鍋爐穩(wěn)壓吹管容易存在的問題及相關(guān)控制要點(diǎn)

董紅江

【摘 要】對于穩(wěn)壓吹管方式在超（超）臨界機(jī)組工程中的運(yùn)用提出相關(guān)的控制要點(diǎn)或者注意事項(xiàng)，提出對于部分臨時系統(tǒng)的建議，為其他工程提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】鍋爐穩(wěn)壓；穩(wěn)壓；控制

概述：

隨著火電工業(yè)發(fā)展，伴隨著更高運(yùn)行參數(shù)機(jī)組的運(yùn)行投入，新建機(jī)組在安裝過程中總會有各種雜物（例如：砂粒、石塊、碎屑、氧化鐵皮等）遺留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中，為了保障汽輪機(jī)的工作環(huán)境安全可靠，因此必須在汽輪機(jī)進(jìn)汽之前將這部分雜物清理干凈。首先應(yīng)從制造、安裝的工藝方面對這一部分雜物進(jìn)行清理，吹管只能作為最后一道補(bǔ)充程序來進(jìn)行。同時由于新建機(jī)組的規(guī)模越來越大，運(yùn)行參數(shù)越來越高，因此對吹管工作的要求也越來越高，同時穩(wěn)壓吹管也成為了超（超）臨界機(jī)組工程吹管方式的選擇之一。穩(wěn)壓吹管方式顧名思義，即維持在一個穩(wěn)定的壓力下對蒸汽管道進(jìn)行連續(xù)吹掃，即在此過程中鍋爐要維持輸入能量和輸出能量之間的能量平衡以及給水量和蒸發(fā)量之間的質(zhì)量平衡。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，我們需要在以下幾個方面做出合理的準(zhǔn)備或者控制。

（1）穩(wěn)壓吹管中為了保證吹管系數(shù)滿足要求，需要投入多套制粉系統(tǒng)，以保證能夠提供足夠的燃燒量產(chǎn)生足夠的蒸汽流量，因此在吹管前應(yīng)完成相關(guān)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。比如燃油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、補(bǔ)給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)等均要求在點(diǎn)火前具備投入條件。這個對機(jī)組的設(shè)備安裝進(jìn)度以及現(xiàn)場的條件要求較高，需要提前完成大量準(zhǔn)備工作。

（2）穩(wěn)壓吹管持續(xù)時間受到機(jī)組補(bǔ)水能力的影響，因此要在吹管前準(zhǔn)備好足夠的除鹽水，并且在機(jī)組啟動后保持連續(xù)治水。同時給水系統(tǒng)需要具備足夠的出力，對于給水系統(tǒng)配置汽動給水泵的大型機(jī)組，在鍋爐吹管階段，需要保證汽動給水泵能夠達(dá)到正常設(shè)計(jì)出力，如果給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)配置的為電動給水泵則需要能夠保證給水泵的最大出力能夠達(dá)到60%以上，否則就很難滿足穩(wěn)壓吹管時鍋爐補(bǔ)水的需要。

（3）目前的吹管方式中吹管系統(tǒng)通常為過熱器和再熱器串接吹掃，再熱器的入口溫度基本等于過熱器的出口溫度。由于鍋爐點(diǎn)火以后隨著參數(shù)的升高，特別是在穩(wěn)壓階段，由于持續(xù)大流量吹掃，過熱器出口溫度過熱器出口汽溫會持續(xù)上升而導(dǎo)致再熱器入口溫度偏高設(shè)計(jì)值，因此要求在穩(wěn)壓吹管階段機(jī)組過熱器與再熱器減溫水均能夠具備投入條件，這就要求在吹管前利用輔助蒸汽完成減溫水管道的吹掃工作，使得減溫系統(tǒng)在吹管階段能夠可靠備用，能夠?qū)M足對汽溫控制的要求。

（4）由于穩(wěn)壓吹管的特殊性要求臨吹門在升溫升壓過程中要逐漸開啟至全開，這就要求臨吹門能夠具備遠(yuǎn)方中停功能。在機(jī)組參數(shù)提升階段在維持參數(shù)穩(wěn)定的情況下點(diǎn)動開啟臨吹門（每次開2-3秒）直至臨吹門達(dá)到全開。全開臨吹門后加強(qiáng)燃燒進(jìn)行升溫升壓，在提高參數(shù)的過程中需要控制好水煤比，防止發(fā)生較大的偏差。這一階段要盡量縮短中間過渡時間盡快提高吹管系數(shù)，避免造成除鹽水的浪費(fèi)，影響吹管工作的正常進(jìn)行。在吹管系數(shù)大于1且趨于穩(wěn)定后開始穩(wěn)壓吹管。根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)鍋爐達(dá)到滿足吹管系數(shù)的參數(shù)下通常鍋爐熱負(fù)荷至少要達(dá)到額定負(fù)荷的60%。

（5）吹管期間鍋爐負(fù)荷不斷變化、壓力溫度升降、干態(tài)和濕態(tài)交替的過程，且吹管時偏離正常運(yùn)行工況，特別是在穩(wěn)壓吹管階段由于機(jī)組運(yùn)行實(shí)際上已經(jīng)轉(zhuǎn)為干態(tài)方式，分離器出口過熱度不可以太高，否則很可能發(fā)生水冷壁、過熱器或者再熱器超溫。因此，應(yīng)控制好水煤比，同時運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視確保水冷壁出口溫度變化幅度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。在任何情況下均不允許發(fā)生鍋爐給水流量低于最低啟動流量的情況。

（6）吹管前準(zhǔn)備好足夠的水、煤及燃油等等。同時要確保除鹽水能夠保持連續(xù)制備，輸煤系統(tǒng)能夠隨時上煤，燃油可隨時進(jìn)場。

（7）鍋爐吹管時，盡量提高給水溫度，必要時可增加臨時加熱管道通過單級高加提高給水溫度。由于超（超）臨界機(jī)組設(shè)計(jì)補(bǔ)水量較小，正式補(bǔ)水系統(tǒng)無法滿足穩(wěn)壓吹管長時間大流量的補(bǔ)水要求，因此要增加臨時補(bǔ)水系統(tǒng)，以確保補(bǔ)水量能夠滿足穩(wěn)壓吹管的要求。

（8）在吹管過程中，正式系統(tǒng)與吹管臨時系統(tǒng)的暖管、試吹、正式吹掃過程均需要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，確保機(jī)組首次點(diǎn)火安全運(yùn)行，系統(tǒng)無異常。在機(jī)組準(zhǔn)備進(jìn)行穩(wěn)壓吹管前建議首先采用蓄能降壓吹管方式進(jìn)行吹管數(shù)次，對吹管正式系統(tǒng)及臨時系統(tǒng)完成檢查，無異常之后再進(jìn)行穩(wěn)壓吹管。

（9）第一階段吹管結(jié)束后，視爐水品質(zhì)決定采用全爐放水或換水的方式改善水質(zhì)。全爐放水可極大地改善爐水含硅量。如果進(jìn)行全面放水，則需要對凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)、給水泵入口濾網(wǎng)、集粒器等處進(jìn)行一次全面人工清掃，同時可大概了解系統(tǒng)的臟污程度。

（10）為提高吹管效果，吹管階段需要至少停爐兩次，每次停爐12小時以上，冷卻管道以利于氧化皮的脫落。

（11）由于穩(wěn)壓吹管需要的熱負(fù)荷較高，因此首次點(diǎn)火鍋爐需要投入大量制粉系統(tǒng)，燃料量較大。同時點(diǎn)火初期煤粉燃燼率較低，必然會有部分煤粉沉積在尾部煙道和空預(yù)器換熱面上，為了防止這一部分煤粉沉積時間過長發(fā)生自燃因此在整個吹管過程中，空預(yù)器吹灰要連續(xù)投入，且保證吹灰器氣源壓力滿足吹灰要求。在機(jī)組停爐冷卻階段如果有條件要求打開空預(yù)器人孔進(jìn)行內(nèi)部檢查，如若檢查發(fā)現(xiàn)相關(guān)位置積粉較多則必須先完成清理工作才能再次進(jìn)行點(diǎn)火吹管工作，以防發(fā)生空預(yù)器或者尾部煙道著火情況。

（12）啟動制粉系統(tǒng)之前要投入對應(yīng)的燃油層或者等離子系統(tǒng)作為點(diǎn)火源，以提高煤粉在投入初期的燃燼率，避免有大量未燃盡的煤粉存在爐膛范圍內(nèi)導(dǎo)致發(fā)生意外事故。

對于穩(wěn)壓吹管方式，以上內(nèi)容基本屬于在吹管準(zhǔn)備工作中或者吹管過程中需要注意的問題，這些問題均會影響到機(jī)組的穩(wěn)壓吹管工作能否正常進(jìn)行，但是在實(shí)際吹管過程中的問題并不僅僅限于以上內(nèi)容，這就要求相關(guān)人員在現(xiàn)場要積極做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及提出相關(guān)的事故預(yù)想處理方案，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

【參考文獻(xiàn)】

[1]火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則DL/T 1269-2013[S].

[責(zé)任編輯：湯靜]