淺議影響機(jī)械加工精度的因素以及提高措施

劉宇

摘 要：科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，推動著社會的發(fā)展進(jìn)程，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。對機(jī)械加工中的精度要求更加嚴(yán)格。機(jī)械加工過程中精度的高低，是受機(jī)器加工過程中所產(chǎn)生的誤差影響。雖然機(jī)械加工誤差可以控制在一定范圍內(nèi)，但是要保證工件的質(zhì)量，就要提高機(jī)械的加工精度。分析影響機(jī)械加工精度的因素，提出相應(yīng)的有效解決措施，以有利于解決相應(yīng)的問題，提高機(jī)械的使用效率。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；精度；誤差；因素；措施

機(jī)械加工是指機(jī)械通過設(shè)計(jì)者所提供的參數(shù)，按照圖紙加工零件。加工精度則是要求零件加工后所得的尺寸、形狀、位置等參數(shù)與要求參數(shù)之間的誤差達(dá)到最小值。誤差數(shù)值是來評價(jià)零件質(zhì)量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)，而技術(shù)方法、機(jī)械加工生產(chǎn)條件、加工機(jī)械性能等多方面原因的影響，可能導(dǎo)致機(jī)械加工完成的零件的實(shí)際數(shù)值與圖紙所提供的參數(shù)值有所出入。本文將通過分析影響機(jī)械加工精度的主要因素，提出提高機(jī)械加工精度相應(yīng)的對策。

1 影響機(jī)械加工精度的主要因素

影響機(jī)械加工精度的主要因素是，零件是由理想幾何數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，通過機(jī)械進(jìn)行加工，經(jīng)過機(jī)械加工零件的尺寸精度、幾何形狀精度以及相互位置精度等方面，都能達(dá)到與理想幾何參數(shù)幾乎相同的程度。機(jī)械加工的零件誤差范圍在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)范圍內(nèi)就可以，而想提高機(jī)械加工的精度，就要從影響機(jī)械加工精度的主要因素上分析，總體概況為原始誤差與其他因素的誤差。

1.1 原始誤差

（1）刀具、夾具的誤差以及受力變形產(chǎn)生的誤差。刀具在給零件加工的過程中，由于在使用的時(shí)候產(chǎn)生磨損，對零件切削時(shí)會產(chǎn)生材料形狀的變化，尺寸也會受到一定的影響。因?yàn)閵A具決定刀具和機(jī)床兩者間的位置，所以加工精度中的位置精度是由夾具的準(zhǔn)確性所影響的。在機(jī)械使用中機(jī)械磨損所造成的誤差，影響著機(jī)械加工精度。這種情況屬于原始誤差。

在機(jī)械加工過程中，會出現(xiàn)工件變形的狀況，主要是因?yàn)楣ぜ偠认鄬Φ毒吆蛫A具以及機(jī)床等的剛度低。在生產(chǎn)中，夾具力的方向和施力點(diǎn)的選擇出現(xiàn)錯(cuò)誤，并且，外圓車刀的變形較為微小，而若內(nèi)孔鏜直徑過小，則刀桿剛度也會偏差。直接可能導(dǎo)致加工精度的誤差的產(chǎn)生。

（2）測量誤差。在加工另加測量的時(shí)候，也會產(chǎn)生誤差，主觀和客觀上的原因有很多，主要是由于測量方法、所用的量具精度、工件等影響測量精度。從而導(dǎo)致工件的精度有誤差。

（3）調(diào)整誤差。調(diào)整誤差是在繁雜過程中進(jìn)行適時(shí)調(diào)整所產(chǎn)生的，在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，盡管極力減少機(jī)械加工中所產(chǎn)生的誤差，但是無法避免機(jī)械加工中的動態(tài)因素。調(diào)整過程中，也無法確保數(shù)據(jù)的據(jù)對準(zhǔn)確性。所以調(diào)整誤差可以說是機(jī)械加工中決定著精度的最大影響因素。

（4）受熱變形產(chǎn)生的誤差。零件在受刀具、機(jī)床、工件等等機(jī)械的影響，在工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的溫度逐步升高，受熱所引起的誤差是所有誤差原因中，最常見的一種形式。由于受熱量的傳入的影響，加上零件在加工過程中自身所產(chǎn)生的熱量，造成的零件受熱變形所引起的誤差。

1.2 其他誤差

（1）導(dǎo)軌誤差與傳動鏈誤差。機(jī)械加工中導(dǎo)軌誤差的存在雖說不常見，但是也是降低機(jī)械加工精度的原因之一。導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量直接決定著機(jī)床部件相對位置關(guān)系。通常情況下，如果導(dǎo)軌磨損程度不均勻，也會造成機(jī)床部件位置關(guān)系無法以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，因此導(dǎo)軌誤差可能會影響機(jī)床運(yùn)動。而傳動鏈所產(chǎn)生的誤差是各個(gè)構(gòu)成部分的制造和裝配的誤差引起的，因?yàn)槠渲饕且揽磕┒嗽霓D(zhuǎn)角誤差來衡量，致使機(jī)械加工精細(xì)度受影響。

（2）主軸回轉(zhuǎn)誤差。機(jī)械的主軸與分段軸之間存在的誤差，也是對機(jī)械工件精度影響的原因。每個(gè)主軸在生產(chǎn)過程中，同樣也會存在生產(chǎn)造成的誤差，這就會對軸承度，主軸撓度等有所影響。

（3）定位誤差。工件進(jìn)行加工的時(shí)候根據(jù)不同因素來確定加工定位基準(zhǔn)，調(diào)整法加工中所存在的基準(zhǔn)不重合誤差，基準(zhǔn)不重合是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)參數(shù)部重合決定的，定位副制造不準(zhǔn)確誤差和基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生了定位誤差。

2 對實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工精度提高的對策

根據(jù)在機(jī)械加工精度工作中所存在的缺陷，實(shí)踐具體情況具體分析，進(jìn)而得出符合實(shí)際機(jī)械加工的方法，能更有效的提高機(jī)械產(chǎn)品的精度質(zhì)量，滿足在實(shí)際應(yīng)用中的需要。根據(jù)機(jī)械加工精度中所出現(xiàn)主要影響因素，提出以下改進(jìn)對策。

2.1 提高設(shè)備精度，減小原始誤差

工作人員要對機(jī)械加工常見的影響精度加工的因素應(yīng)予以重視。機(jī)械加工中要提高機(jī)械加工設(shè)備的精度，減小機(jī)械精度加工過程中的原始誤差。首先，機(jī)床精度是機(jī)械加工中需要保證的基礎(chǔ)，同時(shí)要增強(qiáng)量具精度和夾具精度。嚴(yán)格控制零部件剛度低，而導(dǎo)致因受力變形產(chǎn)生的誤差、受熱變形產(chǎn)生的誤差、測量導(dǎo)致的誤差等。其次，準(zhǔn)備工作要做好。采取針對性的解決辦法，對常見誤差進(jìn)行周密的記錄，并通過實(shí)際情況的分析，總結(jié)不足和經(jīng)驗(yàn)，在操作之前全面排查影響精細(xì)度的情況。最后在機(jī)械加工的時(shí)候，為達(dá)到預(yù)定的精準(zhǔn)度，隨時(shí)觀察機(jī)械操作中的細(xì)節(jié)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，提高機(jī)械加工的零部件高精度生產(chǎn)的效率。

2.2 提高人為操作質(zhì)量，減少其他誤差

（1）導(dǎo)軌和傳動鏈安裝過程中，所出現(xiàn)的誤差，是可以避免的。這就需要提升員工專業(yè)操作技術(shù)，對生產(chǎn)中所產(chǎn)生的可避免性的因素能夠及時(shí)解決，導(dǎo)軌及時(shí)維修或更換。如果導(dǎo)軌磨損程度不均，或者末端元件轉(zhuǎn)角誤差大，這些因素可能導(dǎo)致零部件精細(xì)加工過程中機(jī)械精度低，需要工作人員在操作之前及時(shí)檢查，否則將有可能影響機(jī)械加工精細(xì)度。

（2）加工機(jī)械設(shè)備的主軸與分段軸之間的軸承度要嚴(yán)格計(jì)算，分析其中數(shù)據(jù)差。在主軸與分段軸之間所產(chǎn)生的主軸撓度和軸承度問題發(fā)生之前，對加工機(jī)械設(shè)備數(shù)據(jù)重新進(jìn)行設(shè)置，減少軸承在生產(chǎn)過程中所造成的影響，減少機(jī)械加工過程中精度誤差的發(fā)生。

（3）機(jī)械根據(jù)加工的零部件尺寸、形狀、材質(zhì)等因素確定加工定位基準(zhǔn)的時(shí)候，操作人員要嚴(yán)格設(shè)計(jì)基準(zhǔn)參數(shù)，減少定位誤差。

3 結(jié)束語

綜上所述，隨著科技的不斷進(jìn)步，機(jī)械加工在生產(chǎn)過程中，對于精度的要求逐漸提高。在實(shí)際工作中，應(yīng)該充分的了解機(jī)械加工過程中影響精度的因素，并科學(xué)性地采取有效的解決措施，減少機(jī)械加工部件的誤差，提高工作效率與工作質(zhì)量。

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