清水混凝土工程的模板施工技術(shù)探討

孫空軍 吳淑萍 張文擴(kuò)

（1.蚌埠市江河水利工程建設(shè)有限責(zé)任公司，安徽 蚌埠 233000；2.棗莊市勝利渠管理處，山東 棗莊 277000）

1 工程概況

某商業(yè)大廈工程含住宅、商務(wù)辦公和商業(yè)裙房三部分，將工作、居住、消費(fèi)等功能集中完善。建筑面積共約110000m2，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層為車(chē)庫(kù)、機(jī)房、餐廳、人防，地上為三棟高層公寓，其中1#、3#公寓樓為33層，工程外墻采用飾面清水混凝土；2#辦公樓為28層，外墻為中空玻璃幕墻；工程基礎(chǔ)埋深16.4m，基礎(chǔ)形式采用肋梁式筏板基礎(chǔ)。外墻清水混凝土的強(qiáng)度分為四個(gè)等級(jí)，14層以下為C50；15至24層為C45；25層至30層為C40；31層以上為C35。

2 模板工程的設(shè)計(jì)與施工技術(shù)

2.1 清水混凝土模板設(shè)計(jì)的基本要求

（1）清水混凝土模板體系的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便、支撐牢固，并保持可靠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和整體裝配后的平整度，尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，盡量減少拼接縫；

（2）應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行準(zhǔn)確和詳盡的設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足清水混凝土項(xiàng)目尺寸精度要求，選用適宜的面板材料，使其可以顯示清水混凝土的表面紋理，同時(shí)符合合理和經(jīng)濟(jì)性原則；

（3）應(yīng)確保模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度。大模板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（4）對(duì)拉螺栓孔的布置應(yīng)該達(dá)到均勻性、規(guī)律性和對(duì)稱(chēng)性的裝飾效果；

（5）模板設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到運(yùn)輸、堆放和安裝拆卸過(guò)程中對(duì)模板變形的影響。

2.2 清水混凝土模板的制作

2.2.1 模板的加工

根據(jù)面板下料尺寸使用套裁的方法，將面板劃分成若干單元塊。加工時(shí)，面板寬度方向保持15mm余量，高度方向保持5mm余量。下料成型后面板不準(zhǔn)許出現(xiàn)破損現(xiàn)象，并將其放置整齊，有利于下一步加工。接縫研磨過(guò)程是采用下好的材料先粗研，然后用手研磨精細(xì)，加工時(shí)高度方向比設(shè)計(jì)尺寸小0.3mm，研縫成型后刷清漆，防潮并堆放整齊。

模板的面板直接與混凝土接觸，其加工準(zhǔn)確性是清水混凝土成敗的關(guān)鍵，但也離不開(kāi)模板骨架在平整度、穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度等方面所提供的有效保障。

2.2.2 模板的裝配

工地組裝拼裝式大模板時(shí)，需要選擇堅(jiān)實(shí)平整場(chǎng)地。模板、模板部件及各裝配件連接要牢固，經(jīng)安全檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入施工。承重部件，每次支拆前，必須認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開(kāi)焊、螺紋脫口等問(wèn)題時(shí)，必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。

2.3 清水混凝土模板的安裝

2.3.1 模板的連接

1）支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面布置圖；

2）操作平臺(tái)支架位置應(yīng)根據(jù)開(kāi)間大小和跳板長(zhǎng)度確定且設(shè)護(hù)欄；3）先放陰角模后支模板，安裝穿墻螺栓和校正模板同時(shí)進(jìn)行；

4）陰角模臨時(shí)固定用直徑8-16鐵絲綁扎在結(jié)構(gòu)筋上防止傾倒傷人；

5）陰角模與大模板的連接采用企口連接方式，大模板與陰角模板面交平，留1mm間隙，以方便拆模。

2.3.2 支設(shè)或加固模板腳手架的施工

支設(shè)或加固模板的腳手架采用滿(mǎn)堂腳手架，滿(mǎn)堂腳手架作用主要有：支撐頂板及梁的荷載，和固定天棚木方的位置。滿(mǎn)堂腳手架的要求是：滿(mǎn)堂腳手架必須有足夠的剛度；滿(mǎn)堂腳手架的立桿間距必須滿(mǎn)足其豎向荷載的要求。

1）滿(mǎn)堂腳手架桿水平間距在層高大于3.6m不得大于1.0m，層高3.0m不得大于1.2m；

2）掃地桿離地不大于0.3m。梁底雙排立桿間距視梁跨度情況而定；

3）滿(mǎn)堂腳手架縱橫兩個(gè)方向均設(shè)剪刀撐，其間距不大于8m，剪刀撐的傾斜角為45°-60°，且必須落地設(shè)置。

2.3.3 模板搭設(shè)要求

1）支模時(shí)必須嚴(yán)格按墻體控制線(xiàn)和模板控制線(xiàn)控制模板位置、截面尺寸及標(biāo)高?？刂坪媚０暹吘€(xiàn)，墻體軸線(xiàn)采取四線(xiàn)二點(diǎn)控制法；

2）模板合模時(shí)，丁字墻如有600mm單元板時(shí)，必須用L=1300mm小背楞三對(duì)加固；

3）大模板拼縫處，穿墻螺栓橫向距離超過(guò)30cm以上時(shí)，采用L=700mm小背楞三對(duì)加固；

4）陰角模板安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點(diǎn)定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆筑混凝土產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻面扭曲，墻面不平；

5）嚴(yán)禁利用外腳手架作為模板加固的支撐體系；

6）模板拼裝前必須均勻涂刷隨行脫模劑，并保證30分鐘后不污染鋼筋方可吊裝拼接；

7）大模板和模前，需焊定位筋。定位筋模板根部上返5-10cm，水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度等于墻厚減1mm，定位筋為預(yù)埋鋼筋頭，兩端采用塑料套頭防止定位筋端部生銹。

2.4 清水混凝土模板的拆除與保養(yǎng)

2.4.1 模板拆除

1）墻、梁、柱側(cè)模的拆除時(shí)間，以混凝土能夠保證在拆除過(guò)程中，混凝土表面、棱角不會(huì)受到破壞為原則，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度自行安排進(jìn)行，一般常溫18-20℃時(shí)可在混凝土澆筑后6-8小時(shí)松動(dòng)螺栓；

2）梁底模的拆除：梁跨度小于8m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除：大于8m的梁，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除，拆模時(shí)間應(yīng)以混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)；

3）跨度大于8m的梁模板的拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意并簽字后方可進(jìn)行，任何人不得私自拆除模板；

4）拆墻體模板順序?yàn)椋合人蓜?dòng)穿墻螺栓大螺母，取下墊片，利用楔片插銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻螺栓，使之與混凝土脫離，再敲擊螺栓細(xì)端，然后抽出螺栓，再拆陰角模鉤栓和壓角，撤出大模板，最后拆除陰角模。

2.4.2 模板工程成品保護(hù)

1）墻、柱模板為鋼模板，吊裝就位時(shí)盡量一次就位成功，不要用鋼管及榔頭敲、砸模板，以防模板變形；

2）樓板模板支設(shè)完畢后，在上面的施工人員要特別注意自己所操作工種，安裝人員(水、電)禁止在其上面配管，鋼筋工堆放鋼筋要分散堆放，不要用力拽、拖、拉鋼筋；

3）支設(shè)樓板的竹膠板和木方在支設(shè)完畢后澆水濕潤(rùn)的過(guò)程中嚴(yán)格控制澆水?dāng)?shù)量，防止模板受潮過(guò)大而變形；

4）加工后的木模板在堆放過(guò)程中，必須放置在于燥且不受日光暴曬的地方，防止模板變形；

5）拆下的鋼模板如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)處理。

3 結(jié)語(yǔ)

清水混凝土是綠色混凝土，有利于環(huán)境保護(hù)。清水混凝土還是一種具有很高表觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的混凝土，可以使建筑結(jié)構(gòu)在滿(mǎn)足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上具有較高的耐久性、體積穩(wěn)定性、高工作性、經(jīng)濟(jì)性等相關(guān)特性。對(duì)于基本建設(shè)中，利用清水混凝土技術(shù)帶動(dòng)綠色混凝土產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，無(wú)疑對(duì)我國(guó)堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，有著極為重要現(xiàn)實(shí)的意義。

［1］趙桐,張晉緒.飾面清水混凝土擋土墻的模板設(shè)計(jì)與施工[J].建筑技術(shù),2013(8).

［2］崔文,石玉樸.清水混凝土模板施工技術(shù)應(yīng)用[J].四川建筑科學(xué)研究,2013(3).

［3］許磊.清水混凝土施工技術(shù)淺析[J].低溫建筑技術(shù),2014(3).

［4］王璐.探析清水混凝土施工技術(shù)[J].建材世界,2014(z1).