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      大紅山銅礦選礦新工藝試驗研究

      2015-10-12 09:02:10朱有軍趙剛
      地球 2015年7期
      關鍵詞:閉路銅精礦原礦

      朱有軍 趙剛

      (1玉溪礦業(yè)有限公司大紅山銅礦云南玉溪653100;2玉溪礦業(yè)有限公司大紅山銅礦云南玉溪653405)

      大紅山銅礦選礦新工藝試驗研究

      朱有軍1趙剛2

      (1玉溪礦業(yè)有限公司大紅山銅礦云南玉溪653100;2玉溪礦業(yè)有限公司大紅山銅礦云南玉溪653405)

      通過對粗精礦、精I尾礦和掃選精礦進行了MLA測試,查出了選礦流程中的中礦粒度微細且單體解離不足,當前生產(chǎn)的中礦返回二段磨會造成流程負荷加重、不利于選礦指標提高。對此,經(jīng)小型試驗研究,采取對浮選中礦進行再磨后返回粗選進行處理的工藝,銅精礦品位提高了0.69個百分點,銅回收率提高了1.61個百分點。

      中礦再磨選礦試驗新工藝選礦流程

      1 原礦性質

      1.1原礦多元素分析

      從原礦多元素分析結果可以看出,原礦中SiO2、TFe含量較高,且含有少量有價金屬金和銀。

      1.2原礦銅物相分析

      原礦銅物相分析結果表明:氧化率為6.06%,其中結合銅占全銅1.10%,游離銅占全銅4.96%;硫化銅為93.94%,其中原生銅占全銅77.96%,次生銅占全銅15.98%,屬硫化銅礦。

      2 可選性試驗研究

      2.1現(xiàn)場工藝條件開路試驗

      2.2現(xiàn)場工藝條件閉路試驗

      2.2.1粗精礦不磨閉路流程試驗(試驗流程及工藝條件見圖2)

      2.2.2粗精礦再磨閉路流程試驗(試驗流程及工藝條件見圖3)

      2.3現(xiàn)場工藝條件試驗小結

      (1)開路試驗結果表明,現(xiàn)場最佳工藝條件為:原礦磨礦細度-200目70%,丁黃藥+丁銨黑藥(30+10)g/t,730A(起泡劑)35g/t;

      (2)粗精礦不磨閉路試驗取得的試驗指標為:銅精礦產(chǎn)率1.61%,銅精礦品位20.61%,銅回收率91.08%;

      (3)粗精礦再磨閉路試驗取得的試驗指標為:銅精礦產(chǎn)率1.43%,銅精礦品位23.33%,銅回收率91.85%;2.4精Ⅰ尾礦可選性試驗研究開路試驗流程及工藝條件(見圖4)。開路試驗最佳藥劑條件:CTP(抑制劑)20g/t,Y-89(捕收劑)15g/t,730A(起泡劑)5g/t,以此最佳條件所得的精Ⅰ尾礦再磨細度試驗結果如表3所示。

      表1 原礦多元素分析結果

      表2 原礦銅物相分析結果

      圖1 現(xiàn)場工藝條件開路試驗流程圖

      圖2 粗精礦不磨閉路試驗流程圖

      圖3 粗精礦再磨閉路試驗流程圖

      圖4 精I尾礦可選性開路試驗流程圖

      表3 精I尾礦再磨細度試驗結果

      由表4可知,精Ⅰ尾礦再磨與不磨相比,精礦2回收率有所提高,精Ⅰ尾礦再磨至(-620目95%)以上,精礦2的銅品位和回收率變化不大,后續(xù)試驗精Ⅰ尾礦再磨細度選取-620目95%。

      2.5掃選精礦可選性試驗研究

      開路試驗流程及工藝條件(見圖5)。

      圖5 掃選精礦可選性開路試驗流程圖

      開路試驗所得最佳藥劑條件:CTP(抑制劑)15g/t,Y-89(捕收劑)15g/t,730A(起泡劑)25g/t,以此條件進行的掃選精礦再磨細度試驗所得試驗結果如表4所示。

      表4 掃選精礦再磨細度試驗結果

      由表4-14可知,精Ⅰ尾礦再磨至(-620目95%)以上,精礦2的銅品位和回收率變化不大,后續(xù)試驗精Ⅰ尾礦再磨細度選取-620目95%。

      2.6中礦處理新工藝試驗研究

      2.6.1中礦集中再磨返粗選流程閉路試驗

      閉路試驗流程及工藝條件(見圖6)。

      2.6.2中礦集中再磨再選返回流程閉路試驗

      閉路試驗流程及工藝條件(見圖7)。

      2.2.3中礦集中再磨再選閉路試驗

      閉路試驗流程及工藝條件(見圖8)。

      2.2.4精Ⅰ尾礦、掃選精礦分別再磨再選閉路試驗

      閉路試驗流程及工藝條件(見圖9)。

      圖6 中礦集中再磨閉路試驗流程及工藝條件圖

      圖7 中礦集中再磨再選返回流程閉路試驗流程圖

      3 中礦處理新工藝試驗結果分析

      閉路試驗結果分析:

      對表5結果進行對比可以看出,中礦集中再磨返粗選流程閉路試驗效果較好,銅精礦品位可達24.02%,銅回收率可達93.46%,與現(xiàn)場條件粗精礦再磨閉路流程試驗指標相比,銅精礦品位提高了0.69個百分點,銅回收率提高了1.61個百分點。

      表5 閉路試驗指標對比

      4 結論

      (1)試驗礦樣原礦含銅0.363%,銅的氧化率為6.06%,屬硫化銅礦,原礦中SiO2、Fe2O3含量較高,且含有少量有價金屬金和銀。

      (2)按生產(chǎn)工藝條件進行選礦試驗驗證,銅精礦品位23.33%,銅回收率91.85%。

      (3)通過工藝礦物學研究,銅理論回收率93.96%,理論銅精礦品位26.65%。

      (4)通過試驗研究,推薦的工藝流程及工藝條件見圖7所示。取得的試驗指標為:銅精礦品位24.02%,銅回收率93.46%。試驗指標與工藝礦物學研究的理論指標基本趨于一致。

      (5)與現(xiàn)場條件粗精礦再磨閉路試驗指標相比,銅精礦品位提高了0.69個百分點,銅回收率提高了1.61個百分點。

      (6)小型試驗研究借助常規(guī)浮選機進行,雖然取得了較好的試驗指標,但對再磨后的中礦進行工藝礦物學研究顯示,仍有部分細粒銅礦物難以浮出。

      圖8 中礦集中再磨再選閉路試驗流程圖

      圖9 精I尾礦、掃選精礦分別再磨再選閉路試驗流程圖

      [1]杜淑華,戈寶粱,潘邦龍,師偉紅.某難選氧化銅礦分布優(yōu)先浮選和中礦處理工藝研究.礦冶:2007(1):28-30.

      [2]羅新明,田松鶴,劉忠榮.難選氧化銅礦浮選工藝研究.湖南有色金屬:2003(4):12-14.

      P578.2+5[文獻碼]B

      1000-405X(2015)-7-69-3

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