機械加工工藝對零件加工精度的影響

廉小銀 劉宏(陜西寶成航空儀表有限責任公司,陜西 寶雞 721006)

機械零件的加工質(zhì)量主要體現(xiàn)在零件加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。目前我國的機械加工工藝處于發(fā)展中階段，傳統(tǒng)的切削與磨削加工技術(shù)發(fā)展的同時高科技自動化也在不斷地融入。由于機械加工流程較多，因此在很多方面都會影響到加工最后的質(zhì)量。

1 機械加工工藝及工藝路線制定

1.1 機械加工工藝

機械加工工藝主要分為前期生產(chǎn)與后期加工兩個過程，在保證加工質(zhì)量的前提下，對半成品及原料進行加工。這一加工工藝流程主要還包含了對原料的運輸和保存，準備工作，制造毛坯，以及零件后期的加工與處理。加工的過程相對較復雜且需要保證加工質(zhì)量。目前，基本上企業(yè)都采用先進的生產(chǎn)工藝及加工設(shè)備進行生產(chǎn)，大大地提高了生產(chǎn)效率和提高了零部件的加工質(zhì)量。

1.2 制定機械加工工藝路線

制定零件加工的工藝路線，保障每一道工藝流程的合格。制定工藝路線一般應(yīng)遵循以下幾個原則：首先是對基準面進行加工，對零部件加工的各個階段進行準確劃分，先加工零部件的平面，然后加工各孔，以保證平面和孔的位置精度。同時對零部件進行粗加工和精加工，合理選擇加工設(shè)備以及合理安排熱處理工序的工藝。

1.3 合理的機械加工流程圖

在對產(chǎn)品進行加工設(shè)計時，由專業(yè)設(shè)計人員進行考察，設(shè)計。設(shè)計者應(yīng)該全面考慮，在保證加工質(zhì)量的前提下，縮短各加工工序的生產(chǎn)節(jié)拍。這樣不僅可以提升零部件的加工精度，還可以縮短零部件的生產(chǎn)節(jié)拍，以便使機械加工設(shè)計更加合理，精確。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1 數(shù)控工藝對零件精度的影響

伴隨著現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的腳步不斷向前邁進，數(shù)控機床開始普遍投入到企業(yè)機器生產(chǎn)使用當中。與原來的普通機床進行對比的話，數(shù)控機床發(fā)生了很大的變化，具體是從控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、機械結(jié)構(gòu)等許多方面都可以非常明顯地看出來。

編程原點的準確確定對零部件的加工精度有直接的影響，因此數(shù)控編程原點的確定是首先要解決的問題。編程原點選擇是否合理，會對零件的加工精度造成直接的影響。如果編程原點選擇恰當，可以從大程度上避免因為尺寸公差換算而導致出現(xiàn)的誤差。

數(shù)控編程過程中數(shù)據(jù)處理的準確與否對零部件輪廓軌跡的加工精度具有直接的影響，其中最重要的一點因素就是針對未知編程節(jié)點進行的計算。如果計算準確，能夠?qū)⒂捎谌斯ぴ蛟斐蓹C械加工精度誤差降低在最小范圍之內(nèi)。

零部件加工路線的制定對加工精度的影響，加工路線屬于編程中比較重要的環(huán)節(jié)，加工路線對加工精度和加工效率可以造成很大的影響。

插補運算的插補方式選擇合理與否會對零部件的加工精度產(chǎn)生很大的影響，但是不管是哪一種插補方法都會有或大或小累積誤差的產(chǎn)生，所以一旦累計誤差達到一定的數(shù)值，機床就會出現(xiàn)移動和定位誤差，這時加工精度就會受到影響。

2.2 幾何精度對加工精度的影響

幾何精度是由加工過程中各種誤差或偏差引起的。由于機床自身制造工藝的不同對加工精度的影響所占比重是最多的，它影響著各個部件的精度。同樣也會影響到導軌的精度，導軌是控制機件移動時的相對位置的主要部件，若存在差異，會直接影響到零件加工的精度，則會給工藝帶來影響。為了使零件和刀具的相對位置不變，過程中采用了夾具來固定零件的措施。

為了更好地控制誤差在可允許范圍內(nèi)，操作人員采取了針對性地補償措施。根據(jù)機床不同的精度要求對其采取不同的方案及裝置。例如對精度要求高的機床采用不同的補償控制裝置，根據(jù)零部件實際加工情況進行相應(yīng)的補償；對于精度要求不高的機床可以手動調(diào)節(jié)補償螺母，在一定程度上減少加工誤差。

3 結(jié)語

總之，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械加工工藝水平在不斷提升。要想更好地提高零件的工藝精度，就必須加大機械加工工藝的投入和研究。只有真正認識到機械加工工藝對零件加工精度的影響，才能使企業(yè)的機械加工水平得到不斷提升，從而提高生產(chǎn)效率。

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