數(shù)。

參考文獻(xiàn)：

〔1〕劉山洪，李放簡明，預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工手冊〔M〕.北京：人民交通出版社，2006.

〔2〕陳麒宇.探析后張法預(yù)應(yīng)力橋梁施工〔J〕.建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2014（04中）