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    船舶輔鍋爐裝置模擬控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

    2015-10-14 03:02:20周名偵
    船電技術(shù) 2015年1期
    關(guān)鍵詞:波特率寄存器觸摸屏

    周名偵

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    船舶輔鍋爐裝置模擬控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

    周名偵

    (廣東交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 ,廣州 510800)

    本文以實(shí)船CPDB-40船舶輔鍋爐為對象,用實(shí)物加仿真的形式,利用PLC、MCGS觸摸屏和MINIC模擬板從而實(shí)現(xiàn)鍋爐裝置、燃燒裝置、鍋爐附件的運(yùn)行顯示,形象逼真,并可在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示和控制鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)。該設(shè)備運(yùn)用到海船船員適任崗位技能訓(xùn)練和評估取得了很好的效果。

    船舶輔鍋爐 MCGS觸模屏 PLC MINIC模擬

    0 前言

    船舶輔鍋爐是海船上重要的設(shè)備之一,主要用于產(chǎn)生飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)各種輔機(jī)、加熱燃油、潤滑油、暖缸冷卻水及供船員日常生活使用。對于船舶輔鍋爐的操作與管理是輪機(jī)工程技術(shù)專業(yè)學(xué)生必須學(xué)習(xí)和考核的內(nèi)容,但由于真實(shí)鍋爐造價(jià)昂貴,而且污染較大,運(yùn)行成本高,對于初學(xué)者操作不當(dāng)容易出現(xiàn)安全事故。而采用模擬控制系統(tǒng)替代真實(shí)的船舶輔鍋爐裝置既可降低建設(shè)費(fèi)用又可減少日常運(yùn)行管理和保養(yǎng)費(fèi)用少,同時(shí)又安全可靠,不會(huì)學(xué)生由于誤操作或操作不當(dāng)損壞設(shè)備和危及學(xué)生,更不會(huì)引起爆炸和對周圍環(huán)境的污染。并且還可以操作在實(shí)船上難以操縱的訓(xùn)練內(nèi)容:如,嚴(yán)重失水,滿水操作等。因此在教學(xué)上一般先采用模擬仿真訓(xùn)練再實(shí)際操作。本文是以CPDB-40船舶輔鍋爐系統(tǒng)為研究對象,對廢舊鍋爐進(jìn)行改造后,用于學(xué)生模擬訓(xùn)練是可行的。

    1 船舶輔鍋爐裝置模擬控制系統(tǒng)的組成

    1.1系統(tǒng)的硬件組成

    系統(tǒng)的硬件組成如圖1所示。

    1.2系統(tǒng)各組成部分功能說明

    1)可實(shí)行急停;自動(dòng)/手動(dòng)切換控制。

    2)遇到火災(zāi)時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉輔鍋爐系統(tǒng)。

    3)觸摸屏界面中,可以看到鍋爐運(yùn)行的狀態(tài)數(shù)據(jù)參數(shù)及故障信息顯示,如顯示蒸汽壓力;同時(shí)可以對鍋爐的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,例如:預(yù)掃風(fēng)時(shí)間,預(yù)點(diǎn)火時(shí)間,預(yù)熱時(shí)間等。

    4)自動(dòng)檢測、監(jiān)測各種器件工況、參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值是否符合,以確保整個(gè)系統(tǒng)的使用安全,如出現(xiàn)故障將做出相應(yīng)的處理,并報(bào)警。

    5)模擬量和數(shù)字量信號轉(zhuǎn)換由PLC特殊模塊處理。

    6)MINIC模擬板能直觀的顯示整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行流程。

    2 模擬控制過程與要求

    2.1 自動(dòng)控制過程

    按下鍋爐啟動(dòng)按鈕后,自動(dòng)起動(dòng)燃油泵和鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉燃油電磁閥使燃油在鍋爐外面循環(huán),此時(shí)風(fēng)門開得最大,以大風(fēng)量進(jìn)行預(yù)掃風(fēng),防止鍋爐內(nèi)殘油的油氣在點(diǎn)火發(fā)生“冷爆”,預(yù)掃風(fēng)時(shí)間設(shè)定為30~50 s,達(dá)到預(yù)掃風(fēng)的時(shí)間后自動(dòng)關(guān)小風(fēng)門,同時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火變壓器,開始進(jìn)行預(yù)點(diǎn)火,時(shí)間為3~5 s,點(diǎn)火同時(shí),打開燃油電磁閥,關(guān)閉回油電磁閥,以小風(fēng)量和小噴油進(jìn)行點(diǎn)火,點(diǎn)火成功后維持一段時(shí)間,低火燃燒對鍋爐進(jìn)行預(yù)熱,然后開大風(fēng)門,關(guān)小回油閥或增加一個(gè)油頭向爐膛噴油,使鍋爐轉(zhuǎn)入高火燃燒,即進(jìn)行正常燃燒的負(fù)荷控制階段,當(dāng)壓力升到額定壓力時(shí),自動(dòng)停爐,停爐時(shí),必須先停止噴油,然后再關(guān)風(fēng)機(jī)。

    在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)若點(diǎn)火不成功,中間熄火,水位過低,氣壓超壓等異?,F(xiàn)象,應(yīng)停爐,待故障排除后按復(fù)位按鈕方可重新起爐,防止鍋爐發(fā)生事故,并發(fā)出聲光報(bào)警。

    2.2 系統(tǒng)控制具有的功能

    2.2.1 聯(lián)鎖功能

    在鍋爐點(diǎn)火、運(yùn)行及停爐階段,只有在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后方允許開動(dòng)油泵和燃油電磁閥,如果風(fēng)機(jī)故障應(yīng)停止工作,立即關(guān)閉電磁閥和停止油泵。當(dāng)水位低處于低水位時(shí),不能開爐。同時(shí)手動(dòng)操作與自動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖,互不干涉。

    2.2.2 手動(dòng)控制功能

    將控制開關(guān)切換到手動(dòng)位置,操作者只須按人工操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火和正常運(yùn)行。在電控箱上按下按鈕即能起動(dòng)風(fēng)機(jī)、水泵和油泵。

    2.2.3 自動(dòng)控制功能

    在整個(gè)控制過程中系統(tǒng)必須達(dá)到以下幾點(diǎn):燃燒程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制;蒸氣壓力保護(hù);溫度保護(hù);鍋爐水位自動(dòng)控制;火焰異常聯(lián)鎖;停爐報(bào)警;聲光報(bào)警;應(yīng)急停爐;模擬故障等九項(xiàng)功能。具體輔鍋爐控制流程如圖2所示。

    3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

    由于在很多文章里都有敘述過觸摸屏和PLC的制作和編程,在此重點(diǎn)述MINIC模擬的實(shí)現(xiàn)。

    3.1 PLC通信設(shè)置

    三菱FX系列PLC在其內(nèi)部有一個(gè)特殊功能寄存器D8120,可以根據(jù)其中的內(nèi)容,按照一定的協(xié)議實(shí)現(xiàn)與單片機(jī)之間的通信.但必須事先對PLC編程寫入D8120。三菱FX系列的PLC控制器,采用FX1N-485-BD通信模塊與單片機(jī)連接。格式采用1位起始位,8位數(shù)據(jù)位,一位停止。因此設(shè)置D8120數(shù)據(jù)為H0C81,部分程序如圖3:

    3.2 STC89C52RC單片機(jī)的通信設(shè)置

    為了保證單片機(jī)與PLC的正常通信,除了要了解清楚通信協(xié)議外,還必須正確設(shè)定其通信方式,即采用統(tǒng)一的波特率、起始位、數(shù)據(jù)位、停止位和偶校驗(yàn)位,據(jù)此建立雙方通信的應(yīng)答信號。AT89C51內(nèi)部有一個(gè)全雙工增強(qiáng)UART,TXD(P3.1)為發(fā)送端,RXD(P3.0)為接收端。AT89C51系列單片機(jī)的SCI工作方式由串行口控制寄存器(SCON)、波特率控制寄存器(PCON)設(shè)置決定,可用軟件設(shè)置四種工作方式。通信工作方式中,方式1是標(biāo)準(zhǔn)的異步通信方式,此方式工作時(shí),串行口為8位異步通信接口,每幀信息包括10位:1個(gè)起始位、8個(gè)數(shù)據(jù)位和1個(gè)停止位。波特率可變,由定時(shí)器T1或T2的溢出率和SMOD1的狀態(tài)決定,在CPU的晶振為11.0592 MHz時(shí)波特率采用9600bps。單片機(jī)的通信參數(shù)設(shè)置如下:置寄存器T2CON為34H(定時(shí)器T2工作于波特率發(fā)生器方式);置寄存器TH2和RCAP2H為FFH,TL2和RCAP2L為D9H(波特率9600 b/s);置寄存器SCON為50H(串口工作方式1,允許接收)。波特率控制寄存器一般只在復(fù)位后初始化時(shí)寫入一次,以建立SCI通信波特率。

    3.3 電路設(shè)計(jì)

    顯示系統(tǒng)采用單片機(jī)將PLC通過485傳送過來的壓力數(shù)據(jù)顯示在數(shù)碼管上,通過PLC自由口通信發(fā)送相關(guān)數(shù)據(jù)給單片機(jī),單片機(jī)負(fù)責(zé)顯示。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4,電路圖如圖5。

    4 結(jié)束語

    整個(gè)系統(tǒng)由基于三菱FX系列PLC的控制單元進(jìn)行控制,工作可靠,性能穩(wěn)定,如圖7所示。用實(shí)際的鍋爐控制箱進(jìn)行控制,鍋爐本體裝置及系統(tǒng)采用MINIC模擬板進(jìn)行模擬,學(xué)生能夠按照實(shí)船鍋爐的操作程序在MINIC板上進(jìn)行實(shí)際系統(tǒng)的操作和控制,基本實(shí)現(xiàn)既能用于教學(xué),又能進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練和評估的需要,實(shí)際運(yùn)用中得到海事局和學(xué)員雙方的認(rèn)可。

    [1] 黃繼昌. 傳感器工作原理及應(yīng)用實(shí)例[M]. 北京:人民郵電出版社,2006.

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    Implement of Simulation Control System for Marine Auxiliary Boiler Plant

    Zhou Mingzhen

    (Guangdong Communications Polytechnic,Guangzhou 510800, China)

    TM769

    A

    1003-4862(2015)01-0024-04

    2014-07-21

    周名偵(1973-),男,高級實(shí)驗(yàn)師。研究方向:船舶機(jī)電工程。

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