中國(guó)制造加速向智能化轉(zhuǎn)型

張展鵬

身未動(dòng)，心已遠(yuǎn)。

自《中國(guó)制造2025》提出以來(lái)，“中國(guó)智造”概念持續(xù)升溫，制造強(qiáng)國(guó)的“遠(yuǎn)大目標(biāo)”讓各界人士充滿期待。本刊記者近期采訪了解到，各省市紛紛出臺(tái)“本地版”實(shí)施規(guī)劃，企業(yè)與政府相關(guān)部門正齊頭并進(jìn)，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)加速向智能化轉(zhuǎn)型，在存在不足的同時(shí)也取得一些可供各地借鑒的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

“智造”成各地工業(yè)增長(zhǎng)新引擎

自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備使焊接生產(chǎn)效率提高3倍以上、大型數(shù)控加工中心使加工效率提高1倍、工廠整體產(chǎn)能提升4倍以上……在徐工集團(tuán)塔式起重機(jī)智能生產(chǎn)車間，多位工作人員均感慨著“智造”帶來(lái)的改變。

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，車間已實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理；信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄制造人員、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可追溯。

有統(tǒng)計(jì)顯示，徐工智能化車間里機(jī)器人、數(shù)控中心等設(shè)備占比達(dá)到80%，生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管控，智能化制造的普及率逐年提高。

徐工集團(tuán)副總經(jīng)理李鎖云說(shuō)，中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)近年來(lái)飽受產(chǎn)能過(guò)剩大環(huán)境的困擾，從目前的國(guó)內(nèi)外情況來(lái)看，需求短期內(nèi)也難有提升。作為行業(yè)龍頭，徐工必須挖掘并確立新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，包括以智能制造提高資源利用效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。令人欣慰的是該集團(tuán)的塔式起重機(jī)智能生產(chǎn)車間項(xiàng)目也已入選“2015年江蘇省第一批示范智能車間項(xiàng)目”。

在鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、開放型經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)均“領(lǐng)跑全國(guó)”的蘇南，“智造”之舉隨處可見(jiàn)。據(jù)蘇州市經(jīng)信委副主任孫洪介紹，已有16家蘇州企業(yè)獲得“江蘇省示范智能車間”稱號(hào)，這些企業(yè)共投資約20億元進(jìn)行智能化改造，車間使用工業(yè)機(jī)器人數(shù)量約900臺(tái)。

記者了解到，在已經(jīng)正式發(fā)布的《中國(guó)制造2025江蘇行動(dòng)綱要》中，圍繞產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大問(wèn)題和江蘇制造業(yè)邁向中高端的薄弱環(huán)節(jié)，明確提出以新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)深度融合為著力點(diǎn)，以智能制造為突破口，在重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、核心關(guān)鍵技術(shù)上均要實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性突破。

同樣是制造大省，廣東印發(fā)《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2015-2025）》，提出到2025年建成全國(guó)智能制造發(fā)展示范引領(lǐng)區(qū)和具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)；“山東版”規(guī)劃提出，壯大做強(qiáng)一批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，在高端裝備制造等產(chǎn)業(yè)上攻克關(guān)鍵技術(shù)，加快形成“工業(yè)增長(zhǎng)新引擎”。

生產(chǎn)流程、發(fā)展方式得以“再造”

隨著智能制造在各省市陸續(xù)“落地開花”，給企業(yè)帶來(lái)了深刻影響，首先就是生產(chǎn)流程的“再造”。

在溫州康奈集團(tuán)有限公司第五代鞋楦生產(chǎn)車間，“機(jī)器換人減員增效”的標(biāo)語(yǔ)貼在很顯眼的位置，車間里只有兩名工人在操作電腦。

集團(tuán)副總裁周津淼說(shuō)，原來(lái)手工制作時(shí)，每名技術(shù)工人每天最多生產(chǎn)2個(gè)鞋楦；機(jī)器換人以來(lái)，兩名技術(shù)工人通過(guò)電腦制作每天可以生產(chǎn)數(shù)十個(gè)鞋楦，效率大幅提高，人力成本也下降了很多。

在江蘇森威精鍛有限公司的生產(chǎn)車間里，總經(jīng)理戴敬民帶記者參觀了工人如何通過(guò)電腦來(lái)控制操作流程，還展示了機(jī)器上為進(jìn)一步自動(dòng)化改造而預(yù)留的數(shù)據(jù)接口。

而作為國(guó)家首批“千人計(jì)劃”入選者，蘇州能訊高能半導(dǎo)體公司董事長(zhǎng)張乃千確信，智能制造將幫助企業(yè)“再造”生產(chǎn)流程，尤其是對(duì)數(shù)量眾多的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，這是提質(zhì)增效的一條“必經(jīng)之路”。

業(yè)內(nèi)人士還提出，生產(chǎn)流程的改變只是“表象”，隨著智能制造的推進(jìn)，中國(guó)制造傳統(tǒng)發(fā)展模式的“再造”才具有更大意義。

南京大學(xué)長(zhǎng)三角發(fā)展研究中心執(zhí)行主任劉志彪說(shuō)，“互聯(lián)網(wǎng)+”、智能制造的價(jià)值不僅是改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而是利用互聯(lián)網(wǎng)改造目前的產(chǎn)業(yè)體系，使其成為新型的高生產(chǎn)率、高附加值產(chǎn)業(yè)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低能耗、低污染的目標(biāo)，為此就要真正做到“以用戶需求為導(dǎo)向”。

卡洛澤科技公司創(chuàng)始人王瑾是一名80后創(chuàng)業(yè)者，其產(chǎn)品曾斬獲有“設(shè)計(jì)界奧斯卡”之稱的德國(guó)紅點(diǎn)獎(jiǎng)。他帶著記者參觀公司時(shí)感慨地說(shuō)，“中國(guó)智造”不僅指生產(chǎn)流程的智能化，還要讓發(fā)展方式“更加智慧”，譬如更強(qiáng)調(diào)“用戶至上”的思維，由此衍生出個(gè)性化、定制化的生產(chǎn)模式，最終讓傳統(tǒng)制造業(yè)的價(jià)值鏈被重塑，從而讓產(chǎn)品更加貼近用戶、貼近市場(chǎng)。

無(wú)論是生產(chǎn)流程還是發(fā)展方式的“再造”，既然有改變總會(huì)帶來(lái)新的希望。采訪中記者多次聽(tīng)到受近年來(lái)宏觀經(jīng)濟(jì)下行影響，“制造業(yè)難、做實(shí)業(yè)苦”的感嘆，但同樣是這些企業(yè)家，未曾放棄打造“百年老店”的情懷。他們說(shuō)制造業(yè)“爬坡過(guò)坎”過(guò)程艱難，《中國(guó)制造2025》是個(gè)好的契機(jī)，希望通過(guò)智能制造尋求新的機(jī)遇。

借鑒“德國(guó)模式”涵養(yǎng)制造文明

當(dāng)被問(wèn)及對(duì)“中國(guó)智造”的建議時(shí)，眾多受訪者都提出，德國(guó)模式值得借鑒。

一個(gè)鮮明的事實(shí)是，受宏觀經(jīng)濟(jì)下行影響，我國(guó)一些制造業(yè)企業(yè)、尤其是中小企業(yè)陷入發(fā)展困境，然而，一大批專注于細(xì)分領(lǐng)域的德資中小制造“百年老店”，在中國(guó)市場(chǎng)卻一路上行，效益良好。

記者在有“中國(guó)德資高地”之稱的太倉(cāng)市采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，德資制造企業(yè)均提到社會(huì)氛圍、政府引導(dǎo)機(jī)制的重要性。

“雖然德國(guó)的服務(wù)業(yè)近幾年越來(lái)越熱門，但制造業(yè)還是最受歡迎的?！币憬Y(jié)特緊固件系統(tǒng)（太倉(cāng)）有限公司技術(shù)總監(jiān)邁克·弗蘭克說(shuō)，多年以來(lái)，德國(guó)政府不僅集中優(yōu)惠措施扶持科技型初創(chuàng)企業(yè)，還大力支持傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新升級(jí)。

邁克·弗蘭克說(shuō)，德國(guó)政府還特別注重引導(dǎo)制造企業(yè)向?qū)I(yè)、精密、高技術(shù)的方向發(fā)展。行業(yè)協(xié)會(huì)等在制定各類企業(yè)排行榜時(shí)，不像中國(guó)評(píng)定百?gòu)?qiáng)企業(yè)，按營(yíng)業(yè)額大小排名，而是依據(jù)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新水準(zhǔn)、細(xì)分市場(chǎng)占有率等進(jìn)行評(píng)判，排名靠前以及獲獎(jiǎng)?wù)咄皇且?guī)模最大的，而是技術(shù)創(chuàng)新最活躍的。

“在這種氛圍下，企業(yè)就不會(huì)追求簡(jiǎn)單做大規(guī)模，而是堅(jiān)守‘工匠精神，競(jìng)相在技術(shù)上積累、創(chuàng)新，把提高技術(shù)創(chuàng)新水平作為推動(dòng)公司向前發(fā)展的第一生產(chǎn)力”。

克恩·里伯斯公司是進(jìn)駐太倉(cāng)的第一家德資企業(yè)。其中國(guó)業(yè)務(wù)集團(tuán)總經(jīng)理張臻偉感慨地說(shuō)，中國(guó)企業(yè)家最需要向德國(guó)企業(yè)家學(xué)習(xí)的是“堅(jiān)守主業(yè)”。他看到身邊太多人忍不住“賺快錢”的沖動(dòng)，分出大量資金和精力進(jìn)入房地產(chǎn)等領(lǐng)域，甚至因此荒廢了自己苦心經(jīng)營(yíng)多年，并且最擅長(zhǎng)的領(lǐng)域。

蘇州能訊高能半導(dǎo)體公司開創(chuàng)氮化鎵應(yīng)用新局面，引領(lǐng)我國(guó)半導(dǎo)體工業(yè)邁向第三代，但公司董事長(zhǎng)張乃千卻常常不“開心”。

“我回國(guó)創(chuàng)業(yè)8年，親戚朋友經(jīng)常問(wèn)我掙了多少錢。在他們看來(lái)，只有錢掙得多才算是成功?！睆埬饲дJ(rèn)為，打造百年老店需要專注和深耕，但很多企業(yè)認(rèn)為賺錢最重要，房地產(chǎn)熱、股市熱讓大量資金“脫實(shí)向虛”，不利于“中國(guó)智造”的順利推進(jìn)。

中國(guó)社科院學(xué)部委員金碚認(rèn)為，我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的道路和前途，將越來(lái)越取決于我們能否逐漸形成現(xiàn)代工業(yè)文明的社會(huì)心理和實(shí)業(yè)基礎(chǔ)，積淀中國(guó)本土的實(shí)業(yè)精髓。在他看來(lái)，這座精神大廈的基石是合作精神，框架是契約精神，構(gòu)造是效率觀念，細(xì)節(jié)是質(zhì)量意識(shí)。（來(lái)源：半月談網(wǎng)）