冷軋板形缺陷分析及控制方法研究

魏紅燈（山東鋼鐵集團濟南分公司薄板廠，濟南　250101）

冷軋板形缺陷分析及控制方法研究

魏紅燈
（山東鋼鐵集團濟南分公司薄板廠，濟南250101）

摘要：隨著科學技術的進步，我國工業(yè)的快速發(fā)展，許多重要的生產領域對冷軋板也有了更高的質量要求。而冷軋板形作為影響冷軋薄板質量的關鍵因素，解決其缺陷問題亟不可待。本文將立足于我國冷軋板形的生產現(xiàn)狀，分析其缺陷問題的原因，并提出相對應的控制方法。

關鍵詞：冷軋板形；缺陷問題；原因；控制方法

0　引言

冷軋板形的缺陷問題，一直困擾著國內外鋼廠的生產。在生產過程中較為常見的板形缺陷形式有：邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪及復合波浪等。這些缺陷的產生主要由于在軋制環(huán)節(jié)里，帶材不能得到均勻的延伸，使來料版凸度發(fā)生變化，造成缺陷問題。解決板形的缺陷問題，重在改進板形的控制技術，這需要采用先進的控制設備，并培養(yǎng)技藝純熟的工藝人員，完善板形的管理制度。

1　常見的冷軋板形缺陷及原因分析

1.1板形即為板面的平坦度，包括板凸度和板面平直度。

從直觀上來講即指板帶材的翹曲度，和它的內部殘余應力的分布狀況。板形缺陷指的是板帶材在軋制環(huán)節(jié)中橫向部位產生了褶皺或波浪，使板帶材內部產生大量殘余應力的存在。這些缺陷嚴重影響了冷軋板的質量。在工業(yè)快速發(fā)展的今天，家電、裝備制造、電氣儀表、汽車等領域對板形的要求也逐漸嚴格，解決缺陷問題提高產品的成材率極為關鍵。在生產過程中常見的板形缺陷有：單邊波浪、雙邊波浪、中間波浪、二肋波浪、復合浪、四分之一浪等。

1.2單邊波浪是指生產中帶鋼邊部的延伸大于中部的延伸而形成的缺陷。

產生的原因主要有以下幾點:1、原料審核的不嚴格，很多原料存在單邊浪超標的現(xiàn)象，導致在冷軋環(huán)節(jié)，不能有效清除。2、軋輥調節(jié)操作出現(xiàn)細節(jié)問題。原料軋制前，軋輥卻沒有被標為零，導致其兩側的軋制力差較大，增加了帶材的受力不均。3、在軋制環(huán)節(jié)里，機器調整操作不當，例如軋機的傾斜值偏大，誤差也隨之加大。以上都造成帶鋼邊部的延伸大于中部，形成單邊浪的缺陷。

1.3與單邊波浪對應的雙邊波浪指的是帶鋼的兩邊延伸均大于中部，殘余應力突出。

其形成的主要原因有：軋制時力度調整不當，壓力過大，即使正彎輥力增加到最大，還是無法消除雙邊波浪。操作時輥力的投入和輥凸度沒有得到有效控制，不時出現(xiàn)負彎輥力太大或過小的狀況。

1.4中間浪即指帶鋼的中部延伸量超過了兩邊。

產生的原因有：像單邊浪一樣，原料審核不嚴格，中間浪原本超標，即使在冷軋后，也難以消除。軋制環(huán)節(jié)中，正彎輥力調整不當，工作輥的凸度控制重視度不夠，使凸度較大。

1.5復合波浪：帶鋼的中間和兩邊都出現(xiàn)波浪。

它是由于軋輥軋制的噸位控制不科學，造成了磨損的不均勻。軋輥沒有預熱，使局部冷卻不到位產生的。

1.6四分之一浪即板寬的四分之一的地方產生的波浪。

當軋制的時間控制不合理，輥身局部出現(xiàn)磨損不均易造成?；蚴浅閯又递^大加之工作輥冷卻不均，使其產生。

這些常見板形缺陷的產生，大部分是由于原料審核的不嚴格，造成后期冷軋誤差偏大；軋制過程操作控制不嚴謹科學，使帶材各部分所受力度不均，殘余應力的加大，促使板帶產生了翹曲。提高板形控制技術極為關鍵。

2　提高板形控制技術

板帶的軋制環(huán)節(jié)關系到軋機的彈性變形、軋件的塑性變形，使它們有效結合運行才能生產出合格型材。隨著科學技術的發(fā)展，軋制生產也愈來愈面向現(xiàn)代化，但目前我國的軋制生產水平還有著很大的提升空間。傳統(tǒng)的板形控制技術，難以精確、高速的提高板形生產質量。

在對以往的冷軋板形資料中可以了解到，大部分的生產僅注重軋輥系統(tǒng)的彈性變形、軋輥的磨損、熱凸度、金屬塑性變形等環(huán)節(jié)，很多細小卻又關乎全局的細節(jié)被忽視，冷軋帶鋼在生產中也要經(jīng)過冶煉、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋、退火、平整、涂層等一系列的環(huán)節(jié)，它們對板形質量也同樣重要。

冷軋板形的缺陷問題很大程度上是由于軋輥的操作控制不精確，解決這個問題需要采用先進的控制設備。現(xiàn)代板帶軋機配有液壓壓下的裝置，它可以實現(xiàn)厚度檢測、比較調節(jié)出科學厚度、調整控制厚度差。從而在一定程度上減少操作失誤。另外，新型的軋機可以調整輥縫的大小，操作便利，又能減小誤差。

采用新型工藝及生產技術。在軋制過程里受多種因素影響，需要及時調整輥縫的凸度，由此可以采用輥溫控制法、液壓彎輥控制法。輥溫控制法是指工作人員沿著軋輥輥身方向進行冷卻或加熱，改變軋輥凸度，滿足板形控制的需要。液壓彎輥控制法即利用液壓缸壓力，產生附加的彎曲來補償有載輥縫的變化，從而改變輥縫的形狀，加強對板形的控制。

及時檢修生產設備，不斷培養(yǎng)員工生產操作技術，提高責任重視度。版形缺陷的產生也與機器設備的故障或是操作不當有關。例如在軋制環(huán)節(jié)中，因軋輥產生磨損、軋輥輥縫形狀不均導致帶鋼寬度延伸也不均勻。軋輥出了問題便會造成輥面的軟點、壓痕，以致板形質量不佳。對設備的定期檢修，可以在一定程度上減少不必要的損失。另外，員工的操作技術還需要進一步培養(yǎng)，以適應新的科技設備，還要提高員工的責任意識，在生產的每個環(huán)節(jié)中，都能各盡其職，不斷完善生產監(jiān)督管理制度。

3　總結

冷軋板形的缺陷問題，嚴重影響了冷軋板的質量，造成生產成本的損耗和資源的浪費。解決冷軋板形的缺陷問題，需要采用先進的生產設備和生產技術，并培養(yǎng)員工的生產技能，提高責任意識。為我國家電、汽車等領域的發(fā)展提供優(yōu)質、豐富的冷軋板。

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