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一種異戊橡膠的制備方法

該專利涉及一種異戊橡膠的制備方法。具體步驟如下：將含有異戊二烯、稀土催化劑和溶劑的反應(yīng)物料送入反應(yīng)器中進(jìn)行聚合反應(yīng)，當(dāng)異戊二烯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到70%～85%時(shí)，終止聚合反應(yīng)，將聚合反應(yīng)得到的膠液依次進(jìn)行凝聚、脫水和干燥，得到異戊橡膠。該稀土催化劑含有碳原子數(shù)7～14的羧酸釹、烷基鋁、鹵化物以及共軛二烯烴，碳原子數(shù)7～14的羧酸釹、烷基鋁、鹵化物和共軛二烯烴的摩爾比為1∶（5～25）∶（1～3）∶（10～50）。采用該方法，能夠在無需額外添加相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑和無需改變催化劑的情況下，獲得較高門尼黏度值的異戊橡膠。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103360526 A，2013-10-23

一種除去乙烯-α烯烴共聚物聚合物溶液中催化劑的方法及共聚物的制備方法

該專利涉及一種除去乙烯-α烯烴共聚物溶液中催化劑的方法。共聚物溶液中含有乙烯-α烯烴共聚物、有機(jī)溶劑和催化劑，催化劑含有烷基鋁助催化劑和釩化合物主催化劑。具體步驟包括：1）將水與共聚物溶液進(jìn)行接觸，得到第一混合物；2）用pH調(diào)節(jié)劑將步驟1）所得第一混合物的pH調(diào)至4～9，得到第二混合物；3）離心分離，從步驟2）所得第二混合物中分離除去沉淀。基于共聚物溶液的體積，水的添加量為0.1%～20%（φ）。該專利還涉及乙烯-α烯烴共聚物的制備方法，采用上述方法除去含乙烯-α烯烴共聚物的溶液中的催化劑。該方法除去共聚物溶液中殘余催化劑的效果顯著，成本低。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103374089 A，2013-10-30

一種1，3-共軛二烯烴/單乙烯基芳烴共聚物及其連續(xù)聚合的生產(chǎn)方法

該專利涉及一種連續(xù)聚合生產(chǎn)1，3-共軛二烯烴/單乙烯基芳烴共聚物的方法。具體方法如下：將含有單體a、有機(jī)溶劑、烷基四氫糠醇醚和有機(jī)鋰的反應(yīng)物料連續(xù)送入反應(yīng)釜中，在陰離子聚合條件下，使單體a與有機(jī)鋰接觸得到共聚物。單體a為單乙烯基芳烴和1，3-共軛二烯烴，反應(yīng)物料還含有凝膠抑制劑1，2-丁二烯。以單體a的重量為基準(zhǔn)，1，2-丁二烯或1-丁炔的用量為（100～250）×10-6（w）。該方法可在短的聚合停留時(shí)間內(nèi)獲得高的轉(zhuǎn)化率，得到的共聚物乙烯基含量和門尼黏度高。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103374102 A， 2013-10-30

泡沫樹脂的制備

該專利提供了一種具有良好張力回復(fù)性能的泡沫樹脂，特別是高溫下具有良好回復(fù)力的細(xì)胞結(jié)構(gòu)使該泡沫樹脂具有抗收縮性。制備該泡沫樹脂的樹脂組分包括一種彈性體和一種活性能量射線固化組分。對樹脂組分的非泡沫部分進(jìn)行動(dòng)力黏彈性測試，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不超過30℃，20 ℃下儲能彈性模量不小于1×107Pa。（Nitto Denko Corporation）/US 20130324629 Al，2013-12-05

一種甲基叔丁基醚裂解工藝中回收異丁烯的方法

該專利公開了一種從甲基叔丁基醚裂解制異丁烯工藝中分離回收異丁烯的方法。包含以下步驟：1）將含二甲醚及異丁烯的脫輕塔頂輕組分、反應(yīng)后物料及水混合；2）將步驟1）中得到的混合物料通入第一水洗塔，得到塔底水相和塔頂油相；3）將步驟2）中的水相通入甲醇回收塔，回收甲醇，并在塔頂?shù)玫桨酌训奈锪鳎?）將步驟2）中的油相通入精餾塔，精餾塔塔頂?shù)慕M分進(jìn)入第二水洗塔，得到塔底水相和塔頂油相；5）將步驟4）中的油相通入脫輕塔，塔底得到純異丁烯，塔頂?shù)玫降暮酌鸭爱惗∠┑妮p組分返回步驟1）。該專利方法工藝流程簡單、易操作，能充分回收異丁烯，降低了生產(chǎn)成本，顯著提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103382146 A，2013-11-06

一種烯烴聚合物的制備方法

該發(fā)明提供了一種烯烴聚合物的制備方法。該方法包括在烯烴的溶液聚合反應(yīng)條件下，將氣態(tài)烯烴單體連續(xù)引入聚合反應(yīng)體系中并聚合，其中，根據(jù)測得的氣態(tài)烯烴單體反應(yīng)產(chǎn)生的總聚合熱調(diào)節(jié)氣態(tài)烯烴單體的進(jìn)料流量。采用該方法對氣態(tài)烯烴的進(jìn)料流量進(jìn)行調(diào)整，能夠精確并有效地控制聚合反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，既充分利用了氣態(tài)烯烴單體，節(jié)約了原料，還降低了回收處理的費(fèi)用。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 103387624 A，2013-11-13

一種烯烴聚合的系統(tǒng)及方法

該發(fā)明提供了一種烯烴聚合的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括串聯(lián)連接的3個(gè)以上的反應(yīng)器；第一反應(yīng)器為1個(gè)或2個(gè)以上環(huán)管反應(yīng)器；第二反應(yīng)器為1個(gè)或2個(gè)以上攪拌釜反應(yīng)器；第三反應(yīng)器為1個(gè)或2個(gè)以上氣相流化床反應(yīng)器；催化劑和反應(yīng)物料進(jìn)入第一反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)，帶有催化劑的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入第二反應(yīng)器，補(bǔ)充物料加入第二反應(yīng)器，進(jìn)行反應(yīng)；第二反應(yīng)器出口的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入第三反應(yīng)器，補(bǔ)充物料加入第三反應(yīng)器，進(jìn)行反應(yīng)，最后在第三反應(yīng)器中反應(yīng)得到最終產(chǎn)物。該發(fā)明的系統(tǒng)和方法可用于生產(chǎn)具有優(yōu)異機(jī)械性能和加工性能的超寬相對分子質(zhì)量分布的聚烯烴。（中國石油化工股份有限公司；中國石化工程建設(shè)有限公司；浙江大學(xué)）/CN 103387628 A，2013-11-13

一種帶有脲鍵的脂肪族聚酯酰胺的制備方法

該專利公開了一種帶有脲鍵的脂肪族聚酯酰胺的制備方法。采用帶有端氨基和端羥基的脲單體與脂肪族二元酸、二元醇進(jìn)行熔融縮聚，通過改變帶有端氨基和端羥基的脲單體與二元酸、二元醇的比例來調(diào)節(jié)酰胺含量，制備了一系列同時(shí)帶有端羧基和端羥基結(jié)構(gòu)的帶有脲鍵的聚酯酰胺的預(yù)聚體，再以二?；p內(nèi)酰胺和二噁唑啉擴(kuò)鏈劑進(jìn)行擴(kuò)鏈，制備含脲鍵的可生物降解聚酯酰胺，其特性黏度（30 ℃）在0.38～0.72 dL/g之間。（北京化工大學(xué)）/CN 103387668 A，2013-11-13

一種結(jié)合水鈀（Ⅱ）的二亞胺催化劑的水相體系聚合方法

該發(fā)明涉及一種結(jié)合水鈀的二亞胺催化體系催化烯烴聚合方法。該體系采用結(jié)合水的鈀的二亞胺催化劑［（ArNC（An）— C（An）NAr）Pd（CH2）3C（O）OMe］（BAr′4）·H2O（Ar=2，6-（i-Pr）2C6H3；Ar′=3，5-（CF3）2C6H3）作催化劑，采用在水作溶劑且不加任何乳化劑的條件下催化乙烯、丙烯、C6～18α-烯烴的均聚合反應(yīng)，或乙烯、丙烯、C6～18α-烯烴與丙烯酸甲酯、丙烯酸縮水甘油酯的共聚合反應(yīng)，反應(yīng)18～20 h，這種催化劑體系聚合溫度范圍從15～60 ℃都能實(shí)現(xiàn)烯烴的均聚或共聚合反應(yīng)且生成的聚合物為具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(diǎn)的半結(jié)晶性聚合物。（中國石油天然氣股份有限公司）/CN 103382233 A，2013-11-06

一種以高性能聚酰亞胺纖維為增強(qiáng)體的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法

該專利涉及一種以高性能聚酰亞胺纖維為增強(qiáng)體的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。選取含芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)的二胺共聚型高性能聚酰亞胺纖維為增強(qiáng)體，環(huán)氧樹脂作為基體材料，環(huán)氧樹脂固化劑為芳香胺類和咪唑類共用，環(huán)氧樹脂、固化劑和稀釋劑各組分在40～120 ℃下用機(jī)械攪拌混合均勻；樹脂膠液溫度在40～80 ℃時(shí)，將共聚型高性能聚酰亞胺浸膠，在室溫～50 ℃下抽真空10～60 min，放入模具中固化加熱，固化程序?yàn)?0～110 ℃下保溫1～2 h，120～160 ℃下保溫1～4 h，170～200 ℃下保溫1～4 h。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和界面黏合強(qiáng)度。（北京化工大學(xué)）/CN 103408772 A，2013-11-27

一種易加工易結(jié)晶聚乳酸的制備方法

該發(fā)明涉及一種易加工、易結(jié)晶聚乳酸的熔融加工制備方法。在190～220 ℃下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份線型聚乳酸熔融，依次加入0.1～0.5份抗氧劑、2～10份功能化的納米二氧化硅、0.1～0.5份催化劑混合5～15 min；再加入0.1～0.5份環(huán)氧類多官能團(tuán)單體混合直至反應(yīng)結(jié)束，制得高熔體強(qiáng)度、易加工、易結(jié)晶的聚乳酸；功能化的納米二氧化硅為用異氰酸酯類多官能單體修飾過的納米二氧化硅；環(huán)氧類多官能單體為官能度大于等于3的環(huán)氧單體中的一種或多種的混合。該方法得到的長支鏈聚乳酸在相對分子質(zhì)量、模量和熔體強(qiáng)度方面顯著提高的同時(shí)，結(jié)晶速度也大大加快，可用于發(fā)泡、吹膜等成型過程。（中國石油天然氣股份有限公司）/CN 103382298 A， 2013-11-06

一種空心聚苯乙烯塑料小球及其制備方法和應(yīng)用

該發(fā)明提供了一種空心聚苯乙烯塑料小球的制備方法及其制得的小球及其應(yīng)用。制備方法包括：將油相溶質(zhì)溶于有機(jī)溶劑中，并加入發(fā)泡劑，混合均勻作為油相，所述油相溶質(zhì)為聚苯乙烯或聚苯乙烯和苯乙烯單體的混合物；將分散劑或分散劑和乳化劑溶于水制成水相；將上述油相和水相充分混合，使得油相在水相中分散均勻制得乳液；升溫使有機(jī)溶劑揮發(fā)，同時(shí)油相液滴固化并發(fā)泡；對乳液進(jìn)行分離，分離出固相，干燥后即制得空心聚苯乙烯塑料小球。該空心聚苯乙烯塑料小球可應(yīng)用于石油鉆井液、化妝品、涂料等領(lǐng)域。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院）/CN 103387691 A，2013-11-13

一種可回收利用的負(fù)載型一價(jià)銅催化劑催化的制備聚三唑的方法以及制得的聚三唑

該發(fā)明公開了一種可回收利用的負(fù)載型一價(jià)銅催化劑催化的制備聚三唑的方法以及制得的聚三唑。步驟如下：在負(fù)載型聚合催化劑的催化下，疊氮單體和炔烴單體在有機(jī)溶劑中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚三唑。該方法利用負(fù)載型一價(jià)銅催化劑催化點(diǎn)擊聚合反應(yīng)，具有活性高、反應(yīng)條件溫和、立體和立構(gòu)選擇性高、聚合物溶解性好的優(yōu)點(diǎn)，且利用該反應(yīng)制得的聚合物銅含量低。另外，該反應(yīng)使用的負(fù)載型一價(jià)銅催化劑重復(fù)利用4次后，反應(yīng)活性未出現(xiàn)顯著變化。（浙江大學(xué)）/CN 103408756 A，2013-11-27

一種聚丙烯的制備方法

該專利涉及一種聚丙烯的制備方法。采用含二哌啶基甲氧基硅烷（A）和正丙基三乙氧基硅烷（B）（n（A）∶n（B）=0.02～1.0）的外給電子體、含鈦固體主催化劑、烷基鋁化合物的催化劑，在較低的氫氣與丙烯摩爾比（n（H2）∶n（C3）≤0.03）下通過一步法聚合，獲得熔體流動(dòng)指數(shù)（10 min）大于50 g，等規(guī)度大于98%的高流動(dòng)性、高結(jié)晶度聚丙烯。該含鈦固體主催化劑是通過將一定配比的鹵化鎂、醇類化合物、有機(jī)磷化合物、硅油、惰性稀釋劑進(jìn)行混合，形成混合分散體系；加入鹵化鈦或其衍生物，在助析出劑的作用下析出固體物；進(jìn)一步用多元羧酸酯處理，再用鹵化鈦和惰性稀釋劑處理，得到呈近似球形的催化劑。（石油天然氣股份有限公司）/CN 103382234 A，2013-11-06

用混合催化體系控制樹脂的重均相對分子質(zhì)量分布

該專利涉及生產(chǎn)烯烴聚合物的聚合過程。該過程是在聚合反應(yīng)器中，一種或多種烯烴、不含內(nèi)給電子體的第一Z-N型主催化劑、含內(nèi)給電子體的第二Z-N型主催化劑和至少一種助催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)。第4族金屬化合物與一種鈦或多種鈦化合物、MgCl2醇溶液接觸經(jīng)噴霧干燥形成第一Z-N型主催化劑，其中的鈦化合物為TiCl3或Ti（OR）4醇溶液，R為乙基、異丙基或正丁基。第二Z-N型主催化劑的分子通式為［Mg］dTi（OR）eXf［ED］q， 其中R為1～14個(gè)碳原子的烷烴或芳烴或COR'，R'為1～14個(gè)碳原子的烷烴或芳烴，每一個(gè)OR是相同的或是不同的；X為獨(dú)立的R'、氯、溴或碘；d=0.5～5；e=0～12；f=1～10； ED為給電子體，q=1～50；R=0，1或2。（Union Carbide Chemicals& Plastics Technology LLC）/US 20130338320 A1，2013-12-19

一種新型的脂環(huán)醇

該專利涉及一種脂環(huán)醇。該脂環(huán)醇可作為復(fù)合香水的原料，具有卓越的花草香，且輕快和清新。 該脂環(huán)醇的制備方法包括：1）在氟化氫存在下，1-異丙基-4-甲基環(huán)己烯與一氧化碳反應(yīng)得到4-異丙基-1-甲基環(huán)己烷羧酸氟化物；2）氟化物再與醇反應(yīng)得到環(huán)己烷羰基化合物；3）還原環(huán)己烷羰基化合物得到脂環(huán)醇化合物。（Mitsubishi Gas Chemical Company，INC.）/US 20130338403 A1，2013-12-19

烯烴的生產(chǎn)方法

該專利涉及一種烴原料轉(zhuǎn)化為含輕烯烴的過程。該過程包括：使烴原料和水蒸氣通過裝有晶狀硅酸鹽催化劑的反應(yīng)器生成含有丙烯的物流，烴原料為至少碳原子為1～6的脂肪族雜化合物，如醇、醚、羰基化合物或他們的混合物。反應(yīng)器的入口溫度為550 ℃。晶狀硅酸鹽為MFI型硅鋁比為250～500，或MEL型硅鋁比為150～800，經(jīng)水熱預(yù)處理脫鋁。（Total Petrochemicals Research Feluy）/US 20130338419 A1，2013-12-19

一種錸改性催化劑

該專利涉及一種V族金屬/錸改性分子篩催化劑。該催化劑可用于催化碳?xì)浠衔镞M(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。該催化劑可催化轉(zhuǎn)化甲苯，轉(zhuǎn)化率至少30%，產(chǎn)物中苯選擇性為40%，二甲苯選擇性為40%，非芳族化合物的選擇性為2.0%。（Fina Technology， INC.）/US 20130331628 A1，2013-12-12

無水乙醇的制備方法

該專利涉及一種無水乙醇的制備方法。具體步驟如下：1）在催化劑作用下，乙酸經(jīng)氫化得到粗乙醇產(chǎn)品；2）在柱一中分離部分粗乙醇產(chǎn)品得到餾出物Ⅰ（含有乙醇、水和乙酸乙酯）和殘?jiān)瘢ê幸宜幔?）在柱二中分離部分餾出物Ⅰ得到餾出物Ⅱ（含有乙酸乙酯）和殘?jiān)颍ê幸掖己退?）在柱三中分離部分殘?jiān)颍玫金s出物Ⅲ（含有乙醇和少量殘余的水）和殘?jiān)螅ê蟹蛛x出來的水）；4）餾出物Ⅲ經(jīng)脫水得到無水乙醇。該方法得到的無水乙醇中至少含有1%（w）的水。（Celanese International Corporation）/US 20130331619 A1，2013-12-12

甲酸的制備過程

該專利涉及一種甲酸的制備過程。在極性溶劑中、壓力0.2～0.3 MPa、溫度0～200 ℃的條件下，在催化劑、一種叔胺和一種二元胺的存在下，CO2加氫得到甲酸。該方法所用的催化劑是一種含金的非均相催化劑。（BASF SE）/US 20130331607 A1，2013-12-12

一種環(huán)境友好的制備3，5-二溴-4-羥基芐腈的方法

該專利涉及一種制備高純度3，5-二溴-4-羥基芐腈（又叫溴草腈）的方法。在水酸性介質(zhì)中，不需任何催化劑，4-羥基芐腈與環(huán)境友好的溴化劑（含有溴化物和溴酸鹽，二者摩爾比為2∶1）反應(yīng)即可。所得3，5-二溴-4-羥基芐腈產(chǎn)物的收率為91%～99%，熔點(diǎn)為189～191℃，產(chǎn)品純度大于99%，無需凈化。（Council of Scienti fi c & Industrial Research）/US 20130331596 A1，2013-12-12

熔融加工用樹脂混合物

該專利涉及一種用于熔融加工的樹脂混合物。該樹脂混合物中含2種樹脂，其中1種樹脂中含丙烯酸酯共聚物和硅膠粒子，多分散系數(shù)為1～2.5。該專利還提供了利用該樹脂混合物對產(chǎn)品進(jìn)行改性的方法及得到的產(chǎn)品。通過使用樹脂組分改性，可提高產(chǎn)品的表面性能，并使產(chǎn)品具有良好的耐擦傷性能。表面鍍膜步驟的省略可縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)力，降低制造成本。（LG Chem，Ltd.）/US 20130323509 A1， 2013-12-05

一種提高混合碳四利用價(jià)值的方法

該發(fā)明涉及一種提高混合碳四利用價(jià)值的方法。裂解碳四進(jìn)行選擇性加氫除炔，使其中的乙烯基乙炔和1-丁炔加氫生成1，3-丁二烯和1-丁烯，加氫產(chǎn)物中炔烴含量小于15×10-9（w）；將得到的物料經(jīng)萃取精餾，使1，3-丁二烯與其他碳四餾分分離，剩余碳四物流與煉廠碳四混合后加氫異構(gòu)反應(yīng)，使混合碳四中的1-丁烯被異構(gòu)化為2-丁烯，異構(gòu)化產(chǎn)物分離得到異丁烯產(chǎn)品；剩余碳四物流進(jìn)入歧化反應(yīng)，使剩余碳四物流中的2-丁烯與乙烯發(fā)生歧化反應(yīng)生產(chǎn)丙烯，分離后未反應(yīng)乙烯及剩余碳四物流進(jìn)入全加氫反應(yīng)，使不飽和烴全部加氫飽和。該方法加氫產(chǎn)物中的烯烴含量低于1%（w），產(chǎn)物可作為優(yōu)質(zhì)乙烯裂解原料。（中國石油天然氣股份有限公司）/CN 103382147 A，2013-11-06