芻議建筑電氣安裝中的電氣配管問題

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在建筑電氣安裝的過程之中，電氣配管是整個施工環(huán)節(jié)當中的核心組成部分，并且其實際施工的水準和質(zhì)量對于最終建筑工程的質(zhì)量水平有著直接的影響。當前隨著人們生活水準的不斷進步，在電氣安裝過程都不僅追求的是使用功能性，對于美觀和設(shè)計的效果也有著較高的要求，所以在電氣安裝當中，還需要確保電氣配管的功能性、設(shè)計的美觀性、結(jié)構(gòu)的整體性，而對于技術(shù)人員來講，一方面需要對存在的問題加以分析，諸如管壁較厚、吊頂?shù)呐涔茏呦虿粔蛞?guī)則等情況，另外一方面，需要對問題產(chǎn)生的根本原因以及電氣配管的安裝質(zhì)量標準加以分析，明確安裝過程當中的細節(jié)和原則，增強施工的效益。

1 建筑電氣安裝中電氣配管相關(guān)問題及原因

針對建筑電氣配管安裝過程之中存在的相關(guān)問題和導(dǎo)致問題的根本性原因加以分析，是促進工作發(fā)展的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。在電氣配管安裝過程之中，主要的問題有以下幾個方面:①線管的彎曲半徑較小，并且出現(xiàn)了褶皺以及彎曲等情況，在一些較為嚴重的部位甚至?xí)霈F(xiàn)死彎的情況;②電氣配管安裝過程之中金屬管道的管口部位毛刺的處理不夠妥當，針對中間接線部位和連接部位的處理過程當中，焊接的長度不標準，進而導(dǎo)致了非常嚴重的焊穿管道以及點焊的情況;③在電氣配管的安裝過程之中針對管道敷設(shè)的前管部位處理不得當，尤其是針對管道管口部位的防腐處理不到位，進而導(dǎo)致防銹漆不是太稠就是太薄，導(dǎo)致管道的防腐能力較差，油漆的附著能力也較差;④在電氣配管的安裝過程之中針對管壁的厚度未進行嚴格的把控，其對接的部位未添加管套，并且在接口焊接的部位產(chǎn)生了大量的結(jié)垢，最終使得管道在安裝的過程當中非常容易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象;最后，則是電氣配管安裝的管線埋置和鋪設(shè)深度不大標，如果鋪設(shè)的深度過深，會導(dǎo)致對墻體等建筑的質(zhì)量產(chǎn)生影響，而如果鋪設(shè)的深度太淺，則會導(dǎo)致后續(xù)的施工，諸如箱盒的連接出現(xiàn)一定的問題。所以，針對常見的缺陷和難點進行分析，對于電氣配管安裝工作的有序開展有著重大的價值和深遠的意義。

分析導(dǎo)致上述電氣配管安裝問題的根本原因，主要是技術(shù)人員和工作人員在安裝的過程骯臟對相關(guān)操作的規(guī)范不夠明確，或者是技術(shù)人員沒有經(jīng)受過嚴格的專業(yè)技能和技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)不達標，在實踐的操作當中隨意的施工，不認真、不負責，往往追求方便而忽視了對質(zhì)量的管控。另外，部分施工單位沒有專業(yè)的質(zhì)量檢驗人員，在現(xiàn)場的施工管理當中對相關(guān)人員的要求不夠嚴格，導(dǎo)致監(jiān)督和管理不到位，都會使得電氣配管安裝的質(zhì)量下降，對后續(xù)的使用產(chǎn)生不小的影響。

2 電氣配管安裝質(zhì)量標準

根據(jù)上文針對當前電氣配管安裝過程當中出現(xiàn)的相關(guān)問題和根本原因進行綜合性的分析，可以對工作開展過程當中應(yīng)當明確的重點和后續(xù)應(yīng)當重點加強改進的部位有著全面的掌握。在今后的電氣配管工作當中，還需要完善質(zhì)量標準政策，采取科學(xué)化的安裝手段，針對電氣配管的施工順序加以明確，尤其針對管口的防腐處理以及連接等，應(yīng)當加以重點的把控，避免安裝的質(zhì)量缺陷導(dǎo)致嚴重的后果。

首先需要針對電氣配管安裝過程當中的鍍鋅電線熔斷部位加以明確，其次，還需要加強管口和線路之間連接的緊密性，避免管口出現(xiàn)毛刺以及不光滑的現(xiàn)象，保證支架、支護的措施以及排列的整齊性，在管口部位不應(yīng)當存在有明顯的褶皺和彎曲部位。另外一個層面，還需要保證箱盒連接的可靠性和準確性，使用螺栓等對管口部位的連接進行加固，而當線路進入至電氣設(shè)備之后，還需要細致的檢查其管口部位的連接是否緊密、位置的設(shè)置是否正確可靠。針對電氣配管安裝，還應(yīng)當對變形縫等部位進行補償設(shè)置，補償裝置應(yīng)當能夠靈活并且自如的活動。而在電氣設(shè)備和相關(guān)器具的安裝過程之中，還應(yīng)當保證銜接的牢靠性，針對接地線的選擇，應(yīng)當確保防腐部位涂層不存在有遺漏的部位，保證截面選材和用料的科學(xué)性，保證線路走向的合理性，并且對線路的色標進行把控，在表層涂刷之后不至于對建筑以及墻體設(shè)備等產(chǎn)生硬性。最后，針對電氣配管安裝過程當中的導(dǎo)線型號以及導(dǎo)線的規(guī)格等，也應(yīng)當結(jié)合我國制定的相關(guān)政策和標準規(guī)定等來加以確定，一般的情況之下電氣線路的絕緣電阻值應(yīng)當在0.5 歐姆以上，保證接線盒內(nèi)部相關(guān)物品的整齊，避免雜物的存在，針對導(dǎo)線的排列還應(yīng)當流出一定的余量。

3 電氣配管科學(xué)安裝分析

在明確了電氣配管安裝的基本質(zhì)量標準的基礎(chǔ)之上，還需要對后續(xù)科學(xué)安裝的流程和原則加以分析，以保證安裝施工過程的可靠性。一是電氣配管施工順序:管材選擇-除銹刷漆-管材支架制作-支架安裝-電線管及拉線箱安裝-管整理、焊接地卡子-穿引線-做好標記-管、盒、箱接地-管端處理-外觀檢查。二是施工準備:管材敷設(shè)前，有技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，明確管材施工的路徑、坐標、管口標高及技術(shù)要點。鋼管的連接必須符合要求:采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2;連接后其螺紋宜外露2-3 扣，螺紋表面光滑，無缺損。當鋼管安裝長度超過某一適用標準時，按規(guī)范在中間增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置保證便于穿線及維護。暗配管埋于混凝土內(nèi)的部分做好防腐處理;直埋于土層內(nèi)部的鋼管，室外埋深不小于700mm，室內(nèi)不小于300mm，過道路時埋深不小于1000mm，外壁涂兩層瀝青漆。采用鍍鋅鋼管時，鍍鋅層剝落處涂防腐漆。若設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。暗配鋼管采用套接時，焊縫牢固嚴密，無漏點;套管長度為鋼管外徑的1.5-3 倍，管與管的對口處位于套管的中心。所以，結(jié)合上述的分析也可以從中發(fā)現(xiàn)完善電氣配管安裝工作的重要性，在實踐當中應(yīng)當加以明確。

4 結(jié)束語

綜合以上所述，根據(jù)對電氣配管安裝工作進行細致的分析，從實際的角度出發(fā)論述了安裝過程當中的相關(guān)注意事項，同時對實踐的電氣配管過程當中問題的改進對策和問題的解決途徑進行細致的研究，旨在以此為基礎(chǔ)，增強實踐工作的效益，對問題產(chǎn)生的根本原因以及電氣配管的安裝質(zhì)量標準加以分析，明確安裝過程當中的細節(jié)和原則，明確施工建設(shè)過程之中的相關(guān)難點以及存在的質(zhì)量缺陷，以科學(xué)化的手段對傳統(tǒng)工作加以完善和改進，并且從根本上解決當前普遍存在的電氣配管相關(guān)難點，促進工作的效益。

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