馬向方 王曉楠 楊紅軍 吳兆峰
(襄陽國網(wǎng)合成絕緣子有限責(zé)任公司,湖北 襄陽441057)
我國能源主要集中在中西部地區(qū),而電能消耗則集中在東部及沿海地區(qū),能源分布的不均衡決定了我國發(fā)展特高壓遠(yuǎn)距離輸電的必然趨勢。出于防污閃的需要,特高壓線路大量采用復(fù)合絕緣子。同時特高壓線路由于輸送容量及導(dǎo)線表面場強控制要求,一般都選用截面較大的導(dǎo)線,如現(xiàn)±800 k V特高壓線路導(dǎo)線截面已經(jīng)達(dá)到1 250 mm2,截面大意味著導(dǎo)線重量大,即特高壓復(fù)合絕緣子也將承受更大的機械負(fù)荷,目前±800 k V直流及1 000 k V交流特高壓輸電線路用絕緣子最大額定機械負(fù)荷已經(jīng)達(dá)到550 k N,而±1 100 k V線路絕緣子機械負(fù)荷更是提出了滿足840 k N爭取1 000 k N的要求,±1 100 k V特高壓輸電線路中840 k N大噸位復(fù)合絕緣子將作為一個標(biāo)準(zhǔn)機械負(fù)荷等級。
這將是國際首條±1 100 k V特高壓輸電線路中首次應(yīng)用如此高機械強度等級的復(fù)合絕緣子產(chǎn)品,需要對840 k N大噸位復(fù)合絕緣子的機械長期可靠性提出更高的要求。
壓接式復(fù)合絕緣子是采用壓接機對金具外圓周施加一定的壓力,使芯棒端部因金具塑變而受到徑向壓力,在金具內(nèi)腔與芯棒接觸面形成靜摩擦力,使絕緣子具有拉伸強度。
其主要原理為:
式中,F(xiàn)為芯棒與金具摩擦力(N);μ為摩擦因數(shù);FN為芯棒與金具之間壓力(N)。
故復(fù)合絕緣子拉伸強度在金具及芯棒材質(zhì)、尺寸確定后還受金具與芯棒的接觸面大小、粗糙度、配合間隙等以及壓接長度、壓接變形量等影響。壓接參數(shù)的控制目前尚無確切計算方法,主要根據(jù)不同壓接設(shè)備的經(jīng)驗進行多次校核試驗取值,后面我們將對此展開試驗。
芯棒作為復(fù)合絕緣子機械負(fù)荷的承載部件,同時又是內(nèi)絕緣的主要部件,要求它具有很高的機械強度、絕緣性能和長期穩(wěn)定性;特高壓復(fù)合絕緣子所采用的ECR耐酸型芯棒的抗拉強度在1 100 MPa以上,這個強度是瓷的5~10倍,與優(yōu)質(zhì)的碳素鋼強度相當(dāng),完全能滿足大噸位復(fù)合絕緣子需求。
下面根據(jù)拉伸強度計算公式對芯棒直徑進行校核選擇:
式中,P 為 最 大 負(fù) 荷 (N);σt為 拉 伸 強 度 (MPa),此 處 取1 100 MPa;d為芯棒直徑(mm)。
結(jié)合制造及運行經(jīng)驗,我們復(fù)合絕緣子芯棒安全系數(shù)一般控制在2.0以上,即取P=2×840×103=1.68×106N。
由于此大噸位復(fù)合絕緣子應(yīng)用在特高壓線路,故可適當(dāng)增加安全系數(shù),結(jié)合550 k N復(fù)合絕緣子制造經(jīng)驗,可取芯棒直徑為50 mm,此時芯棒最大負(fù)荷為2 158 k N,安全系數(shù)為2.6,完全滿足需求。
由于40Cr抗拉強度≥980 MPa,40Mn2抗拉強度≥885 MPa,同時這兩種材料的塑性和耐磨性都較高,可切削性及熱處理工藝性能亦好,處理后具有良好的綜合力學(xué)性能。故±1 100 k V特高壓直流復(fù)合絕緣子兩端金具材料一般可選用40 Mn2或40Cr鍛鋼,其化學(xué)成分及力學(xué)性能符合GB/T3077要求,材料硬度均勻,壓接區(qū)硬度適當(dāng),并在加工完成后進行高頻熱處理,以提高其抗拉強度。同時,參照GB/T4056并結(jié)合制造經(jīng)驗選取合適的壓接長度、厚度及其與芯棒的配合間隙,進行試驗以確定最后尺寸及壓接參數(shù)。
目前國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn)中,針對復(fù)合絕緣子的機械負(fù)荷試驗主要采用短時破壞強度試驗及“機械強度—時間”特性檢驗。為了研究此問題,我們在對±1 100 k V/840 k N大噸位壓接式復(fù)合絕緣子完成設(shè)計選型后進行了短時破壞強度試驗和“機械強度—時間”特性試驗研究。
根據(jù)GB/T19519標(biāo)準(zhǔn)的試驗程序要求,我們選取在生產(chǎn)線上制成的絕緣長度≥800 mm、所使用端部配件與正常絕緣子相同的復(fù)合絕緣子短樣進行短時機械強度試驗。在環(huán)境溫度中,對試品施加拉伸負(fù)荷,此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從0升高到大約為芯棒預(yù)期機械破壞負(fù)荷的75%,然后在30~90 s的時間內(nèi)逐漸升高到芯棒破壞或完全抽出[1]。計算出該批所有試品破壞負(fù)荷的平均值Mav及其相對標(biāo)準(zhǔn)偏差σ。
表1給出了試驗得到的短時機械破壞強度結(jié)果,其中MSML為標(biāo)稱的額定機械負(fù)荷。試品編號由3部分組成,第1部分表示試品的機械強度等級,第2部分用來區(qū)分不同的壓接工藝,第3部分是同一噸位等級、同一壓接工藝下的試品序號。
表1 試驗得到的短時破壞強度平均值M av及其相對標(biāo)準(zhǔn)偏差σ
由表1可以看到,壓接式大噸位復(fù)合絕緣子的短時破壞強度的分散性主要分布在2%~7%之間,其中第9組與第12組小于3%,遠(yuǎn)小于IEC61109所假設(shè)的8%。
根據(jù)DL/T810的試驗程序要求,我們按照某一批試品的壓接參數(shù)制作了長時間蠕變試驗的試品。每3支試品為1組,施加拉伸負(fù)荷,此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從0升到其平均破壞負(fù)荷Mav的某一百分比(≥75%),然后在這個負(fù)荷下持續(xù)96 h無破壞(斷裂或完全)[2]。表2給出了長時間機械耐受試驗的結(jié)果。
IEC61109:1992給出了一個公式:
表2 840 k N復(fù)合絕緣子試品長時間蠕變試驗結(jié)果
式中,Mw為機械耐受負(fù)荷(k N);Mav為短時平均機械破壞負(fù)荷(k N);k為蠕變斜率;t為試驗時間(min);σ為短時機械破壞負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)偏差。
根據(jù)上式,對于沒有發(fā)生破壞(斷裂或完全抽出)的試品,按照它的實際試驗時間求出其蠕變斜率k的一個上限;對于發(fā)生破壞的試品,按照它的實際試驗時間求出其蠕變斜率k[3]。
可以看到,采用工藝9及12參數(shù)生產(chǎn)的大噸位壓接式復(fù)合絕緣子,其蠕變斜率都不大,均遠(yuǎn)小于IEC61109所給出的8%。國際上,德國H.Dietz等人曾通過試驗給出復(fù)合絕緣子的蠕變斜率為4.9%~6.8%[4]。通過上述比較來看,我們現(xiàn)在的絕緣子工藝水平已突破這一結(jié)果。
同時按照國家電網(wǎng)公司特高壓復(fù)合絕緣子定型試驗——機械負(fù)荷試驗要求,取按照工藝9及12參數(shù)生產(chǎn)的3只大噸位壓接式復(fù)合絕緣子成品進行120%額定機械負(fù)荷24 h耐受試驗后再進行機械破壞負(fù)荷試驗,如表3所示,其機械負(fù)荷破壞值均大于120%額定機械負(fù)荷。
表3 120%額定機械負(fù)荷24 h耐受試驗后機械破壞負(fù)荷試驗結(jié)果
該±1 100 k V/840 k N大噸位壓接式復(fù)合絕緣子完全滿足IEC61109采用“短時破壞強度≤8%”和“蠕變斜率≤8%”來考核復(fù)合絕緣子的長期機械性能的要求。
(1)根據(jù)試驗可知,選取Φ50 mm ECR玻纖芯棒,并采取處理后的40 Mn2或40Cr材質(zhì)金具,選取合適的壓接工藝,840 k N大噸位復(fù)合絕緣子的機械負(fù)荷完全滿足GB/T19519、DL/T810及國家電網(wǎng)公司對特高壓復(fù)合絕緣子定型試驗——機械負(fù)荷試驗的要求。
(2)試驗研究結(jié)果表明,采取工藝9及12生產(chǎn)的840 k N大噸位壓接式復(fù)合絕緣子的短時破壞強度分散性σ主要分布在2%~3%之間,長期蠕變斜率k一般小于4%,都遠(yuǎn)小于IEC61109規(guī)定的8%。
[1]GB/T19519—2014 架空線路絕緣子 標(biāo)稱電壓高于1 000 V交流系統(tǒng)用懸垂和耐張復(fù)合絕緣子 定義、試驗方法及接收準(zhǔn)則[S].
[2]DL/T810—2012 ±500 k V及以上電壓等級直流棒形懸式復(fù)合絕緣子技術(shù)條件[S].
[3]GB/T19519—2004 標(biāo)稱電壓高于1 000 V的交流架空線路用復(fù)合絕緣子——定義、試驗方法及驗收準(zhǔn)則[S].
[4]梁曦東,王家福,宿志一,等.大噸位壓接式復(fù)合絕緣子長期運行的機械可靠性[J].高電壓技術(shù),2010,36(10):2562.