淺談橋梁鉆孔灌注樁施工中常見問題及防治

葛衛(wèi)華

摘要：鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在橋梁施工中都得到了廣泛的應(yīng)用，施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，必須防治在鉆孔過程中及水下砼灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。

關(guān)鍵詞：原因；防治

一、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒傾斜和移位

（一）原因分析：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。

（二）防治措施：

1、在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。

2、在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持一定的水頭高度。

3、鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。

4、發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。

二、鉆孔過程中發(fā)生縮孔

（一）原因分析：

1、地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2、地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3、鉆頭磨損過快，未及時補(bǔ)焊，從而形成縮孔。

（二）防治措施：

1、采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。

2、在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

三、鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜

（一）原因分析：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。

（二）防治措施：

1、先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。

2、進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。

3、鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

四、鉆孔過程中坍孔

（一）原因分析：

1、由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；

2、護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水、泥漿相對密度過小等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

3、在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。

4、鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。

5、清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。

（二）防治措施

1、在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2、護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3、鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁.

4、若澆筑準(zhǔn)備工作不充分，暫時不要進(jìn)行清孔，清孔合格后要及時澆筑砼。

5、護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護(hù)筒并對護(hù)筒周圍回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。

五、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象

（一）造成原因：

1、當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2、在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。

（二）防治措施：

1、當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。

2、當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注砼，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。

3、鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。

六、斷樁

（一）造成原因：

1、由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，砼被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼樁體與基巖之間被不凝固的砼填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入砼水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)砼不凝體；

2、由于在澆注砼時，因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將砼樁上下分開的現(xiàn)象；

3、澆注砼時，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注砼，產(chǎn)生砼離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。

4、砼灌注樁施工中導(dǎo)管接頭橡皮墊圈老化、損壞或殘缺；接頭連接不緊，起吊過程中松動、進(jìn)水或焊縫局部薄弱，在外部泥漿壓力作用下縫隙擴(kuò)大、進(jìn)水

5、由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

6、在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁；或者是鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

（二）防治措施：

1、導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

2、成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注砼，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注砼前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次砼灌注量。

2、砼澆注過程中，應(yīng)隨時控制砼面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定砼的配合比，砼的坍落度要控制在18-22cm，、應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。

3、在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的砼要足量，在灌注砼過程中應(yīng)避免停電、停水。

4、加強(qiáng)責(zé)任感，下管前應(yīng)對橡皮墊圈、焊逢進(jìn)行仔細(xì)檢查，采用螺旋式導(dǎo)管連接，保證密封圈未老化、破損；樁深度較大的情況下，應(yīng)在地面做導(dǎo)管連接及密封試驗。

結(jié)束語

這里只是簡單的對施工中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行了列舉，施工過程中還會出現(xiàn)各種問題，需要我們不斷的探索解決。