巨厚塊狀稠油油藏高溫調(diào)剖技術(shù)研究與應(yīng)用

張朝升 (中油遼河油田分公司,遼寧 盤錦 124010)

對于儲層巖性以砂礫巖為主，埋深在1500-1900m的油藏，被稱為巨厚塊狀稠油油藏。這些油藏區(qū)塊在開發(fā)的過程中常存在油層吸氣不均、汽竄等問題，嚴(yán)重影響到了注汽效果。為解決稠油熱采區(qū)塊存在儲層動用不均、高低滲透層矛盾突出的問題，本文通過一系列的室內(nèi)研究利用高溫調(diào)剖劑封堵高滲油層，同時(shí)注入驅(qū)油助排劑對低滲油層進(jìn)行驅(qū)油助排，改善蒸汽吞吐效果的目的[1]。

1 區(qū)塊概況

目前，汽竄已經(jīng)嚴(yán)重影響到了區(qū)塊的正常生產(chǎn)。而汽竄不僅對采油井有影響，對注汽井也存在很大傷害。注汽井由于蒸汽竄入周圍采油井，導(dǎo)致部分蒸汽沿汽竄通道損失，蒸汽熱利用率降低，油井吞吐效果自然也會低于預(yù)期。被汽竄的采油井，在與注汽井的壓差作用下，注入蒸汽推動地層液體（地層水為主）沿汽竄通道進(jìn)入采油井，導(dǎo)致油井液量、含水升高，產(chǎn)油降低，甚至為零，打亂了油井的生產(chǎn)平衡。因此，需要通過開展高溫調(diào)剖技術(shù)研究，來實(shí)現(xiàn)改善吸汽剖面，提高油層縱向動用程度，改善蒸汽吞吐效果的目的。

2 研究內(nèi)容

2.1 高溫調(diào)剖機(jī)理

復(fù)合段塞高溫調(diào)剖劑主段塞由耐溫的強(qiáng)凝膠堵劑和耐高溫封口劑組成，高溫封口劑由水玻璃—氯化鈣雙液法或水玻璃單液法封堵。在注汽前注入高溫驅(qū)油助排劑，起到降黏、助排的作用，可更好地動用低滲油層[3]。

2.2 高溫調(diào)剖劑配方篩選

稠油熱采區(qū)塊油井注蒸汽時(shí)，近井油層溫度在300℃以上，因此對封堵劑的耐溫性能和穩(wěn)定性能具有較高要求；同時(shí)為了防止油層不被永久性封堵，又要求堵劑具有暫堵或堵后具有一定的滲透性[2]。主段塞配方采取不同濃度的高分子聚合物—酚醛樹脂交聯(lián)，并加入橡膠粉、樹皮粉等來提高堵劑強(qiáng)度和耐溫性能，無機(jī)封口劑配方采取水玻璃—氯化鈣雙液法或水玻璃單液法封堵，保證封口強(qiáng)度高，有效期長，提高了措施的成功率[2-8]。

2.3 調(diào)剖封堵配方體系的性能評價(jià)

2.3.1 強(qiáng)凝膠堵劑室內(nèi)實(shí)驗(yàn)評價(jià)

2.3.1.1 強(qiáng)凝膠膠體中各成份對膠體的影響

分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果得知，隨著部分水解聚丙烯酰胺、甲醛和混酚濃度的增加，堵劑的成膠時(shí)間縮短、強(qiáng)度增大、但混酚濃度的增加比部分水解聚丙烯酰胺和甲醛的濃度增加對凝膠強(qiáng)度、成膠時(shí)間的影響要小一些?？紤]到凝膠強(qiáng)度、堵劑的地面粘度、堵劑成本等因素，改變部分水解聚丙烯酰胺、甲醛和混酚的濃度，可以對堵劑的成膠時(shí)間進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。

2.3.1.2 pH值對堵劑成膠時(shí)間的影響

為了驗(yàn)證pH值對堵劑成膠時(shí)間的影響，在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，通過改變堵劑的pH值，觀察成膠時(shí)間的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著pH值的升高，成膠時(shí)間延長，當(dāng)pH值達(dá)到8以上時(shí)，堵劑很難成膠[4]。

2.3.1.3 溫度對凝膠體的影響

將成膠后的堵劑裝入廣口瓶中密封，在60℃條件下放置90d，將成膠后的堵劑裝入烘箱中，分別在高于220℃的不同溫度下條件放置7d，觀察膠體的變化情況。在220℃條件下凝膠無水珠析出，并且球落在膠體上部，說明堵劑沒有破膠，高于220℃后，膠體均有不同程度的水珠出現(xiàn)，而且球落的部位也不相同，膠體遭到了不同程度的破壞，說明強(qiáng)凝膠調(diào)剖劑隨著溫度的升高開始降解，當(dāng)?shù)竭_(dá)280℃時(shí)降解量可達(dá)75%以上。

2.3.2 驅(qū)油助排劑優(yōu)選

為進(jìn)一步改善調(diào)剖后蒸汽吞吐效果，在注完調(diào)剖劑后，注入高溫驅(qū)油助排劑，利用其高效洗油、降黏能力，提高低滲油層動用程度。驅(qū)油助排劑的篩選條件：①較好的耐高溫性能；②較高的表面活性及潤濕反轉(zhuǎn)能力；③與集輸系統(tǒng)使用的破乳劑配伍性好；④用量少、便宜、易配制。

3 現(xiàn)場應(yīng)用

自2013年以來，高溫調(diào)剖技術(shù)在試驗(yàn)區(qū)塊現(xiàn)場實(shí)施了12井次。截止到14年12月30日，12口井累計(jì)增液6500t，增油3200t。減少汽竄38井次，改變汽竄方向11井次，措施增產(chǎn)效果相對較好，注汽壓力都高于上輪，說明高滲層得到了封堵，注入蒸汽進(jìn)入低滲油層，導(dǎo)致注汽壓力升高。

4 結(jié)語

4.1 強(qiáng)凝膠堵劑與無機(jī)高溫封口劑的結(jié)合，提高了調(diào)剖劑的耐溫、耐沖刷性能，同時(shí)也降低了措施成本。

4.2 固相顆粒的加入，不僅可以提高調(diào)剖劑的耐溫性能及強(qiáng)度，停留在孔道中的固相顆粒在以后的生產(chǎn)及吞吐中仍可起到持續(xù)封堵作用，并具有疊加效應(yīng)。

[1]潘赳奔等.稠油注汽井用高溫調(diào)剖封竄劑的研制與應(yīng)用[J].特種油氣藏.2003,04：15-17.

[2]王正東.超稠油油藏深部封竄調(diào)剖技術(shù)研究[J].特種油氣藏.2006,04.

[3]晏淑鳳.厚層狀油藏組合式開發(fā)的研究及應(yīng)用[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量.2012:78.

[4]檀德庫.化學(xué)調(diào)剖技術(shù)在稠油開采中的研制與應(yīng)用[J].數(shù)字石油和化工.2008.8:19-21.