關(guān)于高層建筑大體積混凝土施工的幾點思考

■王國標(biāo) ■福建創(chuàng)邦建筑工程有限公司，福建 三明 365500

1 高層建筑大體積混凝土澆筑的基本特點

1.1 具有非常復(fù)雜的施工條件

對于大體積混凝土的施工來說，其澆筑過程都是在地下進行的現(xiàn)澆柱，所以，存在極為復(fù)雜的施工條件，這也說明，對于澆筑技術(shù)意味著很好的技術(shù)要求。

1.2 產(chǎn)生較為嚴(yán)重裂縫現(xiàn)象

對于大體積混凝土的澆筑施工來說，必然由于水泥水化熱過程而出現(xiàn)大量的熱，再加上存在梯級偏大的混凝土情況，所以，要想使得混凝土內(nèi)部的熱量完全得到發(fā)散，往往比較困難，但是，對于混凝土表面來說，往往具有非常迅速的揮發(fā)效果，使得溫度在混凝土內(nèi)外表現(xiàn)產(chǎn)生，導(dǎo)致溫度應(yīng)力的產(chǎn)生，就容易出現(xiàn)混凝土的裂縫問題，嚴(yán)重地影響到大體積混凝土的可靠性和安全性［1］。

1.3 具有要求較高的施工技術(shù)

考慮到大體積混凝土具有十分厚實的結(jié)構(gòu)，在澆筑體積過大的混凝土?xí)r，應(yīng)該有效保證大體積混凝土的整體性，都要在此過程中，實行連續(xù)澆筑，這樣能夠有效保證壁面出現(xiàn)澆筑縫隙。

1.4 養(yǎng)護要求高

考慮到大體積混凝土具有十分厚實的結(jié)構(gòu)，存在非常大的澆筑體積，同時，還伴有裂縫的產(chǎn)生，所以，應(yīng)該充分重視其后期的養(yǎng)護工作。

2 控制水化熱的產(chǎn)生

正是考慮到水化熱的影響，造成了大體積混凝土產(chǎn)生了相應(yīng)的裂縫，所以，通過有效控制混凝土水化熱，能積極預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。對于普通的硅酸鹽水泥來說，應(yīng)該選擇粒徑范圍在5 毫米到30 毫米的碎石為粗骨料，這在骨料選擇方面非常重要，另外，還應(yīng)該嚴(yán)格控制好含泥量的參數(shù)，保證能在1%以下。要求骨料的碎石具有良好的外觀和形狀，質(zhì)地堅硬，這樣有效防止出現(xiàn)一定的風(fēng)化情況，并且有效對于其中的片狀和細(xì)長顆粒進行有效控制，保證在10%以內(nèi)。細(xì)骨料則是采用顆粒均勻的中砂，并且要求一定的整潔度，控制含泥量在1%之內(nèi)，細(xì)度要求則是2.7 范圍內(nèi)。通過把復(fù)合膨脹劑作為外加劑，有效使得收縮補償功能得到改善，保證混凝土性能的提高。另外，通過把一定量的減水劑、粉煤灰進行添加，能夠使得混凝土的強度有效增加，并且要求使得混凝土早期水化熱程度大大降低。通過把緩凝劑加入混凝土的拌和過程中，能有效使得混凝土的水化作用減輕，使得水化熱的積累程度降低，使得混凝土的凝結(jié)時間在一定程度上進行增加，這樣也能有效避免出現(xiàn)早期混凝土的水化熱集中問題［2，3］。

針對產(chǎn)生混凝土水化熱問題中的兩個條件進行分析，分別從水和水泥角度進行探討，有效保證能夠達到水泥強度的基礎(chǔ)上，滿足高層建筑的設(shè)計要求，盡量減少其中的水泥和水的使用量，這才能有效減輕水化熱的關(guān)鍵問題，能夠使得混凝土開裂問題得到有效防止。

3 施工要點

3.1 對混凝土的運輸要求

第一，考慮到集中攪拌則是進行混凝土攪拌主要特點，所以，應(yīng)該選擇距離施工現(xiàn)場比較近的攪拌站，并且要求具有通暢的交通，保證能夠能在半個小時內(nèi)完成運輸，同時，不得向運輸中的混凝土進行加水處理;第二，通過嚴(yán)格檢驗在施工現(xiàn)場的混凝土，才能保證一定的混凝土攪拌的塌落度，能夠滿足進行入泵的條件，在實際情況中，應(yīng)該根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時加入一定的減水劑，杜絕直接加入水;第三，對于運送到施工工地的混凝土攪拌車來說，應(yīng)該保證在1 小時內(nèi)完成泵送操作。

3.2 混凝土配合比的選擇

第一，根據(jù)具體的標(biāo)準(zhǔn)和要求，在行混凝土拌和過程中，分別有效地控制水泥的使用量，要求，水泥使用量在每立方米的混凝土中控制在550 公斤以內(nèi)，并且，水化熱控制則是在每千克230 千焦范圍，要求含堿總量在混凝土中不應(yīng)該超過每立方米5 公斤;第二，應(yīng)該較為準(zhǔn)確地計算溫度應(yīng)力，為順利施工打下基礎(chǔ)，同時，要求控制混凝土的水化熱溫度在50℃內(nèi)，保證入模溫度為18℃;第三，應(yīng)該嚴(yán)格有效地控制混凝土的塌落度，滿足施工泵送混凝土的要求。

3.3 大體積混凝土澆筑

第一，澆筑過程中應(yīng)該保證按照一定的順序進行，能保證進行一次到頂?shù)臐仓^程;第二，考慮到施工面積比較大的特點，針對大體積混凝土施工來說，應(yīng)該進行合理的規(guī)劃，保證能夠澆筑每個區(qū)域;第三，分層退坡前進則是混凝土進行建筑的方式，并且振搗棒設(shè)前后兩排，澆筑點混凝土則是通過前排振搗棒進行振搗操作，斜坡處混凝土則是通過后排振搗棒進行振搗操作。針對構(gòu)件邊角的位置來說，存在的構(gòu)件表面的蜂窩麻面則是通過有效的振動模板的辦法進行有效解決。具體對于振搗棒插入點間距具有一定的要求，要求控制在40cm 范圍內(nèi)，滿足插入下層10cm 的要求，并且控制在10～15s 內(nèi)完成每孔的振搗時間，并應(yīng)該在30 秒內(nèi)完成。標(biāo)準(zhǔn)則是不冒氣泡、混凝土泛漿。

4 防止混凝土裂縫的綜合措施

第一，應(yīng)該要求能夠滿足混凝土的連續(xù)供應(yīng)，要求每層澆搗的時間應(yīng)該至少大于初凝的時間;第二，應(yīng)該能夠保證進行有效的分塊分層澆筑，這種對于比較小的構(gòu)件面積來說，應(yīng)該保證每層的混凝土澆筑時間在2～3 小時的范圍，可以按照長度方向把基礎(chǔ)底板進行分兩段澆筑，這樣能有效減少約束應(yīng)力，并且保證800mm 寬后澆帶在中間位置，連接成為環(huán)狀，能夠有效保證收縮長度和約束減少，保證相應(yīng)的溫度應(yīng)力能夠得到有效釋放，針對收縮兩段完成之后，在進行后澆帶灌筑密實過程中，則可以用高1 個強度等級的半干硬性細(xì)石混凝土進行。對于底板來說，可以實現(xiàn)分兩層澆筑混凝土，能夠采用分塊、上下分層的方式進行澆筑，目的就是有效保證約束作用、層面散熱問題減少，使得溫度收縮應(yīng)力減少。對于構(gòu)建面積比較大的情況來說，存在不能在3 個小時內(nèi)完成每層的澆筑，這樣的情況下，就應(yīng)該采用分層退坡振搗的方式，能夠保證坡度的形成，一般在距離底板350mm 位置設(shè)置水平施工縫，一般情況下，都采用鋼板止水條。第三，應(yīng)該注意有效控制溫度裂縫措施，這些措施主要包括使得水化熱溫度有所降低，通過選擇有效的配合比，盡量采用高強度等級的水泥，考慮到具有較高的水化熱溫度，所以，應(yīng)該保證盡量使用大粒徑粗骨料，使得有效保證能夠具備含泥量、砂、石級配的有效控制，并能夠保證粉煤灰、減水劑的適當(dāng)添加，保證進行混凝土的配合比問題，使得水泥用量盡量減少，能夠控制到320kg/m3，這樣的條件下，能夠保證水化熱溫升所有降低，另外，可以把10%的塊石加入到澆筑底板的混凝土中，能夠達到混凝土節(jié)省且實現(xiàn)吸熱降低水化熱溫升的功能。并且，還能夠向地下低溫水中加入一定的砂表面護蓋、冰屑、灑水冷卻等方式，能夠保障有效使得攪拌溫度有所降低，使得混凝土運輸時間有效縮短，同時，把木鈣緩凝劑加入混凝土中，保證能夠具備較長的初凝時間在6h，使得澆筑速度有所減緩，實現(xiàn)薄層澆筑，利用通風(fēng)機保證有效的通風(fēng)作用，能有效盡快散發(fā)存在的澆筑期的熱量，并且保證水化熱峰值有效推遲，使得混凝土升溫期得以延長。第四，應(yīng)該充分重視混凝土澆注的保溫以及養(yǎng)護，通過放在底板側(cè)模的泡沫保溫材料，能有效保證混凝土側(cè)面存在過大的溫差問題，在上述澆注工作完成之后，應(yīng)該通過一定的灑水養(yǎng)護，實現(xiàn)蓄水對于底板的養(yǎng)護工作。通過增加一定的草墊、塑料薄膜之類，能夠有效保證混凝土的保溫，使得混凝土的內(nèi)外溫差有所減少。

5 結(jié)束語

在我國快速發(fā)展的經(jīng)濟基礎(chǔ)上，城市進程不斷加快，出現(xiàn)了越來越多的高層建筑，針對高層建筑施工來說，存在著大量的大體積混凝土施工問題，其質(zhì)量直接影響到整個工程質(zhì)量的好壞。本文主要論述了高層建筑中大體積混凝土施工涉及到相關(guān)問題，希望對于今后的高層建筑施工具有一定幫助。

［1］陳應(yīng)波，李秀才，張雄.大體積混凝土澆筑溫度場的仿真分析［J］.華中科技大學(xué)學(xué)報(城市科學(xué)版)，2004，21(2).

［2］董鵬偉.有關(guān)水利施工中大體積混凝土澆筑研究［J］.河南建材，2014(6).

［3］許艾.建筑工程大體積混凝土澆筑的施工管理措施［J］.建設(shè)科技，2014(5).