異形結(jié)構(gòu)地下室導墻鋼板止水帶的安裝

江蘇南通二建集團有限公司 啟東 226200

1 工程概況

遼寧省綏中山海同灣二期工程22～26#樓建筑面積182 000 m2，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2 層、地上34 層，總高度為98 m。建筑平面設計不規(guī)則呈Y形，外形存在一定角度，并有較多窗井墻，墻體轉(zhuǎn)角也非常多，其造型效果見圖1。

圖1 山海同灣二期外形平面

2 施工技術特點

針對在墻板鋼筋插筋完成后止水鋼板焊接操作難、接縫處質(zhì)量得不到保證、轉(zhuǎn)角處垂直焊縫受振動易產(chǎn)生裂縫等隱患，我們從工廠化、定型化加工生產(chǎn)中得到啟示，能否也將止水鋼板施工的大部分工序在地面上完成，形成定型化生產(chǎn)。

通過CAD軟件預先將止水鋼板按一定長度劃分好區(qū)段，將每個轉(zhuǎn)角都由整板彎折而成，避免在轉(zhuǎn)角處焊接，將所有焊接點都設置在平直處，并且盡可能減少基坑內(nèi)的焊接作業(yè)。加工好的止水鋼板按圖紙尺寸加長2 cm，以便搭接，以保證防水效果。我們經(jīng)過精心組織與準備，最終成功完成了止水鋼板整體定型快捷施工方法。

3 工藝流程及操作要點[1-4]

1）根據(jù)圖紙計算所需止水鋼板的數(shù)量。

2）根據(jù)原設計圖紙中轉(zhuǎn)角位置尺寸，運用CAD軟件將止水鋼板二次設計并分段編號。為便于施工，每段整體鋼板長度控制在8～12 m。轉(zhuǎn)角以外預留出一定長度用來連接另一塊止水鋼板（圖2）。

圖2 分段編號示意

3）從市場購買成品鋼板，每塊長4 m，用切板機切成工程所需的止水鋼板尺寸大小，兩邊折邊采用折彎機，由專業(yè)廠家折成所需角度。

4）將止水鋼板焊接成一定長度的整體，一般為8～12 m，并編號。焊接采用雙面對焊。

5）根據(jù)二次設計好的止水鋼板圖紙尺寸精確定出轉(zhuǎn)角位置，采用整板進行彎折。彎折方法：陽角部分用直角尺畫線，上、下2 個折邊部分用角磨機切開，陰角部位上、下折邊各切除45°角，折彎后正好對稱。把切好的材料用氧乙炔烤熱折彎。在陽角部分，折彎后將出現(xiàn)缺口，用陰角切除下來的鋼板進行補缺，必須保證折彎部分上、下折邊完整，焊接完成后打磨平整并涂刷防銹漆（圖3、圖4）。

圖3 陽角修補后效果

圖4 陰角修補后效果

6）在彎折過程中，為增加彎折處鋼板的穩(wěn)定性，防止鋼板由于韌性而變形，保證加工尺寸的準確性，可采用2 根鋼筋焊接兩端進行加固。

7）所有止水鋼板整體定型加工好后，待基礎底板鋼筋綁扎好后，按圖紙編號采用塔吊吊運至相應位置進行組裝。

8）根據(jù)標高控制線和軸線調(diào)整好止水鋼板位置，每間隔2 m采用φ16～φ20 mm的鋼筋將止水鋼板焊接固定在底板附加鋼筋上，相鄰段的止水鋼板相交處采用雙面滿焊連接，焊接位置均設置在直線段，搭接長度為2 cm（圖5、圖6）。

圖5 止水帶安裝過程效果

圖6 止水帶安裝完成效果

9）止水鋼板安裝完成后，由專職質(zhì)檢員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。

4 社會效益與經(jīng)濟效益[5-8]

4.1 社會效益

1）采用此方法施工，不但有效地保證止水鋼板的防水質(zhì)量，大大減少了該施工工序的質(zhì)量通病的發(fā)生，同時加快了施工進度，節(jié)省人工消耗，降低了工程成本。

2）文明施工方面，由于所需材料簡單，施工條件要求不高，光污染少，文明施工、環(huán)境保護可控制性強。

4.2 經(jīng)濟效益

1）采用此方法，經(jīng)測算，每棟高層止水鋼板拼裝，每天施工人數(shù)平均為3 人，施工工期為2.5 d，比采用原方法，每天施工人數(shù)平均為4～5 人，施工工期6 d，提高工效50%以上，單棟樓節(jié)省人工16～22 工。

2）采用此方法施工，不但有效地保證了防水質(zhì)量，同時也加快了施工進度，因而節(jié)省了人工消耗，降低了工程成本。

5 結(jié)語

經(jīng)過實踐，隨著施工工藝的不斷改進，異形結(jié)構(gòu)地下室導墻鋼板止水帶施工技術已經(jīng)成熟，該施工技術改變了傳統(tǒng)施工工藝：改變先插筋后安裝止水帶為先安裝止水帶再插筋的工藝流程，改變施工作業(yè)面現(xiàn)場焊接為工廠內(nèi)焊接，實現(xiàn)了地下室導墻鋼板止水帶工廠化施工。

異形結(jié)構(gòu)地下室導墻鋼板止水帶安裝的優(yōu)點有：

1）轉(zhuǎn)角處無焊接，保證了轉(zhuǎn)角處的防水質(zhì)量。多數(shù)豎向焊縫轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫婧缚p，保證焊縫質(zhì)量。

2）先于墻、柱插筋前施工，施工操作方便，提高工效。

3）對導墻等下道工序無任何影響，避免交叉施工，加快進度。

4）施工條件及工藝簡單，標高、穩(wěn)定性易于操作控制。

5）大部分的止水鋼板接頭都是在加工棚內(nèi)完成，改變了原有的施工操作環(huán)境，施工環(huán)境好，便于控制焊接檢查，能有效保證接頭的焊縫質(zhì)量。

6）由于大部分接頭事先都已焊接完畢，由原來4 m施工段轉(zhuǎn)變?yōu)?～12 m的施工段，大大節(jié)約了止水鋼板安裝的施工時間。