#1鍋爐排煙溫度高原因分析及治理

張俊偉

（陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司榆橫發(fā)電廠,陜西 榆林 719000）

鍋爐效率與其各項損失密切相關(guān)。鍋爐的損失由機械不完全燃燒損失，散熱損失，化學(xué)不完全燃燒損失，灰渣物理損失，排煙損失組成，而在所有的損失中，排煙損失是影響鍋爐效率最大的一項損失。電廠鍋爐排煙溫度高，嚴重影響鍋爐效率，排煙溫度每升高10℃，影響供電煤耗1.87g/kwh，對于660MW機組而言，年增加標煤消耗量10695噸，這對于電廠來說是一筆不小的支出。本文主要講解一下在火電廠鍋爐中排煙溫度對鍋爐經(jīng)濟效益的影響、排煙溫度由哪些因素影響及降低排煙溫度的措施進行分析講解。

影響機組排煙溫度的原因有如下幾點：爐膛系統(tǒng)漏風(fēng)，空預(yù)器漏風(fēng)，鍋爐受熱面積灰，一次風(fēng)速偏高，煤粉細度偏高，空預(yù)器換熱面積灰，磨煤機出口溫度低、空預(yù)器入口溫度高，受熱面布置等原因。

我廠機組目前排煙溫度情況：#1機組同等負荷下排煙溫度明顯高于#2機組13℃，排煙溫度高達150℃，不僅嚴重影響鍋爐效率，同時也威脅機組的安全穩(wěn)定運行。

針對我們廠#1機組排煙溫度高，分析原因及解決措施主要有以下幾點：

1 爐膛系統(tǒng)漏風(fēng)原因

我廠鍋爐采用干式除渣系統(tǒng)，本身漏風(fēng)較大，前期由于除渣系統(tǒng)檢修工作較多，除渣系統(tǒng)本體臨時開口較多，未進行有效封閉，同時較多人孔門、觀渣口損壞，未引起有關(guān)人員關(guān)注。爐底漏風(fēng)增大導(dǎo)致爐膛內(nèi)部火焰中心整體上移，鍋爐燃燒滯后，導(dǎo)致爐膛出口煙氣溫度上升。

治理措施：設(shè)備部對除渣系統(tǒng)臨時開口進行有效封堵，處理除渣系統(tǒng)損壞人孔門、觀渣口，并密封處加裝石棉繩，有效的減少漏風(fēng)，發(fā)電部下發(fā)除渣系統(tǒng)運行管理規(guī)定，及時關(guān)閉人孔門、觀渣口，防止由于人孔門、觀渣口長時間未關(guān)閉導(dǎo)致爐底大量漏風(fēng)，通過此項措施有效降低爐底漏風(fēng)，降低了火焰中心，爐膛出口煙氣溫度也明顯降低，對降低鍋爐排煙溫度起到關(guān)鍵性的作用。

2 煤粉細度偏高原因

煤粉細度化驗存在問題，化驗結(jié)果不準確，導(dǎo)致運行人員未能對磨煤機及時進行調(diào)整。

治理措施：化驗室加強對煤粉細度化驗，發(fā)現(xiàn)煤粉細度超限及時反饋運行人員，運行人員根據(jù)煤粉細度及時調(diào)整磨煤機出力、磨煤機加載力及磨煤機分離器頻率，如果煤粉細度仍未有改觀，通知相關(guān)人員對制粉系統(tǒng)進行全面分析。

3 鍋爐受熱面積灰原因

受熱面積灰指鍋爐內(nèi)部受熱面結(jié)焦、結(jié)渣以及空預(yù)器內(nèi)部換熱元件積灰，鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器等部位積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降，鍋爐吸收熱量下降，煙氣放出熱量減少，致使空預(yù)器入口煙溫不正常升高，既而導(dǎo)致排煙溫度升高；空氣預(yù)熱器換熱面積灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積相對減少，致使煙氣的放熱量減少，從而導(dǎo)致排煙溫度升高。我們廠受熱面積灰原因為鍋爐燃煤變化較大，由于煤質(zhì)變化較大未對配風(fēng)方式等進行及時調(diào)整，導(dǎo)致爐膛出口溫度較高，同時由于煤質(zhì)改變，灰分熔點降低，灰分進入煙道時仍呈現(xiàn)熔融狀態(tài)，因此非常容易在低溫的尾部煙道換熱管上結(jié)焦積灰，同時由于未進行及時有效吹灰，導(dǎo)致受熱面出現(xiàn)局部積灰結(jié)焦增大，導(dǎo)致受熱面換熱效果明顯減弱，煙氣溫度不正常升高，從而導(dǎo)致機組排煙溫度升高。

治理措施：加強煤質(zhì)化驗，煤質(zhì)出現(xiàn)較大變化時，通知運行人員及時調(diào)整鍋爐吹灰方式，及時改變二次風(fēng)量、一次風(fēng)速及調(diào)整煤粉細度的方法調(diào)整燃燒，保證鍋爐不出現(xiàn)大面積結(jié)焦現(xiàn)象，同時加強易結(jié)焦部位吹灰工作。

4 過量空氣系數(shù)

過?？諝庀禂?shù)α是衡量鍋爐燃燒過程的一項重要經(jīng)濟性指標，空氣系數(shù)α過大即進入鍋爐內(nèi)的空氣量大，會使鍋爐排放煙氣量增多，鍋爐排煙熱損失會增大，引風(fēng)機、送風(fēng)機廠用電率會大幅增加。因此選擇合適鍋爐風(fēng)量，不僅會使能量損失減少，獲得較高的鍋爐熱效率，也能使鍋爐安全運行。當負荷工況發(fā)生變化時，應(yīng)及時有效的調(diào)整進入爐膛的煤量和風(fēng)量，以達到改變?nèi)紵r的目的。負荷升高時，進入爐膛內(nèi)部的燃料量、風(fēng)量的增加會提高排煙溫度。高負荷時爐膛溫度高，燃燒比較穩(wěn)定，此時可減小過剩空氣系數(shù)，達到降低排煙損失、提高鍋爐效率的目的。但是在機組低負荷運行時則應(yīng)適應(yīng)減小爐膛負壓，以減小鍋爐漏風(fēng)，提高爐膛內(nèi)部溫度，這對穩(wěn)定鍋爐內(nèi)部燃燒，減少不完全燃燒損失有利。

治理措施：運行過程中選擇合適的過量空氣系數(shù)，既能保證機組安全穩(wěn)定運行，也能有效減少機組的排煙損失，最大可能的提高機組效率。

通過以上措施，我廠#1機組排煙溫度明顯下降，同等負荷下排煙溫度下降10℃左右，提高了鍋爐效率，明顯減少供電煤耗，為電廠節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了鍋爐燃燒的經(jīng)濟性和鍋爐熱效率，取得了巨大的經(jīng)濟效益，同時耗煤量的減少也有效減少機組二氧化硫、二氧化碳的排放，為環(huán)保事業(yè)也作出應(yīng)有的貢獻。

[1]葉云.基于Q2的鍋爐優(yōu)化運行專家系統(tǒng)的研究[D].浙江大學(xué),2002.

[2]何慕春.電廠鍋爐排煙深度冷卻的研究[D].東南大學(xué),2004.