大型化工塔類改造實例淺析

易全萍（中石化南京工程公司，江蘇 南京 210046）

1 一般特點

改造工程是在裝置停車后進行，施工工期緊，高空作業(yè)及密閉空間作業(yè)危險，施工人員需求量大。進受限空間作業(yè)和動火作業(yè)需要相應(yīng)作業(yè)票并有特別人員安全監(jiān)護。由于作業(yè)周期時間較短，塔內(nèi)件改造過程中有大范圍的交叉作業(yè)工作，拆除安裝過程中需要合理組織，盡量避免因交叉作業(yè)帶來的風(fēng)險。

2 工程實物量：乙烯精餾塔 Φ5400×80500（MM）（直徑*高度）

2.1 原塔板161層拆除(原161層改為155層)，改造為155層MD高效塔盤；

2.2 焊接連接筋板2525塊、支撐圈1179塊、密封壓條1330塊、托架37個、墊板1267塊、焊縫長度1200米。

3 塔內(nèi)件施工準(zhǔn)備工作

3.1 所有施工人員必須經(jīng)過技術(shù)交底，熟悉本次塔改造施工的內(nèi)容，同時可以建立“三維圖形”；

3.2 施工前按人孔數(shù)將塔分成八個作業(yè)面，由于改造前后塔盤數(shù)有變化，必須有前后對比，班組領(lǐng)任務(wù)時必須清楚自己的拆除層數(shù)和安裝層數(shù)，對號入座，塔盤拆除時，將每個作業(yè)分段最低層（也即人孔入口上面一層）作為每個隔離層，并在上方鋪墊防火布，這樣就保證了上一個作業(yè)面切割、拆除、焊接不會影響到下一個作業(yè)面的施工，每個隔離層的拆除及安裝放在后面施工；

3.3 所有塔盤必須經(jīng)過預(yù)組裝，并在安裝前按照層堆放好，安裝時按層直接吊裝安裝；

3.4 該塔塔內(nèi)件的吊裝使用升降電梯。停工前在塔人孔一側(cè)安裝載人載物升降電梯，相比用吊車吊裝，極大限度地提升了新舊塔盤的運輸速度，節(jié)約了大量的時間，節(jié)約了空間，且保證安全；同時也大量節(jié)約了施工人員和檢查檢測人員爬塔浪費的時間和體力；

3.5 塔內(nèi)件施工前應(yīng)對所有施工人員時行專項技術(shù)、安全交底，形成交底記錄，由被交底人簽字；

3.6 根據(jù)該塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)形式特點，塔盤安裝后無法統(tǒng)一檢查，只能逐層檢查，因此該塔檢查人員（包括施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、其它部門）必須配備專人隨時負(fù)責(zé)；

3.7 每個作業(yè)面配備一個專職管理人員；

3.8 由于運到現(xiàn)場的塔內(nèi)件一般外表面都有防銹油，根據(jù)要求塔內(nèi)件安裝前所有的防銹油必須清洗干凈才允許安裝；根據(jù)塔內(nèi)件外形尺寸，現(xiàn)場制作兩個清洗槽；

3.9 清洗時使用防銹油專用清洗劑，清洗后的塔內(nèi)件用壓縮空氣吹干，塔盤干凈，工人施工時省時省力。

4 塔內(nèi)件改造流程

塔外部升降電梯搭設(shè)→確認(rèn)塔內(nèi)部吹掃完成干凈具備施工條件塔→管口加設(shè)臨時盲板（生產(chǎn)車間交底）→全部人孔拆除→拆除每個作業(yè)面所有的塔盤及修改支撐圈→安裝塔盤→檢查驗收→封閉人孔。

5 改造安裝施工

5.1 原有塔內(nèi)件各分段拆除時逐層從上往下拆除，同時利用下一層塔盤做操作平臺，拆除完一層將該層的支撐圈改造完再拆除下一層，以此類推，這樣，所有的焊接打磨就在安裝新塔盤前全部完成，清理干凈后，在安裝塔盤過程中不會再制造垃圾，保證了整個塔內(nèi)部的清潔度；

5.2 拆除改造四層后將各分段的第一層塔盤（人孔下面第一層）裝上，只留一個足夠人員和拆除物出入通道，待每個作業(yè)面的拆除改造到最底下一層時，就可以利用下一個作業(yè)面的第一層塔盤（人孔下面第一層）作為操作平臺，完成每個作業(yè)面最底下一層塔盤的拆除、改造和新的塔盤安裝，于是形成了每個作業(yè)面的塔盤安裝初始作業(yè)平臺，同時拆除最先鋪設(shè)好的一層塔盤(人孔下面第一層也就是每個作業(yè)面最上面一層塔盤)，這樣,每個作業(yè)面的塔盤安裝就可以自下而上順利的一層一層往上安裝了，8個作業(yè)面就能同時完成了，極大的節(jié)約時間同時保證安裝的清潔度；

5.3 安裝時要有塔盤生產(chǎn)廠家跟蹤指導(dǎo)安裝；

5.4 塔內(nèi)件塔內(nèi)垂直運輸時利用相鄰作業(yè)分段最低層塔盤的中間受液槽作為臨時吊梁，使用小滑輪倒運塔內(nèi)件，所有塔內(nèi)件由人孔進出。

6 改造施工注意事項

6.1 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、受液盤等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。

6.2 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。

6.3 塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。

6.4 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；

6.5 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。

6.6 內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。

6.7 每個作業(yè)段人孔處配備一臺鼓風(fēng)機，對塔內(nèi)進行強制通風(fēng)（或采用壓縮空氣風(fēng)管通風(fēng)）。

7 結(jié)語

本文主要是針對化工裝置大型塔類在改造過程中，在時間就是效益的背景下，如何對塔內(nèi)件的改造做到在安全有保證、質(zhì)量有保證的前提下，如何節(jié)約大量的時間，為業(yè)主的及時甚至提前投產(chǎn)所做的一種嘗試和探討。