機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施論述

王克讓

(廊坊市九天鋼結(jié)構(gòu)房屋有限公司，河北 廊坊 065000)

引言

在當(dāng)前工業(yè)發(fā)展過程中，機(jī)械加工是必不可少的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而對(duì)于機(jī)械加工的發(fā)展過程來看，精度的要求越來越高了，加強(qiáng)機(jī)械加工的精度控制已經(jīng)成為了當(dāng)前機(jī)械加工必不可少的一個(gè)控制要點(diǎn)，并且這也是機(jī)械設(shè)備后期使用過程中性能的一個(gè)根本要求，一旦其機(jī)械加工過程中出現(xiàn)了較大的精度問題的話必然會(huì)在較大程度上導(dǎo)致其后期使用受影響，而對(duì)于精度的控制主要就是集中在相關(guān)誤差的控制上，做好了誤差的控制也就相當(dāng)于同時(shí)提升了機(jī)械加工的精度。

1、機(jī)械加工精度

機(jī)械加工精度主要就是指在機(jī)械加工的過程中，對(duì)于機(jī)械加工的元件參數(shù)按照最初的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制，確保求加工后的元件能嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)定完成，避免出現(xiàn)誤差，具體來說，根據(jù)其控制的目標(biāo)不同，加工精度主要包括位置精度、形狀精度以及尺寸精度等三個(gè)方面，而這三個(gè)方面也正是機(jī)械加工精度控制的要點(diǎn)所在。對(duì)于機(jī)械加工精度進(jìn)行嚴(yán)格的控制已經(jīng)成為當(dāng)前機(jī)械加工過程中極為關(guān)鍵的一個(gè)控制要點(diǎn)，并且其要求和控制難度也得到了進(jìn)一步的提升，但是在這種要求提升的同時(shí)，相應(yīng)的一些影響因素對(duì)于機(jī)械加工精度的制約也越來越明顯了，導(dǎo)致其精度很難滿足相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，因此，針對(duì)這些影響因素采取恰當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行控制和管理已經(jīng)成為了當(dāng)前機(jī)械加工過程中的一個(gè)主要任務(wù)。

2、機(jī)械加工精度的影響因素

2.1 機(jī)械加工方式選擇錯(cuò)誤影響精度控制。對(duì)于機(jī)械加工過程來說，其具體的機(jī)械加工方式是最為關(guān)鍵的一個(gè)影響因素，當(dāng)然也會(huì)對(duì)于機(jī)械加工的精度產(chǎn)生重要的影響和制約，而對(duì)于這些機(jī)械加工方式的選擇來說，很多加工方式的選擇都和最初的加工原理存在著密不可分的關(guān)系，因?yàn)闄C(jī)械加工方式的選擇大部分都是根據(jù)其基本的原理進(jìn)行的，比如對(duì)于成型運(yùn)動(dòng)和削刀輪廓的加工過程中就會(huì)產(chǎn)生一定的誤差影響其精度控制，尤其是對(duì)于齒輪滾刀的不當(dāng)使用更是最為常見的一種影響問題所在。

2.2 機(jī)械加工工具誤差影響精度的控制。對(duì)于具體的機(jī)械加工過程來說，其精度的控制還和相關(guān)加工工具的選擇和使用存在著密切的聯(lián)系，一旦加工工具選擇錯(cuò)誤或者是在使用過程中操作不當(dāng)都會(huì)影響其機(jī)械加工的精度，尤其是對(duì)于刀具和夾具來說更是如此，雖然其應(yīng)用的頻率是最高的，但是在應(yīng)用過程中存在的問題也是最為常見的，尤其是對(duì)于不同類型和不同尺寸的元件加工來說，其刀具和夾具的影響也是不同的，比如在當(dāng)前的機(jī)械加工刀具的使用過程中所產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象就是最為典型的一個(gè)代表，并且針對(duì)機(jī)械加工工具的使用來看，其在使用過程中的熱容量控制不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致其機(jī)械加工受到較大的影響，這一點(diǎn)在刀具的使用中表現(xiàn)在最為明顯;而對(duì)于夾具的使用來說，其誤差出現(xiàn)最為主要的一個(gè)原因就是對(duì)于所夾位置的選擇不當(dāng)，這種位置的控制不當(dāng)就會(huì)在較大程度上制約其精度，更為嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)變形問題。

2.3 主軸回轉(zhuǎn)影響精度的控制。在機(jī)械加工過程中，主軸如果出現(xiàn)回轉(zhuǎn)的話必然也會(huì)導(dǎo)致其加工的精度受到影響，尤其是會(huì)產(chǎn)生較大的誤差影響其加工的準(zhǔn)確性，這種主軸回轉(zhuǎn)現(xiàn)象在當(dāng)前很多機(jī)械加工過程中都是比較常見的，也應(yīng)該成為今后機(jī)械加工過程中精度控制的一個(gè)要點(diǎn)。

3、機(jī)械加工精度的提高措施

3.1 直接縮小誤差法。在機(jī)械加工過程中，之所以其精度出現(xiàn)問題在很大程度上都是因?yàn)檎`差存在導(dǎo)致的，這也是精度問題最為直接的一個(gè)表現(xiàn)形式，因此，盡可能的縮小誤差也就能夠在較大程度上提升其機(jī)械加工的精度，這正是做好機(jī)械加工精度提高的一個(gè)主要思路所在，其中，直接縮小誤差法是最為常見的一種控制方法，該方法的使用主要就是直接尋找這些誤差出現(xiàn)的根源，然后針對(duì)這些根源來進(jìn)行直接控制，以降低這些誤差對(duì)于機(jī)械加工精度的影響，保障其精度能夠達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 誤差補(bǔ)償法。誤差補(bǔ)償法也是比較有效的一種機(jī)械加工精度控制方法，其最為主要的解決措施就是在機(jī)械加工誤差已經(jīng)產(chǎn)生之后，了解了誤差產(chǎn)生的大小，然后人為地采取相應(yīng)的措施來彌補(bǔ)這種誤差的存在，進(jìn)而促使其產(chǎn)生抵消，最終保障機(jī)械加工的精度。

3.3 轉(zhuǎn)移誤差法。所謂的轉(zhuǎn)移誤差法，顧名思義主要就是指在機(jī)械加工過程中針對(duì)其已經(jīng)產(chǎn)生的誤差進(jìn)行必要的轉(zhuǎn)移，進(jìn)而使這種誤差的影響能夠被控制在合理的范圍之內(nèi)，該控制方法對(duì)于幾何誤差、熱變形誤差以及受力變形誤差最為適用。

3.4 就地加工法。就地加工法也是一種提升機(jī)械加工精度的主要方法，其主要就是指機(jī)械加工的操作選擇在具體的裝配過程中進(jìn)行，進(jìn)而就能夠在較大程度上保障其加工之后的元件最為適用，這也是精度的一個(gè)重要體現(xiàn)。

4、結(jié)束語

綜上所述，隨著機(jī)械加工的不斷發(fā)展，其精度的要求也得到了較大程度的提升，而這種精度要求的提升必然也就對(duì)于精度的控制提出了更高的挑戰(zhàn)，但是就當(dāng)前我國現(xiàn)在的機(jī)械加工水平來看，其中精度控制的效果仍然不是特別的理想，尤其是對(duì)于一些誤差的存在來說更是會(huì)導(dǎo)致其機(jī)械加工的精度受到較大程度的影響和制約，而針對(duì)這些影響因素來說，要想切實(shí)做好相應(yīng)的機(jī)械加工精度控制工作就應(yīng)該重點(diǎn)控制好這些誤差，直接把這些誤差縮小到標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)來提升其精度，還可以通過誤差補(bǔ)償或者誤差轉(zhuǎn)移的方式來進(jìn)行誤差的控制和縮小，進(jìn)而保障器機(jī)械加工精度能夠符合相應(yīng)的要求，當(dāng)然，最為主要的還是應(yīng)該提升相應(yīng)機(jī)械加工操作人員的水平和能力，尤其是要加強(qiáng)其對(duì)于誤差控制和處理的能力，保障機(jī)械加工的精度。

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