8D方法在制造業(yè)不良品管理中的應用

徐正東

摘 要：不良品管理，包括不良品分析和改善的活動，是制造業(yè)質(zhì)量改進的重要內(nèi)容之一，也是一種對產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要途徑，直接影響著整個企業(yè)的經(jīng)營成本和質(zhì)量成本。本文結合分析問題和解決問題的常用工具-8D方法，按照八個步驟的前后順序，分別介紹了8D的各階段性任務和相關管理工具，并結合制造企業(yè)的經(jīng)驗，探討了8D方法在不良品管理中的實際應用。

關鍵詞：8D方法；制造業(yè) 質(zhì)量改進；不良品管理

1 8D的定義及適用范圍

8D，又稱FORD-8D（Eight-Disciplines），中文意義為8個原則，是美國福特汽車公司提出的一種解決問題的方法。福特公司把處理問題的步驟，科學歸納成八個原則，分別闡述了每個原則的工作要點，幫助員工能清楚的知道怎么樣一步步的描述問題，分析問題，解決問題。

8D方法，從制造業(yè)的代表性企業(yè)—福特公司的總結而來，也更多的廣泛應用于制造業(yè)的各方面管理中，適用于不斷重復發(fā)生問題，比較難解決的問題，比較嚴重的質(zhì)量問題以及回復客戶抱怨的問題。福特公司更是要求自己的零件供應商，必須使用這種方法作為品質(zhì)改善的工具。在制造業(yè)中，很多企業(yè)都基本認可8D 方法，認為是一種分析和解決問題的系統(tǒng)性思路。

2 8D的實施基本要素

2.1 時機

When，通常被作為準備開始8D的一種判定標準，例如，回應客戶抱怨或者解決其他生產(chǎn)制程或者稽核問題的時候。

2.2 誰執(zhí)行

Who，8D是通過Team work的模式，團隊協(xié)作的方式，一起解決問題。

面對問題，不可以各自為政，自我獨斷主義，否則將無法全面及有效的解決問題。

面對問題，應該群策群力，相互幫助，盡心合作，才能徹底解決問題。

3 8D方法在制造業(yè)不良品管理中的應用

8D方法在不良品管理的實施過程中，通常是九個步驟，增加一個D0。

（1）D0 ：緊急反應。在制造企業(yè)中，由公司管理管理層對于公司緊急重要的不良品發(fā)生問題，提出改善主題，闡述相關背景， 判斷問題的類型、大小、范疇等屬性，從而確定改善的內(nèi)容。

（2）D1 ：成立改善小組。根據(jù)不良品的性質(zhì)和特點，分析改善小組應該具備相關的解決問題能力，從而確定小組的組成成員，并確定團隊成員間的協(xié)作分工或擔任的責任與角色。例如，品質(zhì)部，技術部，生產(chǎn)計劃部，制程部，采購部等等。

（3）D2 ：問題的描述及現(xiàn)狀把握。具體描述需要改善的問題點，盡量做到詳細清晰。一般情況，使用5W2H方法：1）What，發(fā)生了什么；2）Why，為什么這是一個問題；3）When，什么時候發(fā)生；4）Who，誰發(fā)現(xiàn)的；5）Where，在哪里發(fā)現(xiàn)的；6）How，怎樣發(fā)現(xiàn)的；7）How many，多少數(shù)量，可以有效的描述發(fā)生的問題。另外，我們還要收集不良品的歷史數(shù)據(jù)，統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)的特征和分布情況。利用IS/IS not方法，判斷什么制程或者流程可能有問題，而什么制程或者流程不會造成這個問題，以縮小問題的發(fā)生范圍。

（4）D3 ：緊急防堵措施執(zhí)行。制定緊急措施，從制造和流出兩個角度，防止不良品的持續(xù)發(fā)生或者流出，也就是擬定臨時措施并盡快實施，防止問題持續(xù)惡化。例如，暫停異常設備，異常材料，異常生產(chǎn)線，增加人員檢查已完成生產(chǎn)的產(chǎn)品，防止不良品的流出至客戶，等等。

（5）D4 ：要因分析及真因驗證。運用頭腦風暴方法，結合團隊成員的制造經(jīng)驗，通常采用因果圖（又稱魚骨圖），對人、機器、材料、方法、環(huán)境、測量六大因素進行全面分析，分析可能的原因，再針對每一種可能的原因加以分析和驗證，確定發(fā)生或者流出的根本原因。

小組也可以采用5why層次分析方法。例如，豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾經(jīng)舉了一個例子，來找出停機的真正原因。W1：為什么機器總是停轉(zhuǎn)，因為超過負荷，保險絲熔斷了。W2：為什么W1，因為軸承的潤滑不夠。W3：為什么W3，因為潤滑泵吸不上油來。W4：為什么W3，因為油泵軸磨損，松動了。W5：為什么W4，因為沒有安裝篩檢程序，混進去鐵屑等雜質(zhì)。可以看出，W1，2，3，4，5一步步找到造成的根本原因。W5，4，3，2，1一步步驗證發(fā)生的問題，所產(chǎn)生的結果。

（6）D5 ：糾正措施執(zhí)行與驗證。針對發(fā)生的原因，團隊成員一起提出各種糾正措施，消除不良品的發(fā)生因素。每一項糾正措施最好有幾種備選的方案，從中選擇最佳方案。在實施糾正措施之前，應該進行充分的試驗設計以及用量化方式驗證措施的有效性。

（7）D6 ：實施永久糾正措施。全面執(zhí)行D5 制定的糾正措施，持續(xù)實施管控，以確定不良品發(fā)生的根本原因持續(xù)消除。這個步驟也是驗證永久性糾正措施的長期效果，反饋改善措施有效性的一個過程。

（8）D7 ：預防對策執(zhí)行。分析和修正文件以及生產(chǎn)流程，例如，設計制造流程的設計FMEA，過程FMEA，SPEC，SOP等等，以防相同問題或者類似問題再次發(fā)生。從組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件的角度制定方案，盡量做到標準化和規(guī)范化。

（9）D8 ：總結和祝賀。改善小組召開會議，一起總結改善不良品的項目經(jīng)驗，同時，確認是否可以展開到其他部門或者產(chǎn)品上。祝賀方面，由公司領導恭賀小組的每一個成員，并對小組成員的努力予以肯定和激勵。

4 結束語

可以看出，在制造企業(yè)的不良品管理過程中，實施8D的應用，可以找到真正解決問題的有效方法，并采取針對性措施解決問題，還可以采取預防措施，將問題控制在初級階段，幫助企業(yè)取得更好的效益。

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