關(guān)于數(shù)控機(jī)床金屬加工精度高的誤解

于志泉

（中國電子科技集團(tuán)第十八研究所,天津 300181）

數(shù)控加工及生產(chǎn)實(shí)踐中誤差的產(chǎn)生是不可避免的，怎樣避免數(shù)控加工誤差已成為操作者和技術(shù)人員的一個重要問題。從系統(tǒng)本身出發(fā)，加工、操作及定位三個主要組件生成數(shù)控加工的誤差，如果控制不當(dāng)將產(chǎn)生巨大的誤差，可能減少或甚至報廢數(shù)控加工的零件。為了達(dá)到增加質(zhì)量的目的，在采用精密數(shù)控加工時，必須在設(shè)備的加工能力、控制及補(bǔ)償三種不同的情況下，進(jìn)行分析，使數(shù)控加工誤差在源頭降低數(shù)控加工誤差，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床完全控制精密數(shù)控加工，使更多更好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)出來，以實(shí)現(xiàn)全面，安全和高效率生產(chǎn)的目的。

1 誤解一：數(shù)控機(jī)床的加工精度絕對的高

實(shí)際存在的問題及措施:

（1）加工平面不平，不僅在數(shù)控加工，成品表面的加工有一個步驟經(jīng)常要做，表面質(zhì)量的要求往往是相當(dāng)高的。而我們在實(shí)際加工上顛簸像走“山”。導(dǎo)致此不利影響，通常是因?yàn)樵诩庸ぞ庸みM(jìn)給速度太快，振動的工具在快速移動使工作平面路徑不均。例如：完成面銑刀的F數(shù)值推薦1000mm/ min以下，主軸轉(zhuǎn)速S ≈4000轉(zhuǎn)/分鐘，加工45＃鋼的處理結(jié)果，有一個良好的表面加工缺陷發(fā)生的標(biāo)記，使兩個相鄰的刀具路徑不一致，一明一暗，這種情況是因?yàn)殂娤骱脱心シ较蛏系牧Υ笮〔煌纬傻模瑢τ谝罂量痰墓ぜ砻?，通過全順銑削模式來解決。

（2）基本上每一個工件都需要整理刀痕跡，在大量的時間上，我們將看到，這沒有在精加工標(biāo)記下是允許的，因?yàn)槭皹?biāo)記不僅在X，Y坐標(biāo)方向，而且在Z方向漸變標(biāo)記也存在，這是對工件的尺寸和外觀造成嚴(yán)重瑕疵影響。這種缺陷通常因?yàn)槌赏吮芪恢煤蛥?shù)選擇不當(dāng)，所引起的刀深度z分層。各種軟件在設(shè)置處理的方法上，有不同的處理方法，選擇的銑削方式也會有所不同，但都能夠獲得刀與刀深度控制參數(shù)選擇。為了改善這些缺陷，可以以三種方式進(jìn)行調(diào)整。首先，選擇正確的進(jìn)料點(diǎn)，除非特殊情況，不從中央進(jìn)料側(cè)，并應(yīng)在角落的一側(cè)進(jìn)行選擇，并且不縮回的同一側(cè)；二是，如果你有精刀，中間的一側(cè)進(jìn)行（全輪廓處理），以增加為刀具直徑3～5mm的重疊量時縮回；三是,選用螺旋式旋轉(zhuǎn)近料的。

2 誤解二，數(shù)控機(jī)床適合任何場合的應(yīng)用沒有缺陷

2.1 問題一，數(shù)控機(jī)床的高精度需要的是極其高的精度要求

數(shù)控機(jī)床誤差控制，決定于第一開環(huán)數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)，其自身的誤差控制系統(tǒng)。決定于機(jī)器部件的質(zhì)量和性能，特定的機(jī)器產(chǎn)生特定的誤差，要進(jìn)行誤差控制，首先要滿足電機(jī)的實(shí)際需要。減少閉環(huán)誤差的主要方法是嘗試使用，精度更高的反饋系統(tǒng)，而在安裝過程中應(yīng)盡可能提高其安裝的精度。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控，由于沒有液壓驅(qū)動，升降其鎖定系統(tǒng)的速度處理需要一定的時間來完成，從而在工件切割拐角的輪廓的實(shí)際操作有容易出現(xiàn)“過沖”，并在凹槽輪廓工作已經(jīng)產(chǎn)生圍繞角落里“過切”的現(xiàn)象，引起零件的加工誤差。對于上述錯誤可能是，采取措施來提高第一單元的剛度，避免超調(diào)的沖擊問題。消除以補(bǔ)償機(jī)械輔助傳動誤差，可以以減小間隙和預(yù)壓調(diào)整的方法，作為副可用于剛性或柔性的調(diào)整法，副滾珠絲杠齒輪可以通過其他方法增加。對于第三驅(qū)動鏈認(rèn)為是由于機(jī)械變形，而引起的增加的誤差，以減少摩擦傳動鏈的剛性和其他方法來解決熱變形。

2.2 問題二，配件刀具磨損嚴(yán)重，要嚴(yán)格進(jìn)行刀具磨耗管理操作

刀具的運(yùn)行要雙因素來控制，以避免出現(xiàn)誤差的擴(kuò)展?？刂茢?shù)控加工過程中，刀具磨耗容易產(chǎn)生大的誤差，對于數(shù)控加工誤差的孔的問題，控制精度差的問題始終存在。在實(shí)際的數(shù)控加工過程中，應(yīng)注意的孔加工坐標(biāo)系的路徑和秩序，不能被帶進(jìn)過程又將反彈之中，對孔和精密的位置產(chǎn)生影響。我們應(yīng)該發(fā)展孔的加工能力，并根據(jù)規(guī)格和設(shè)計(jì)的處理的精確程度，安排一個合理的順序，因此可以合理地避免齒隙誤差的積累，并能提高定位的精度，從而提高數(shù)控加工質(zhì)量。如果有不當(dāng)?shù)倪x擇和定位點(diǎn)和出點(diǎn)，會造成數(shù)控機(jī)床的錯誤控制，尤其是較大的刀具角度偏差，就會出現(xiàn)廢品和次品。數(shù)控加工參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)化的工具，運(yùn)行該工具，特別是對點(diǎn)的控制，旨在提高數(shù)控機(jī)床精度?！癈NC加工定位控制的定位誤差，誤差一般來自數(shù)控加工夾具的使用，因?yàn)闀腥苏J(rèn)為當(dāng)工件夾具在數(shù)控機(jī)床加工中產(chǎn)生差錯，從而導(dǎo)致在工件上的和角度的定位夾具，在該位置的差異，然后出現(xiàn)時工件錯誤，此錯誤將數(shù)控加工時體現(xiàn)，從而影響數(shù)控加工過程中的質(zhì)量，為避免生成的定位誤差的增加，提高設(shè)計(jì)依據(jù)，數(shù)控加工科技含量較高，要保證數(shù)控加工質(zhì)量，要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，在數(shù)控加工過程中嚴(yán)格操作，保證編程數(shù)控機(jī)床的定位精度。

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